CN111941895A - 一种电子机械动物鳞片成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子机械动物鳞片成型方法，包括如下步骤：(1)、在待制作的电子机械动物的雕塑泥稿上画出鳞片，确定鳞片大小；(2)、将雕塑泥稿翻制成玻璃钢制品；(3)、制作光敏树脂鳞片；(4)、粘贴光敏树脂鳞片。本发明能精确控制每一层鳞片的大小，提高电子机械动物鳞片的精致程度和仿真程度，成功率为100％。

Description

一种电子机械动物鳞片成型方法

技术领域

本发明涉及仿生材料加工技术领域，具体涉及一种电子机械动物鳞片成型方法。

背景技术

现有的电子机械动物鳞片成型工艺方式大概有两种：人工雕刻和人工雕刻加鳞片翻模粘贴工艺。一般电子机械动物多为硅胶与玻璃钢的复合制品，但要得到硅胶与玻璃钢的复合制品首先需要做泥塑模型，人工雕刻的方法就是直接在泥塑模型上面雕刻鳞片，然后翻制成玻璃钢制品。这种方法的优点是成型快，整体效果大小好确定，修改方便；缺点是整体鳞片粗糙不精致，每一层的鳞片大小不统一且每片鳞片不精细。

人工雕刻加鳞片翻模粘贴工艺是采用人工雕刻不同尺寸的鳞片，然后通过翻模来量产鳞片贴在泥塑模型上。优点是每层鳞片大小统一，整体鳞片比第一种方法制作的精致，缺点是每一片鳞片的细节还是不够精细。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子机械动物鳞片成型方法，该方法能够有效避免上述两种方法的缺点，精确控制每一层鳞片的大小，提高电子机械动物鳞片的精致程度和仿真程度。

为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：

一种电子机械动物鳞片成型方法，步骤如下：

(1)、在待制作的电子机械动物的雕塑泥稿上画出鳞片，确定鳞片大小；

(2)、将雕塑泥稿翻制成玻璃钢制品；

(3)、制作光敏树脂鳞片；

(4)、粘贴光敏树脂鳞片。

进一步地，步骤(2)包括：

2-1、制备石膏模具；

2-2、利用石膏模具翻制玻璃钢模具；

2-3、利用玻璃钢模具制备玻璃钢制品。

进一步地，步骤2-1包括如下步骤：

1)将泥稿进行光滑刮磨处理，制作分模线，并用硬纸板均匀插在泥稿分模线上，保证纸板之间没有空隙；

2)涂刷隔离剂：在处理好的泥稿表面涂刷隔离剂，隔离剂是由洗洁精与水按照质量比为1:10的比例配置而成；

3)调浆：将石膏粉与常温水按照1.5:1的质量比倒入器皿中，搅拌均匀；

4)将调配好的浆料涂抹在泥稿上，厚度为3cm；

5)合上成型模具，静置20分钟至完全凝固；

6)将成型模具打开，清理成型后的石膏模具表面，使用清水对模具表面进行清洗，至表面干净并晾干。

进一步地，步骤2-2包括如下步骤：

1)在晾干的石膏模具上涂刷隔离剂，保证均匀覆盖所有表面，涂刷厚度为 1-2mm；

2)将树脂材料与固化剂按照1:1比例均匀混合调配，并涂抹在石膏模具上，厚度为1-2mm；

3)在涂刷好的树脂上均匀铺上一层玻璃纤维，厚底为1mm；

4)重复步骤2)和3)，最终形成树脂和玻璃纤维的重复叠层结构；

5)常温固化24h至完全固化，进行切边，修整；

6)将玻璃钢模具从石膏模具中取出，并将分隔开的两半玻璃钢模具粘合在一起，并打磨修整。

进一步地，所述步骤(3)包括：

1)采用3D建模手段将大小不一的鳞片建立鳞片数据库，通过三维数据处理，形成可用于3D打印的标准模型；

2)通过3D打印设备采用光敏树脂材料对建立好的鳞片三维模型进行打印，制备得到光敏树脂鳞片。

进一步地，所述步骤(4)包括：

利用热熔胶将光敏树脂鳞片粘贴所述玻璃钢制品上。

进一步地，热熔胶粘贴的温度控制在84-85℃。

进一步地，将粘贴好鳞片的玻璃钢制品进行翻模处理，然后用于制备硅胶软体鳞片。

本发明与现有技术相比，本发明粘结强度高，不易脱落，相对于人工反制成功率只能达到90％，本发明的成型成功率可达100％，解决了传统人工翻制出现的失败问题，同时，大大缩减人工时间以及工作量。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例以一种电子机械贝壳鸟的鳞片成型工艺来阐述，其工艺步骤如下：

1、绘画鳞片，具体操作如下：

在准备好的电子机械贝壳鸟的足部雕塑泥稿上画出鳞片的大小；

2、制作玻璃钢产品，具体操作如下：

将干净整洁的雕塑泥稿翻制成玻璃钢制品，打磨清洗待2h后完全晾干开始贴3D光敏树脂鳞片。

翻制玻璃钢制品具体操作如下：

2.1将泥稿进行光滑刮磨处理，石膏模具制作：

2.1.1制作分模线，用硬纸板均匀插在泥稿上，保证纸板之间没有空隙；

2.1.2涂刷隔离剂，在处理好的泥稿表面涂刷隔离剂，隔离剂是由洗洁精与水质量比比例为1:10。洗洁精主要成分为：1、表面活性剂；其主要作用是产生泡沫及去污；2、洗涤助剂：常用的原料有氢氧化钠和柠檬酸钠；3、增稠剂量：其主要作用是增稠，稳泡及去污，常用的原料有6501、6502、氯化钠； 4、防腐剂，其主要作用是杀菌，保持，常用的原料有：苯甲酸钠、甲基异噻唑啉酮等；5、添加剂，其主要作用是处理水质，改善气味，常用的原料有：乙二胺四乙酸二钠，EDTA四钠。

2.1.3调浆，将石膏粉与常温水按照1.5:1的比例倒入器皿中，先倒入水，再将石膏粉均匀散布到水内，待水中静置1-2分钟再均匀搅拌，充分混合；

2.1.4涂抹调配好的浆料，浆料调配好的浆涂抹在泥稿上，厚度为3cm；

2.1.5合石膏模具，利用固定部件将石膏模合模，牢固的捆绑；静置20分钟至完全凝固；

2.1.6将石膏模具打开，清理模具表面，使用清水对模具表面进行清洗，至表面干净并晾干，至少10分钟；

2.2制作玻璃钢模具，具体操作如下：

2.2.1涂刷隔离剂(优选地板蜡)，在晾干的石膏模具上打蜡，保证均匀覆盖所有表面，涂刷厚度为1-2mm；

2.2.2涂刷第一层196#树脂，196#树脂与配套固化剂按照1:1比例均匀混合调配，涂抹在石膏模具上，厚度为1-2mm；

2.2.3填充第一层玻璃纤维，在涂刷好的树脂上均匀铺上一层玻璃纤维，厚底为1mm；

2.2.4随后再立即均匀涂刷第二层196#树脂，196#树脂与配套固化剂按照 1:1比例均匀混合调配，涂抹在石膏模具上，厚度为1-2mm；

2.2.5在第二层树脂上填充第二层玻璃纤维，厚度为1mm；

2.2.6最后涂刷地三层196#树脂，196#树脂与配套固化剂按照1:1比例均匀混合调配，涂抹在石膏模具上，厚度为1-2mm；达到3层树脂2层玻璃纤维的结构。此外，还可以视产品造型需求适当增加树脂与玻璃纤维的层数。

2.2.7常温固化24h至完全固化，进行切边，修整；采用壁纸刀将多余树脂和玻璃纤维平整切掉；

2.2.8脱模，将玻璃钢模具从石膏模具中取出；

2.2.9合模，将分隔开的两半玻璃钢模具合成一体，采用玻璃纤维与树脂将玻璃钢模具粘合到一起，静置24h后完全固化，进行粘合处处理打磨修整；

2.3原子灰修补、打磨形成玻璃钢产品，对合模形成的玻璃钢产品进行表面修补打磨，至光滑整洁。

3、数字化雕塑鳞片制作，具体操作如下：

3.1采用3D建模手段将10种大小不一的鳞片建立为标准的鳞片数据，通过三维数据处理，形成可用于3D打印的标准模型；

3.2通过3D打印设备采用光敏树脂材质，对建立好的鳞片三维模型进行打印，以备替换工艺品树脂鳞片之用；

上述光敏树脂即UV树脂，其由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外线)引发剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。

4、粘贴光敏树脂鳞片，具体操作如下：

先从最小的鳞片贴起，(即鳞片底面积为2cm2，热熔胶用量约为0.15g)

加热热熔胶枪至1分钟后挤出热熔胶涂抹在鳞片底面，然后用打火机加热热熔胶使其温度升高至84℃，目的是为了增强热熔胶粘性，之后迅速地贴在玻璃钢制品上(绘制好鳞片大小的部位)，一边贴一边调整，直至需要贴满绘制好鳞片大小的地方全部贴满3D光敏树脂鳞片。

上述热熔胶技术参数:主要成份：乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)颜色：白色透明软化点(℃)：84(170℃)粘度(mPa.s)：7000开放时间(s)：15 抗温(℃)：78。

作为一种优选的实施方式，如果机械动物鳞片需要做成硅胶材质的，可以把3D打印光敏树脂鳞片贴在需要贴的部位，然后单独翻模，制成硅胶软体鳞片。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电子机械动物鳞片成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、在待制作的电子机械动物的雕塑泥稿上画出鳞片，确定鳞片大小；

(2)、将雕塑泥稿翻制成玻璃钢制品；

(3)、制作光敏树脂鳞片；

(4)、粘贴光敏树脂鳞片。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)包括：

2-1、制备石膏模具；

2-2、利用石膏模具翻制玻璃钢模具；

2-3、利用玻璃钢模具制备玻璃钢制品。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2-1包括如下步骤：

1)将泥稿进行光滑刮磨处理，制作分模线，并用硬纸板均匀插在泥稿分模线上，保证纸板之间没有空隙；

2)涂刷隔离剂：在处理好的泥稿表面涂刷隔离剂，隔离剂是由洗洁精与水按照质量比为1:10的比例配置而成；

3)调浆：将石膏粉与常温水按照1.5:1的质量比倒入器皿中，搅拌均匀；

4)将调配好的浆料涂抹在泥稿上，厚度为3cm；

5)合上成型模具，静置20分钟至完全凝固；

6)将成型模具打开，清理成型后的石膏模具表面，使用清水对模具表面进行清洗，至表面干净并晾干。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2-2包括如下步骤：

1)在晾干的石膏模具上涂刷隔离剂，保证均匀覆盖所有表面，涂刷厚度为1-2mm；

2)将树脂材料与固化剂按照1:1比例均匀混合调配，并涂抹在石膏模具上，厚度为1-2mm；

3)在涂刷好的树脂上均匀铺上一层玻璃纤维，厚底为1mm；

4)重复步骤2)和3)，最终形成树脂和玻璃纤维的重复叠层结构；

5)常温固化24h至完全固化，进行切边，修整；

6)将玻璃钢模具从石膏模具中取出，并将分隔开的两半玻璃钢模具粘合在一起，并打磨修整。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)包括：

1)采用3D建模手段将大小不一的鳞片建立鳞片数据库，通过三维数据处理，形成可用于3D打印的标准模型；

2)通过3D打印设备采用光敏树脂材料对建立好的鳞片三维模型进行打印，制备得到光敏树脂鳞片。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)包括：

利用热熔胶将光敏树脂鳞片粘贴所述玻璃钢制品上。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，热熔胶粘贴的温度控制在84-85℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：步骤(5)将粘贴好鳞片的玻璃钢制品进行翻模处理，然后用于制备硅胶软体鳞片。