CN101648483A

CN101648483A - 一种砂岩雕塑制备方法

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Publication number: CN101648483A
Application number: CN200910152950A
Authority: CN
Inventors: 周福萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-24
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2029-09-24
Also published as: CN101648483B

Abstract

本发明公开了一种砂岩雕塑制备方法，包括以下步骤：(1)在不饱和树脂中加入其重量0.5－1.5％的促进剂制成树脂混合料A1，在树脂混合料A1中加入其重量5－7％的固化剂制成基料B1，基料B2由砂岩结晶混合制成；(2)将基料B2和B1按1∶3－5的比例制成砂岩成品并加入模具内；(3)对加入模具的砂岩进行表面手工制作，干燥15－25分钟后从模具中取出制成砂岩成品初型；(4)在砂岩成品初型表面用树脂混合料A1进行表面浸刷，然后铺上短毛毡粘牢，再用树脂混合料A1进行表面浸刷；(5)干燥后表面处理。本发明配方简单，取材容易，工艺简单，制造成本低，而且强度高于目前的同类产品，外观效果可与天然的大理石、花岗岩相媲美。

Description

一种砂岩雕塑制备方法

技术领域

本发明涉及一种砂岩制品的制备方法。

背景技术

人造砂岩雕塑，不但具有天然石材质地坚硬、耐磨、极具重量感的特征，更为难得的是它表明的质感以及强烈的可塑性和表现力。可使其尽显各种不同的艺术风格。其在建筑和装饰空间中，表现出的自然装饰性效果及艺术内涵，是其他装饰材料无法比拟的。

专利号为CN200310116705.1的中国发明专利于2004年11月10日公开了一种仿砂岩制品的制备方法。其技术方案为：包括产品模具，由不饱和树脂、石粉、石英沙、环烷酸钴、过氧化环己酮、羟甲基纤维素加水拌合后涂覆于模具表面固化而成，上述各组分组成的原料调试成重量配比不同的第一、第二层原料，先后涂覆于模具表面，然后铺上玻璃纤维毡或玻璃纤维布并用加强层原料浸透高温固化。此技术方案配方组分较复杂，工艺繁琐，增加了制造成本，而且外观效果不够好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种配方简单，取材容易，工艺简单，制造成本低，而且制成的产品强度高，外观效果好的砂岩雕塑。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种砂岩雕塑制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)在不饱和树脂中加入其重量0.5-1.5％的促进剂混合均匀制成树脂混合料A1，在树脂混合料A1中加入其重量5-7％的固化剂混合均匀制成基料B1，基料B2由砂岩结晶混合制成；

2)将基料B2和B1按1∶3-5的比例混合搅拌均匀制成砂岩成品并及时加入模具内；

3)对加入模具的砂岩进行表面手工制作，完成后常温干燥15-25分钟后从模具中取出即制成砂岩成品初型；

4)在砂岩成品初型表面用树脂混合料A1进行表面浸刷，然后铺上短毛毡粘牢，树脂混合料A1进行表面浸刷，根据情况重复此浸刷和粘贴短毛毡步骤；

5)干燥后进行表面处理即制成砂岩雕塑成品。

作为优选，所述基料B2由白色砂岩结晶和彩色砂岩结晶混合制成。使砂岩雕塑色彩丰富。

作为优选，所述促进剂的加入量为不饱和树脂重量的1％，固化剂的加入量为6％，基料B2和B1的比例为1∶4，干燥时间为20分钟。

作为优选，所述模具包括硅胶内模和玻璃钢外模，其中硅胶内模的制作过程为，用优质雕塑用泥制作雕刻成泥搞，在硅胶树脂中加入其重量0.5-1.5％的固化剂并混合均匀制成硅胶混合液A，将硅胶混合液A浸刷于泥搞表面然后放置干燥至完全制成硅胶软内模。优选固化剂的加入量为硅胶树脂重量的1％。

作为优选，所述玻璃钢外模的制作过程为，在不饱和树脂中加入其重量5-7％的促进剂混合均匀制成树脂混合液A，并按1∶1-1.5的重量比加入碳酸钙粉末混合均匀制成混合浆料B，在混合浆料B中加入其重量0.5-1.5％固化剂进行混合固化反应制成混合浆料C，在树脂混合料A中加入其重量0.5-1.5％的固化剂进行混合固化反应制成混合浆料D，把混合浆料C浸刷于硅胶内模表面，适度干燥后铺上纤维布，再用混合浆料D再次浸刷，铺纤维布和浸刷浆料D根据需要反复进行，完成后补边加架框、干燥、打浆最终制成玻璃钢外模。

进一步的，所述促进剂的加入量为不饱和树脂重量的6％，所述树脂混合液A与碳酸钙粉末的重量比为1∶1.2，在混合浆料B中加入其重量1％固化剂，在树脂混合料A中加入其重量1％的固化剂。

作为优选，所述不饱和树脂为不饱和树脂191。所述促进剂为过氧化钾乙铜。所述固化剂为异锌酸钴。

本发明由于采用了上述技术方案，配方简单，取材容易，工艺简单，制造成本低，而且制成的产品厚度可至2.5cm，抗压强度83.9Mpa，抗折强度9.9Mpa，强度高于目前的同类产品，外观效果可与天然的大理石、花岗岩相媲美。

具体实施方式

本发明的实施例1，

第一步，硅胶内模制作。

用优质雕塑用泥制作雕刻成泥搞，在硅胶树脂中加入其重量1％的固化剂异锌酸钴并混合均匀制成硅胶混合液A，将硅胶混合液A浸刷于泥搞表面然后放置干燥至完全制成硅胶软内模。

第二步，玻璃钢外模制作。

在不饱和树脂191中加入其重量6％的促进剂过氧化钾乙铜混合均匀制成树脂混合液A，并按1∶1.2的重量比加入碳酸钙粉末混合均匀制成混合浆料B，在混合浆料B中加入其重量1％固化剂异锌酸钴进行混合固化反应制成混合浆料C，在树脂混合料A中加入其重量1％的固化剂异锌酸钴进行混合固化反应制成混合浆料D，把混合浆料C浸刷于硅胶内模表面，适度干燥后铺上纤维布，再用混合浆料D再次浸刷，铺纤维布和浸刷浆料D根据需要反复进行，完成后补边加架框、干燥、打浆最终制成玻璃钢外模。

第三步，产品制作。

1)在不饱和树脂191中加入其重量1％的促进剂混合均匀制成树脂混合料A1，在树脂混合料A1中加入其重量6％的固化剂混合均匀制成基料B1，基料B2由白色砂岩结晶和彩色砂岩结晶混合制成；

2)将基料B2和B1按1∶4的比例混合搅拌均匀制成砂岩成品并及时加入模具内；

3)对加入模具的砂岩进行表面手工制作并常温干燥20分钟后从模具中取出即制成砂岩成品初型；

5)干燥后进行表面处理即制成砂岩雕塑成品。

实施例2，

第一步，其中，在硅胶树脂中加入其重量0.5％的固化剂异锌酸钴。

第二步，其中，在不饱和树脂191中加入其重量5％的促进剂过氧化钾乙铜混合均匀制成树脂混合液A，并按1∶1的重量比加入碳酸钙粉末混合均匀制成混合浆料B，在混合浆料B中加入其重量0.5％固化剂异锌酸钴进行混合固化反应制成混合浆料C，在树脂混合料A中加入其重量0.5％的固化剂异锌酸钴进行混合固化反应制成混合浆料D。

第三步，其中，

1)在不饱和树脂191中加入其重量0.5％的促进剂混合均匀制成树脂混合料A1，在树脂混合料A1中加入其重量5％的固化剂混合均匀制成基料B1，基料B2由白色砂岩结晶和彩色砂岩结晶混合制成；

2)将基料B2和B1按1∶3的比例混合搅拌均匀制成砂岩成品并及时加入模具内；

3)对加入模具的砂岩进行表面手工制作并常温干燥15分钟后从模具中取出即制成砂岩成品初型；

其他步骤和实施例1相同。

实施例3

第一步，其中，在硅胶树脂中加入其重量1.5％的固化剂异锌酸钴。

第二步，其中，在不饱和树脂191中加入其重量7％的促进剂过氧化钾乙铜混合均匀制成树脂混合液A，并按1∶1.5的重量比加入碳酸钙粉末混合均匀制成混合浆料B，在混合浆料B中加入其重量1.5％固化剂异锌酸钴进行混合固化反应制成混合浆料C，在树脂混合料A中加入其重量1.5％的固化剂异锌酸钴进行混合固化反应制成混合浆料D。

第三步，其中，

1)在不饱和树脂191中加入其重量1.5％的促进剂混合均匀制成树脂混合料A1，在树脂混合料A1中加入其重量7％的固化剂混合均匀制成基料B1，基料B2由白色砂岩结晶和彩色砂岩结晶混合制成；

2)将基料B2和B1按1∶5的比例混合搅拌均匀制成砂岩成品并及时加入模具内；

3)对加入模具的砂岩进行表面手工制作并常温干燥25分钟后从模具中取出即制成砂岩成品初型；

其他步骤和实施例1相同。

上述实施例中不饱和树脂都选取不饱和树脂191，促进剂都选取过氧化钾乙铜，固化剂都选取异锌酸钴。但是并不局限于此，还可选用一般的不饱和树脂、促进剂及固化剂。

Claims

1、一种砂岩雕塑制备方法，其特征在于包括以下步骤：

4)在砂岩成品初型表面用树脂混合料A1进行表面浸刷，然后铺上短毛毡粘牢，再次用树脂混合料A1进行表面浸刷，根据情况重复此浸刷和粘贴短毛毡步骤；

5)干燥后进行表面处理即制成砂岩雕塑成品。

2、根据权利要求1所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于：所述基料B2由白色砂岩结晶和彩色砂岩结晶混合制成。

3、根据权利要求2所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于：所述促进剂的加入量为不饱和树脂重量的1％，固化剂的加入量为6％，基料B2和B1的比例为1∶4，干燥时间为20分钟。

4、根据权利要求1所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于：所述模具包括硅胶内模和玻璃钢外模，其中硅胶内模的制作过程为，用优质雕塑用泥制作雕刻成泥搞，在硅胶树脂中加入其重量0.5-1.5％的固化剂并混合均匀制成硅胶混合液A，将硅胶混合液A浸刷于泥搞表面然后放置干燥至完全制成硅胶软内模。

5、根据权利要求4所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于：所述固化剂的加入量为硅胶树脂重量的1％。

6、根据权利要求4所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于：所述玻璃钢外模的制作过程为，在不饱和树脂中加入其重量5-7％的促进剂混合均匀制成树脂混合液A，并按1∶1-1.5的重量比加入碳酸钙粉末混合均匀制成混合浆料B，在混合浆料B中加入其重量0.5-1.5％固化剂进行混合固化反应制成混合浆料C，在树脂混合料A中加入其重量0.5-1.5％的固化剂进行混合固化反应制成混合浆料D，把混合浆料C浸刷于硅胶内模表面，适度干燥后铺上纤维布，再用混合浆料D再次浸刷，铺纤维布和浸刷浆料D根据需要反复进行，完成后补边加架框、干燥、打浆最终制成玻璃钢外模。

7、根据权利要求6所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于：所述促进剂的加入量为不饱和树脂重量的6％，所述树脂混合液A与碳酸钙粉末的重量比为1∶1.2，在混合浆料B中加入其重量1％固化剂，在树脂混合料A中加入其重量1％的固化剂。

8、根据权利要求1至7任一项所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于：所述不饱和树脂为不饱和树脂191。

9、根据权利要求8所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于：所述促进剂为过氧化钾乙铜。

10、根据权利要求9所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于：所述固化剂为异锌酸钴。