CN104773997B - 一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其步骤如下：1)将原料分别破碎，过250目筛，并混合均匀，得到混合料；2)将混合料置于真空练泥机中加水练泥，得到均匀的泥条，陈化后得到坯料；3)将坯料分为n份(n≥2)，其中一份记为坯料1，其余坯料分别加不同的色料练泥，得到带色泥条，陈化后得到坯料2,…,n(n≥2)；4)用混合练泥机将坯料1和坯料2,…,n绞合，得到混色泥条；5)将混色泥条放入石膏模具内，采用塑压法成型，得到生坯；6)将生坯干燥后施透明釉，再置于辊道窑中烧制后得到绞胎陶瓷仿古砖。本发明工艺简单，烧成温度低，所制备的绞胎陶瓷仿古砖装饰效果好、吸水率低。

Description

一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法

技术领域

本发明涉及一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于陶瓷砖等建筑装饰材料的要求亦越来越高，健康、环保、质感佳的陶瓷砖深受消费市场欢迎。仿古砖因其装饰富于个性特色，蕴含历史及文化的艺术，越来越受到人们的喜爱。一般高档陶瓷仿古砖的生产需对其进行表面装饰(需要考虑坯釉适应性等问题)，再入窑烧制而成。制备不施色釉就可呈现仿古效果的陶瓷仿古砖，可简化陶瓷仿古砖的工艺流程，对陶瓷仿古砖的制备具有重要意义。

绞胎技艺出现在唐代，兴盛于宋代，其为使用手工制备内外相通，具有纹理装饰效果陶瓷艺术品的技法。通过绞胎技艺获得的纹理结构和颜色变化极大地提高了陶瓷制品的艺术装饰效果。中国专利CN101722788A公开了一种使用绞胎技艺，制备出具有内外相通的确定的纹理和图案的绞胎瓷。其使用手工工艺，以多种颜色的胎土相互绞合成型，将带有颜色相间的纹理的泥段拼接成为确定图案，于1280～1300℃烧制8～10h制备得到了具有禽类图案的绞胎瓷。中国专利CN 103057343A公开了一种绞胎艺术瓷自然纹饰的手工工艺制作方法。其使用多种颜色色泥，揉合后通过拉坯成型，焙烧制备得到了类玛瑙效果及大理石自然纹的绞胎瓷。

欧洲专利EP1731330A3公开了一种制备陶瓷仿古砖的方法，使用粘土、熔剂、石英制备陶瓷砖生坯，使用含水量为30％的石英料浆作为基釉施于生坯表面，采用无机色料装饰，通过二次烧制制备了陶瓷仿古砖。其需要进行二次烧制且初次烧成温度较高(900～1000℃)。中国专利CN103073263A公开了一种利用多种固体废弃物制造陶瓷仿古砖的方法，使用废泥、废砖、抛光渣及粉煤灰等生产了吸水率＜0.5％的陶瓷仿古砖，生产成本低，但其对粉料有级配要求，且烧成温度范围较窄，为1185～1195℃。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，通过绞胎工艺制备具有相间条纹装饰效果的陶瓷仿古砖。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

提供一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其步骤如下：

1)将原料分别破碎，过250目筛，并混合均匀，得到混合料，所述原料包括以下重量含量的材料组分：透辉石23～35％、高岭土35～45％、镁质粘土5～15％、长石7～11％、石英砂8～13％；

2)将步骤1)所得混合料置于真空练泥机中加水练泥，水的质量为混合料质量的10～13％，得到均匀的泥条，陈化后得到坯料；

3)将步骤2)所得坯料分为n份(n≥2)，其中一份记为坯料1，其余坯料分别加不同的色料练泥，得到带色泥条，陈化后得到坯料2,…,n(n≥2)；

4)用混合练泥机将步骤3)所得坯料1和坯料2,…,n(n≥2)绞合，得到混色泥条；

5)将步骤4)所得混色泥条放入石膏模具内，采用塑压法成型，得到生坯；

6)将步骤5)所得生坯干燥后施透明釉，再置于辊道窑中烧制后得到绞胎陶瓷仿古砖。

按上述方案，步骤1)所述高岭土含铁量低于1.6wt％；所述镁质粘土含铁量低于1.2wt％。

按上述方案，步骤2)所述泥条直径为20～30mm，长度为200～300mm；步骤3)所述带色泥条直径为20～30mm，长度为200～300mm。

按上述方案，步骤2)和步骤3)所述陈化时间为48～72h。

按上述方案，步骤3)所述色料为锰红、钴蓝和铬绿中的一种，色料质量为相应坯料质量的2～4％，色料平均粒径为1～10μm。

按上述方案，步骤4)所述混色泥条直径为40～60mm，长度为200～300mm。

按上述方案，步骤5)所述生坯表面为正方形，正方形边长为300～400mm。

按上述方案，步骤5)所述塑压法成型工艺条件为：施加压力为7～8MPa，保压时间为5s。

按上述方案，步骤6)所述干燥条件为100℃下干燥24h；所述烧制条件为1150～1250℃烧制20～24h。

本发明还提供根据上述方法制备得到的绞胎陶瓷仿古砖，其符合国家标准GB/T4100-2006中BIa类瓷质砖的要求。

本发明的有益效果在于：1、本发明将绞胎工艺用于制备建筑陶瓷仿古砖，成型方法简单，烧成温度低(1150～1250℃)，工艺流程短，并且极大地避免了传统喷雾干燥所带来的粉尘污染，环境友好作用明显；2、本发明所制备的陶瓷仿古砖具有相间纹理，美观大方，自然仿古效果佳，并且吸水率低(吸水率＜0.5％)，为瓷质陶瓷仿古砖。

附图说明

图1为本发明实施例1制备绞胎陶瓷仿古砖的示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

本发明实施例所用高岭土含铁量为1.5wt％，所用镁质粘土含铁量为1.1wt％。

实施例1

一种绞胎陶瓷仿古砖的制造方法，步骤如下：

1)将原料按照质量百分比：透辉石35％、高岭土41％、镁质粘土6％、长石7％、石英砂11％的比例取料，分别破碎，过250目筛，并混合均匀，得到混合料；

2)将步骤1)所得混合料置于真空练泥机中加水练泥，加水量为混合料质量的12％，得到均匀的泥条，陈化48h后得到坯料(Φ20mm，长度300mm)；

3)将步骤2)所得坯料分为2份，其中一份记为坯料1，另一份外加3％的钴蓝色料(色料平均粒径1μm)练泥，得到带色泥条，陈化48h后得到坯料2(Φ20mm，长度300mm)；

4)用混合练泥机将步骤3)所得坯料1和坯料2绞合，得到混色泥条(Φ40mm，长度300mm)；

5)将步骤4)所得混色泥条放入石膏模具内(内径尺寸为300*300mm)，采用塑压法成型，由500t液压压砖机施加8MPa压力，保压5s后得到生坯(生坯表面为正方形，正方形边长为300mm)；

6)将步骤5)所得生坯置于干燥箱中于100℃干燥24h后施透明釉，再置于辊道窑中于1150℃烧制22h后得到具有蓝白相间装饰条纹的绞胎陶瓷仿古砖。如图1所示为本实施例制备绞胎陶瓷仿古砖的示意图。

经测试，本发明的陶瓷仿古砖吸水率为0.39％，为瓷质瓷砖；弯曲强度为52MPa，符合国家标准GB/T 4100-2006中BIa类瓷质砖的要求。

实施例2

一种绞胎陶瓷仿古砖的制造方法，步骤如下：

1)将原料按照质量百分比：透辉石28％、高岭土39％、镁质粘土9％、长石11％、石英砂13％的比例取料，分别破碎，过250目筛，并混合均匀，得到混合料；

2)将步骤1)所得混合料份置于真空练泥机中加水练泥，加水量为混合料质量的13％，得到均匀的泥条，陈化52h后得到坯料(Φ30mm，长度200mm)；

3)将步骤2)所得坯料分为2份，其中一份记为坯料1，另一份外加4％的锰红色料(色料平均粒径10μm)练泥，得到带色泥条，陈化52h后得到坯料2(Φ30mm，长度200mm)；

4)用混合练泥机将步骤3)所得坯料1坯料2绞合，得到混色泥条(Φ60mm，长度200mm)；

5)将步骤4)所得混色泥条放入石膏模具内，采用塑压法成型，由500t液压压砖机施加8MPa压力，保压5s后得到生坯(生坯表面为正方形，正方形边长为400mm)；

6)将步骤5)所得生坯置于干燥箱中于100℃干燥24h后施透明釉，再置于辊道窑中于1250℃烧制24h后得到具有红白相间装饰条纹的绞胎陶瓷仿古砖。

经测试，本发明的陶瓷仿古砖吸水率为0.27％，为瓷质瓷砖；弯曲强度为64MPa，符合国家标准GB/T 4100-2006中BIa类瓷质砖的要求。

实施例3

一种绞胎陶瓷仿古砖的制造方法，步骤如下：

1)将原料按照质量百分比：透辉石23％、高岭土45％、镁质粘土13％、长石9％、石英砂10％的比例取料，分别破碎，过250目筛，并混合均匀，得到混合料；

2)将步骤1)所得混合料置于真空练泥机中加水练泥，加水量为混合料质量的13％，得到均匀的泥条，陈化64h后得到坯料(Φ20mm，长度300mm)；

3)将步骤2)所得坯料分为2份，其中一份记为坯料1，另一份外加2％的铬绿色料(色料平均粒径为5μm)练泥，得到带色泥条，陈化64h后得到坯料2(Φ20mm，长度300mm)；

4)用混合练泥机将步骤3)所得坯料1和3坯料2绞合，得到混色泥条(Φ40mm，长度300mm)；

5)将步骤4)所得混色泥条放入石膏模具内，采用塑压法成型，由500t液压压砖机施加7MPa压力，保压5s后得到生坯(生坯表面为正方形，正方形边长为300mm)；

6)将步骤5)所得生坯置于干燥箱中于100℃干燥24h后施透明釉，再置于辊道窑中于1190℃烧制21h后得到具有绿白相间装饰条纹的绞胎陶瓷仿古砖。

经测试，本发明的陶瓷仿古砖吸水率为0.23％，为瓷质瓷砖；弯曲强度为67MPa，符合国家标准GB/T 4100-2006中BIa类瓷质砖的要求。

实施例4

一种绞胎陶瓷仿古砖的制造方法，步骤如下：

1)将原料按照质量百分比：透辉石32％、高岭土37％、镁质粘土14％、长石9％、石英砂8％的比例取料，分别破碎，过250目筛，并混合均匀，得到混合料；

2)将步骤1)所得混合料置于真空练泥机中加水练泥，加水量为混合料质量的11％，得到均匀的泥条，陈化72h后得到坯料(Φ30mm，长度200mm)；

3)将步骤2)所得坯料分为3份，其中一份记为坯料1，一份外加2％的锰红色料(色料平均粒径为1～10μm)练泥，得到带色泥条，陈化72h后得到坯料2(Φ30mm，长度200mm)，另外一份外加2％的钴蓝色料(色料平均粒径为1～10μm)练泥，得到带色泥条，陈化72h后得到坯料3(Φ30mm，长度200mm)；

4)用混合练泥机将步骤3)所得坯料1和坯料2以及坯料3绞合，得到混色泥条(Φ60mm，长度200mm)；

5)将步骤4)所得混色泥条放入石膏模具内，采用塑压法成型，由500t液压压砖机施加7MPa压力，保压5s后得到生坯(生坯表面为正方形，正方形边长为300mm)；

6)将步骤5)所得生坯置于干燥箱中于100℃干燥24h后施透明釉，再置于辊道窑中于1200℃烧制20h后得到具有绿白相间装饰条纹的绞胎陶瓷仿古砖。

经测试，本发明的陶瓷仿古砖吸水率为0.15％，为瓷质瓷砖；弯曲强度为66MPa，符合国家标准GB/T 4100-2006中BIa类瓷质砖的要求。

本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下区间取值，以及工艺参数(料浆含水率、泥浆250目筛筛余等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举。

Claims (10)

1.一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其特征在于步骤如下：

1)将原料分别破碎，过250目筛，并混合均匀，得到混合料，所述原料包括以下重量含量的材料组分：透辉石23～35％、高岭土35～45％、镁质粘土5～15％、长石7～11％、石英砂8～13％；

2)将步骤1)所得混合料置于真空练泥机中加水练泥，水的质量为混合料质量的10～13％，得到均匀的泥条，陈化后得到坯料；

3)将步骤2)所得坯料分为n份，n≥2，其中一份记为坯料1，其余坯料分别加不同的色料练泥，得到带色泥条，陈化后得到坯料2,…,n；

4)用混合练泥机将步骤3)所得坯料1和坯料2,…,n绞合，得到混色泥条；

5)将步骤4)所得混色泥条放入石膏模具内，采用塑压法成型，得到生坯；

6)将步骤5)所得生坯干燥后施透明釉，再置于辊道窑中烧制后得到绞胎陶瓷仿古砖。

2.根据权利要求1所述的绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其特征在于：步骤1)所述高岭土含铁量低于1.6wt％；所述镁质粘土含铁量低于1.2wt％。

3.根据权利要求1所述的绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其特征在于：步骤2)所述泥条直径为20～30mm，长度为200～300mm；步骤3)所述带色泥条直径为20～30mm，长度为200～300mm。

4.根据权利要求1所述的绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其特征在于：步骤2)和步骤3)所述陈化时间为48～72h。

5.根据权利要求1所述的绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其特征在于：步骤3)所述色料为锰红、钴蓝和铬绿中的一种，色料质量为相应坯料质量的2～4％，色料平均粒径为1～10μm。

6.根据权利要求1所述的绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其特征在于：步骤4)所述混色泥条直径为40～60mm，长度为200～300mm。

7.根据权利要求1所述的绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其特征在于：步骤5)所述生坯表面为正方形，正方形边长为300～400mm。

8.根据权利要求1所述的绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤5)所述塑压法成型工艺条件为：施加压力为7～8MPa，保压时间为5s。

9.根据权利要求1所述的绞胎陶瓷仿古砖的制备方法，其特征在于：步骤6)所述干燥条件为100℃下干燥24h；所述烧制条件为1150～1250℃烧制20～24h。

10.一种绞胎陶瓷仿古砖，其特征在于根据权利要求1-9任一所述方法制备得到，其符合国家标准GB/T 4100-2006中BIa类瓷质砖的要求。