CN105216526B - 一种风积沙彩色浮雕的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其包括以下步骤：(1)制模；(2)制浆；(3)注模；(4)固化；(5)脱模。本发明的优点在于，制作工序简单，采用天然彩砂与风积沙的混合物进行注模，使得成型的产品不易脱色，保存时间长，色彩分布鲜明，视觉效果好；充分利用风积沙，变废为宝，一方面原料成本低，另一方面可以减少风积沙对环境的污染。
Description
技术领域：
本发明涉及一种浮雕的制作方法，特别是涉及一种风积沙彩色浮雕的制作方法。
背景技术：
浮雕是在一块平板上将要塑造的形象雕刻出来，使它脱离原来材料的平面，现有的浮雕的材料有石头、木头、象牙和金属等，近年来，市场上出现了一些利用沙子制作的浮雕，颇受社会各阶层人士的欢迎，沙雕行业的发展一方面能够有效带动当地的经济发展，另一方面能够有效利用自然资源，防止沙污染。目前利用沙子制作浮雕的方法大致为：1、制作模具；2、向模具内注入沙子后，再向模具中的沙子注入粘结剂，或直接向模具内注入沙子和粘结剂的混合物；3、使模具内的沙子固化；4、将固化后的沙雕脱模；5、向成型的沙雕表面喷涂色彩。虽然采用以上方法可以制作出彩砂色的砂质浮雕，但是由于是直接在成型沙雕表面喷涂色彩，因此，只能看到喷涂的色彩，使得沙雕失去了沙子的质感，容易掉色，且喷涂的过程中容易造成色彩混淆，视觉效果差，降低产品的档次。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种制作工序简单、视觉效果好，保留有彩砂质感的一种风积沙彩色浮雕的制作方法。
本发明由如下技术方案实施：一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其包括以下步骤：(1)制模；(2)制浆；(3)注模；(4)固化；(5)脱模；其中，
(1)制模：制作与浮雕作品形状尺寸相匹配的图形模具；
(2)制浆：
a、按不同涂层颜色，分别称取符合各涂层颜色的彩砂，将称取的所述彩砂分别与粘合剂均匀混合制成符合各涂层颜色的图形砂浆；
b、称取符合平板颜色的所述彩砂或风积沙，将称取的所述彩砂或所述风积沙与所述粘合剂均匀混合制成符合平板颜色的平板砂浆；
(3)注模：
a、将所述步骤(2)制得的不同颜色的所述图形砂浆按照图形色彩由顶层向底层的层叠顺序依次注入所述图形模具内；
b、底层所述图形砂浆注模结束后，向所述图形模具内注入所述步骤(2)制得的所述平板砂浆；
(4)固化：
所述固化为加热固化或自然固化；
(5)脱模制得成品风积沙彩色浮雕。
所述步骤(1)制模具体包括：
a、制作预制模型：采用3D打印、雕塑或雕刻中的任意一种方式制作与浮雕作品形状尺寸完全相同的预制模型；
b、制作图形模具：首先给制得的所述预制模型加纸质、木质或金属质外边框，所述外边框的高度大于或等于所述预制模型的高度，所述外边框与所述预制模型的边缘之间留有间隙，加框的目的是防止模具橡胶流溢；然后在所述预制模型表面均匀喷涂脱模剂；待所述脱模剂干燥后，向所述外边框内注入模具橡胶；待所述模具橡胶固化成型后，取下所述外边框，将固化成型的所述模具橡胶与所述预制模型脱离开来，制得所述图形模具。
所述步骤(4)中，所述加热固化是将注模后的所述图形模具在30-50℃恒温条件下加热2.5-4h；所述自然固化是将注模后的所述图形模具在室温下静置4-12h。
按所述彩砂0.8-1.5份与所述粘合剂0.1-0.2份的重量配比均匀混合制成所述图形砂浆；将所述彩砂或所述风积沙0.8-1.5份与所述粘合剂0.1-0.2份的重量配比均匀混合制成所述平板砂浆。
所述彩砂由1-80份的天然彩砂与20-100份的风积沙均匀混合制成。
所述步骤3中，在每层所述图形砂浆注模结束后都要在室温下定型10-30min，定型的同时清理所述图形模具内多余的所述图形砂浆；定型结束后再注入下一层所述图形砂浆；底层所述图形砂浆定型结束后，注入所述平板砂浆。
本发明的优点：制作工序简单，采用天然彩砂与风积沙的混合物进行注模，使得成型的产品不易脱色，保存时间长，色彩分布鲜明，视觉效果好；充分利用风积沙，变废为宝，一方面原料成本低，另一方面可以减少风积沙对环境的污染。
具体实施方式：
实施例1：一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其包括以下步骤：
(1)制模；(2)制浆；(3)注模；(4)固化；(5)脱模；其中，
(1)制模：制作与浮雕作品形状尺寸相匹配的图形模具；
a、制作预制模型：采用3D打印方式制作与浮雕作品形状尺寸完全相同的预制模型；
b、制作图形模具：首先给制得的预制模型加纸质、木质或金属质外边框，外边框的高度大于或等于预制模型的高度，外边框与预制模型的边缘之间留有间隙，加框的目的是防止模具橡胶流溢；然后在预制模型表面均匀喷涂脱模剂，脱模剂采用广德华龙化工涂料有限公司生产的聚酯清面漆；待脱模剂干燥后，向外边框内注入模具橡胶，模具橡胶采用由深圳红叶科技有限公司生产的矽利康软胶；待模具橡胶固化成型后，取下外边框，将固化成型的模具橡胶与预制模型脱离开来，制得图形模具；
(2)制浆：
a、按不同涂层颜色，分别称取符合各涂层颜色的彩砂，将称取的彩砂分别与粘合剂均匀混合制成符合各涂层颜色的图形砂浆；按彩砂0.8份与粘合剂0.1份的重量配比均匀混合制成图形砂浆；彩砂由80份的天然彩砂与20份的风积沙均匀混合制成；
b、称取符合平板颜色的风积沙，将称取的风积沙与粘合剂均匀混合制成符合平板颜色的平板砂浆；将风积沙0.8份与粘合剂0.1份的重量配比均匀混合制成平板砂浆；粘合剂采用由天津亚邦化学有限公司生产的196#不饱和聚酯树脂；
(3)注模：
a、将步骤(2)制得的不同颜色的图形砂浆按照图形色彩由顶层向底层的层叠顺序依次注入图形模具内；步骤(3)中，在每层图形砂浆注模结束后都要在室温下定型10min，定型的同时清理图形模具内多余的图形砂浆；定型结束后再注入下一层图形砂浆；
b、底层图形砂浆注模结束后，向图形模具内注入步骤(2)制得的平板砂浆，底层图形砂浆定型结束后，注入平板砂浆；
(4)固化：
固化为加热固化，步骤(4)中，加热固化是将注模后的图形模具在30℃恒温条件下加热4h；
(5)脱模制得成品风积沙彩色浮雕。
实施例2：一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其包括以下步骤：
(1)制模；(2)制浆；(3)注模；(4)固化；(5)脱模；其中，
(1)制模：制作与浮雕作品形状尺寸相匹配的图形模具；
a、制作预制模型：采用雕塑方式制作与浮雕作品形状尺寸完全相同的预制模型；
b、制作图形模具：首先给制得的预制模型加纸质、木质或金属质外边框，外边框的高度大于或等于预制模型的高度，外边框与预制模型的边缘之间留有间隙，加框的目的是防止模具橡胶流溢；然后在预制模型表面均匀喷涂脱模剂，脱模剂采用广德华龙化工涂料有限公司生产的聚酯清面漆；待脱模剂干燥后，向外边框内注入模具橡胶，模具橡胶采用由深圳红叶科技有限公司生产的矽利康软胶；待模具橡胶固化成型后，取下外边框，将固化成型的模具橡胶与预制模型脱离开来，制得图形模具；
(2)制浆：
a、按不同涂层颜色，分别称取符合各涂层颜色的彩砂，将称取的彩砂分别与粘合剂均匀混合制成符合各涂层颜色的图形砂浆；按彩砂1.5份与粘合剂0.2份的重量配比均匀混合制成图形砂浆；彩砂由50份的天然彩砂与50份的风积沙均匀混合制成。
b、称取符合平板颜色的风积沙，将称取的风积沙与粘合剂均匀混合制成符合平板颜色的平板砂浆；将风积沙1.5份与粘合剂0.2份的重量配比均匀混合制成平板砂浆；粘合剂采用由天津亚邦化学有限公司生产的196#不饱和聚酯树脂；
(3)注模：
a、将步骤(2)制得的不同颜色的图形砂浆按照图形色彩由顶层向底层的层叠顺序依次注入图形模具内；步骤(3)中，在每层图形砂浆注模结束后都要在室温下定型30min，定型的同时清理图形模具内多余的图形砂浆；定型结束后再注入下一层图形砂浆；
b、底层图形砂浆注模结束后向图形模具内注入步骤(2)制得的平板砂浆，底层图形砂浆定型结束后，注入平板砂浆；
(4)固化：
固化为加热固化，步骤(4)中，加热固化是将注模后的图形模具在50℃恒温条件下加热2.5h；
(5)脱模制得成品风积沙彩色浮雕。
实施例3：一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其包括以下步骤：
(1)制模；(2)制浆；(3)注模；(4)固化；(5)脱模制得成品风积沙彩色浮雕；其中，
(1)制模：制作与浮雕作品形状尺寸相匹配的图形模具；
a、制作预制模型：采用雕刻方式制作与浮雕作品形状尺寸完全相同的预制模型；
b、制作图形模具：首先给制得的预制模型加纸质、木质或金属质外边框，外边框的高度大于或等于预制模型的高度，外边框与预制模型的边缘之间留有间隙，加框的目的是防止模具橡胶流溢；然后在预制模型表面均匀喷涂脱模剂，脱模剂采用广德华龙化工涂料有限公司生产的聚酯清面漆；待脱模剂干燥后，向外边框内注入模具橡胶，模具橡胶采用由深圳红叶科技有限公司生产的矽利康软胶；待模具橡胶固化成型后，取下外边框，将固化成型的模具橡胶与预制模型脱离开来，制得图形模具；
(2)制浆：
a、按不同涂层颜色，分别称取符合各涂层颜色的彩砂，将称取的彩砂分别与粘合剂均匀混合制成符合各涂层颜色的图形砂浆；按彩砂1.1份与粘合剂0.15份的重量配比均匀混合制成图形砂浆；
b、称取符合平板颜色的风积沙，将称取的风积沙与粘合剂均匀混合制成符平板颜色的平板砂浆；将风积沙1.1份与粘合剂0.15份的重量配比均匀混合制成平板砂浆；彩砂由10份的天然彩砂与90份的风积沙均匀混合制成；粘合剂采用由天津亚邦化学有限公司生产的196#不饱和聚酯树脂；
(3)注模：
a、将步骤(2)制得的不同颜色的图形砂浆按照图形色彩由顶层向底层的层叠顺序依次注入图形模具内；步骤(3)中，在每层图形砂浆注模结束后都要在室温下定型20min，定型的同时清理图形模具内多余的图形砂浆；定型结束后再注入下一层图形砂浆；
b、底层图形砂浆注模结束后向图形模具内注入步骤(2)制得的平板砂浆，底层图形砂浆定型结束后，注入平板砂浆；
(4)固化：固化为加热固化，步骤(4)中，加热固化是将注模后的图形模具在40℃恒温条件下加热3.2h；
(5)脱模制得成品风积沙彩色浮雕。
实施例4：一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其包括以下步骤：(1)制模；(2)制浆；(3)注模；(4)固化；(5)脱模制得成品风积沙彩色浮雕；其中，
(1)制模：制作与浮雕作品形状尺寸相匹配的图形模具；
a、制作预制模型：采用3D打印方式制作与浮雕作品形状尺寸完全相同的预制模型；
b、制作图形模具：首先给制得的预制模型加纸质、木质或金属质外边框，外边框的高度大于或等于预制模型的高度，外边框与预制模型的边缘之间留有间隙，加框的目的是防止模具橡胶流溢；然后在预制模型表面均匀喷涂脱模剂，脱模剂采用广德华龙化工涂料有限公司生产的聚酯清面漆；待脱模剂干燥后，向外边框内注入模具橡胶，模具橡胶采用由深圳红叶科技有限公司生产的矽利康软胶；待模具橡胶固化成型后，取下外边框，将固化成型的模具橡胶与预制模型脱离开来，制得图形模具；
(2)制浆：
a、按不同涂层颜色，分别称取符合各涂层颜色的彩砂，将称取的彩砂分别与粘合剂均匀混合制成符合各涂层颜色的图形砂浆；按彩砂1.1份与粘合剂0.15份的重量配比均匀混合制成图形砂浆；
b、称取符合平板颜色的彩砂，将称取的彩砂与粘合剂均匀混合制成符合平板颜色的平板砂浆；将彩砂1.1份与粘合剂0.15份的重量配比均匀混合制成平板砂浆；彩砂由80份的天然彩砂与20份的风积沙均匀混合制成；粘合剂采用由天津亚邦化学有限公司生产的196#不饱和聚酯树脂；
(3)注模：
a、将步骤(2)制得的不同颜色的图形砂浆按照图形色彩由顶层向底层的层叠顺序依次注入图形模具内；步骤(3)中在每层图形砂浆注模结束后都要在室温下定型20min，定型的同时清理图形模具内多余的图形砂浆；定型结束后再注入下一层图形砂浆；
b、底层图形砂浆注模结束后向图形模具内注入步骤(2)制得的平板砂浆，底层图形砂浆定型结束后，注入平板砂浆；
(4)固化：固化为自然固化，步骤(4)中，自然固化是将注模后的图形模具在室温下静置8h。
(5)脱模制得成品风积沙彩色浮雕。
Claims (5)
1.一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)制模；(2)制浆；(3)注模；(4)固化；(5)脱模；其中，
(1)制模：制作与浮雕作品形状尺寸相匹配的图形模具；
(2)制浆：
a、按不同涂层颜色，分别称取符合各涂层颜色的彩砂，将称取的所述彩砂分别与粘合剂均匀混合制成符合各涂层颜色的图形砂浆；
b、称取符合平板颜色的所述彩砂或风积沙，将称取的所述彩砂或所述风积沙与所述粘合剂均匀混合制成符合平板颜色的平板砂浆；
(3)注模：
a、将所述步骤(2)制得的不同颜色的所述图形砂浆按照图形色彩由顶层向底层的层叠顺序依次注入所述图形模具内；所述步骤(3)中，在每层所述图形砂浆注模结束后都要在室温下定型10-30min，定型的同时清理所述图形模具内多余的所述图形砂浆；定型结束后再注入下一层所述图形砂浆；
b、底层所述图形砂浆注模结束后，向所述图形模具内注入所述步骤(2)制得的所述平板砂浆；
(4)固化：
所述固化为加热固化或自然固化；
(5)脱模制得成品风积沙彩色浮雕。
2.根据权利要求1所述的一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)制模具体包括：
a、制作预制模型：采用3D打印、雕塑或雕刻中的任意一种方式制作与浮雕作品形状尺寸完全相同的预制模型；
b、制作图形模具：首先给制得的所述预制模型加纸质、木质或金属质外边框，所述外边框的高度大于或等于所述预制模型的高度，所述外边框与所述预制模型的边缘之间留有间隙，加框的目的是防止模具橡胶流溢；然后在所述预制模型表面均匀喷涂脱模剂；待所述脱模剂干燥后，向所述外边框内注入模具橡胶；待所述模具橡胶固化成型后，取下所述外边框，将固化成型的所述模具橡胶与所述预制模型脱离开来，制得所述图形模具。
3.根据权利要求1所述的一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述加热固化是将注模后的所述图形模具在30-50℃恒温条件下加热2.5-4h；所述自然固化是将注模后的所述图形模具在室温下静置4-12h。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其特征在于，按所述彩砂0.8-1.5份与所述粘合剂0.1-0.2份的重量配比均匀混合制成所述图形砂浆；将所述彩砂或所述风积沙0.8-1.5份与所述粘合剂0.1-0.2份的重量配比均匀混合制成所述平板砂浆。
5.根据权利要求4所述的一种风积沙彩色浮雕的制作方法，其特征在于，所述彩砂由1-80份的天然彩砂与20-100份的风积沙均匀混合制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |