CN112390529A - 一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法 - Google Patents

一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法 Download PDF

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Chongqing Weimei Ceramics Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法，瓷质哑光仿古砖的制造方法，包括：将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯；在仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，获得底釉层；在底釉层上喷墨打印装饰图案，获得装饰图案层；在装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉，获得仿古面釉层；进行仿古加工，并置入辊道窑烧成。通过在仿古砖素坯上先施加低光泽乳浊底釉，进而可以先保障高温载荷能力、改善砖形、提高砖面的平整度，且降低对砖形、棍棒纹、掉角等性能的影响；然后，在低光泽乳浊底釉上进行图案装饰，最后再在所述装饰图案层上覆盖哑光仿古面釉，进而有效的保护了装饰图案花色，并有效调整质感和提升仿古砖的耐磨性。

Description

一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及瓷质砖生产领域，尤其涉及一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法。
背景技术
仿古砖是一种具有古典效果的仿古瓷质砖，但是现有仿古砖仅仅是在砖坯上施加一层釉料，这就使得现有仿古砖的釉层需要承担和兼具多种性能(例如物化性能、白度、膨胀系数、棍棒纹、掉角等缺陷调整)要求；但是，由于各种性能之间往往会存在相互矛盾的情况，一种釉料满足一部分性能要求的同时，就会增加另一部分性能的控制难度；同时，单层釉层就使得仿古砖的图案装饰只能在釉面上印刷，而印刷后的装饰图案直接暴露在外。
因此，现有技术中存在缺陷，需要进行改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法，旨在解决现有技术中仿古砖单层釉无法满足性能要求，并且装饰图案易磨损的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供的技术方案如下：一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其包括：
将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯；
在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，获得底釉层；
在所述底釉层上喷墨打印装饰图案，获得装饰图案层；
在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉，获得仿古面釉层；
进行仿古加工，并置入辊道窑烧成。
进一步的，所述将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯，具体包括：
将坯体粉料按照重量比为坯体粉料：球：水＝1:1.2:0.4比例混合球磨加工，获得坯体泥浆，且所述坯体泥浆的含水量为30％-35％，泥浆细度为过万目筛筛余2％-2.5％；
将坯体泥浆经喷雾干燥塔干燥，并控制干燥后的坯体泥浆的含水量为5.5％～6.5％，容重不小于0.91，泥浆细度为过40目筛筛余48％～58％；
将干燥后的坯体泥浆压制成600规格坯体，并经干燥窑烘干，获得仿古砖素坯。
进一步的，所述低光泽乳浊底釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 60％～65％；Al2O3 17％～20％；Fe2O3 0～0.2％；CaO 0～3％；MgO0～1％；K2O 2％～4％；Na2O 1％～4％；ZrO2 5％～15％。
进一步的，所述低光泽乳浊底釉的化学组成以质量百分比计，具体包括：
SiO2 62.33％；Al2O3 18.48％；Fe2O3 0.14％；CaO 2.07％；MgO 0.39％；K2O3.87％；Na2O 2.98％；ZrO2 9.27％；烧失量0.47％。
进一步的，所述低光泽乳浊釉的加工方法包括：称取所述低光泽乳浊釉，并按照重量比添加羧甲基纤维素钠0.13％、三聚磷酸钠0.4％和防腐剂0.05％，获得低光泽乳浊釉球磨料；然后在按照重量比计低光泽乳浊釉球磨料：球：水＝1:2:0.4球磨加工；
所述低光泽乳浊釉的釉浆比重为1.80±0.02，釉浆细度为过325目筛筛余0.4％～0.6％；
所述在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，具体包括：
在所述仿古砖素坯上喷水，并控制喷水量为36±2g；
经钟罩淋釉器淋低光泽乳浊釉，并控制施釉量为550±20g/m2。
进一步的，所述哑光透明仿古面釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 45％～50％；Al2O3 15％～18％；Fe2O3 0～0.2％；CaO 5～12％；MgO0～15％；K2O 1％～5％；Na2O 1％～4％；ZnO 2％～7％；BaO 4％～12％。
进一步的，所述哑光透明仿古面釉的化学组成以质量百分比计，具体包括：
SiO2 46.32％；Al2O3 16.55％；Fe2O3 0.18％；CaO 7.31％；MgO 10.73％；K2O3.55％；Na2O 1.24％；ZnO 4.93％；BaO 9.14％；烧失量0.05％。
进一步的，所述哑光透明仿古面釉的加工方法包括：称取所述哑光透明仿古面釉，并按照重量比添加羧甲基纤维素钠0.13％、三聚磷酸钠0.4％和防腐剂0.05％，获得哑光透明仿古面釉球磨料；然后在按照重量比计哑光透明仿古面釉球磨料：球：水＝1:2:0.4球磨加工；
所述哑光透明仿古面釉的釉浆比重为1.78±0.02，釉浆细度为过325目筛筛余0.4％～0.6％；
所述在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉中，所述哑光透明仿古面釉的施釉量为280±20g/m2。
进一步的，所述置入辊道窑烧成中辊道窑为氧化气氛，烧成周期为50min，最高烧成底温为1200℃，最高烧成面温为1190℃。
本发明为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种瓷质哑光仿古砖，其中，所述瓷质哑光仿古砖由如上所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法制造。
有益效果：本发明提供了一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法，所述瓷质哑光仿古砖的制造方法，包括：将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯；在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，获得底釉层；在所述底釉层上喷墨打印装饰图案，获得装饰图案层；在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉，获得仿古面釉层；进行仿古加工，并置入辊道窑烧成。可以理解，通过在所述仿古砖素坯上先施加低光泽乳浊底釉，进而可以先保障高温载荷能力、改善砖形、提高砖面的平整度，且降低对砖形、棍棒纹、掉角等性能的影响；然后，在所述低光泽乳浊底釉上进行图案装饰，最后再在所述装饰图案层上覆盖哑光仿古面釉，进而有效的保护了装饰图案花色，并有效调整质感和提升仿古砖的耐磨性。
附图说明
图1是发明中提供的一种瓷质哑光仿古砖的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
仿古砖是一种具有古典效果的仿古瓷质砖，但是现有仿古砖仅仅是在砖坯上施加一层釉料，这就使得现有仿古砖的釉层需要承担和兼具多种性能(例如物化性能、白度、膨胀系数、棍棒纹、掉角等缺陷调整)要求；但是，由于各种性能之间往往会存在相互矛盾的情况，一种釉料满足一部分性能要求的同时，就会增加另一部分性能的控制难度；同时，单层釉层就使得仿古砖的图案装饰只能在釉面上印刷，而印刷后的装饰图案直接暴露在外。本发明基于现有技术中仿古砖单层釉无法满足性能要求，并且装饰图案易磨损的问题，提供了一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法，通过在所述仿古砖素坯上先施加低光泽乳浊底釉，进而可以先保障高温载荷能力、改善砖形、提高砖面的平整度，且降低对砖形、棍棒纹、掉角等性能的影响；然后，在所述低光泽乳浊底釉上进行图案装饰，最后再在所述装饰图案层上覆盖哑光仿古面釉，进而有效的保护了装饰图案花色，并有效调整质感和提升仿古砖的耐磨性，具体详参下述实施例。
请结合参阅图1，本发明中提供了一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其包括：
步骤S11、将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯；
步骤S12、在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，获得底釉层；
步骤S13、在所述底釉层上喷墨打印装饰图案，获得装饰图案层；
步骤S14、在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉，获得仿古面釉层；
步骤S15、进行仿古加工，并置入辊道窑烧成。
可以理解，通过在所述仿古砖素坯上先施加低光泽乳浊底釉，进而可以先保障高温载荷能力、改善砖形、提高砖面的平整度，且降低对砖形、棍棒纹、掉角等性能的影响；然后，在所述低光泽乳浊底釉上进行图案装饰，最后再在所述装饰图案层上覆盖哑光仿古面釉，进而有效的保护了装饰图案花色，并有效调整质感和提升仿古砖的耐磨性。
进一步的，所述步骤S11具体包括：
将坯体粉料按照重量比为坯体粉料：球：水＝1:1.2:0.4比例混合球磨加工，获得坯体泥浆，且所述坯体泥浆的含水量为30％-35％，泥浆细度为过万目筛筛余2％-2.5％；
将坯体泥浆经喷雾干燥塔干燥，并控制干燥后的坯体泥浆的含水量为5.5％～6.5％，容重不小于0.91，泥浆细度为过40目筛筛余48％～58％；
将干燥后的坯体泥浆压制成600规格坯体，并经干燥窑烘干，获得仿古砖素坯。
进一步的，所述低光泽乳浊底釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 60％～65％；Al2O3 17％～20％；Fe2O3 0～0.2％；CaO 0～3％；MgO0～1％；K2O 2％～4％；Na2O 1％～4％；ZrO2 5％～15％。
进一步的，所述低光泽乳浊底釉的化学组成以质量百分比计，具体包括：
SiO2 62.33％；Al2O3 18.48％；Fe2O3 0.14％；CaO 2.07％；MgO 0.39％；K2O3.87％；Na2O 2.98％；ZrO2 9.27％；烧失量0.47％。
进一步的，所述低光泽乳浊釉的加工方法包括：称取所述低光泽乳浊釉，并按照重量比添加羧甲基纤维素钠0.13％、三聚磷酸钠0.4％和防腐剂0.05％，获得低光泽乳浊釉球磨料；然后在按照重量比计低光泽乳浊釉球磨料：球：水＝1:2:0.4球磨加工；
所述低光泽乳浊釉的釉浆比重为1.80±0.02，釉浆细度为过325目筛筛余0.4％～0.6％；
所述在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，具体包括：
在所述仿古砖素坯上喷水，并控制喷水量为36±2g；
经钟罩淋釉器淋低光泽乳浊釉，并控制施釉量为550±20g/m2。
可以理解，所述低光泽度乳浊底釉仅达到烧结程度，光泽度在10度以下，以及不透水性，且乳浊程度高；并且所述低光泽度的乳浊底釉中的SiO2和Al2O3含量都比较高；同时，所述低光泽度乳浊底釉因仅达到烧结程度，使得，提升瓷质哑光仿古砖的高温载荷能力，改善砖形以及提高砖面的平整度，降低对砖形、棍棒纹、掉角等影响小；同时，所述低光泽度乳浊底釉中SiO2因与其反应的碱土金属少，所述低光泽度乳浊底釉仅达到烧结温度，使得瓷质哑光仿古砖中石英晶相存量增大，从而能增大所述低光泽度乳浊底釉的膨胀系数。
进一步的，所述哑光透明仿古面釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 45％～50％；Al2O3 15％～18％；Fe2O3 0～0.2％；CaO 5～12％；MgO0～15％；K2O 1％～5％；Na2O 1％～4％；ZnO 2％～7％；BaO 4％～12％。
进一步的，所述哑光透明仿古面釉的化学组成以质量百分比计，具体包括：
SiO2 46.32％；Al2O3 16.55％；Fe2O3 0.18％；CaO 7.31％；MgO 10.73％；K2O3.55％；Na2O 1.24％；ZnO 4.93％；BaO 9.14％；烧失量0.05％。
进一步的，所述哑光透明仿古面釉的加工方法包括：称取所述哑光透明仿古面釉，并按照重量比添加羧甲基纤维素钠0.13％、三聚磷酸钠0.4％和防腐剂0.05％，获得哑光透明仿古面釉球磨料；然后在按照重量比计哑光透明仿古面釉球磨料：球：水＝1:2:0.4球磨加工；
所述哑光透明仿古面釉的釉浆比重为1.78±0.02，釉浆细度为过325目筛筛余0.4％～0.6％；
所述在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉中，所述哑光透明仿古面釉的施釉量为280±20g/m2。
可以理解，所述哑光透明仿古面釉可以达到熔融程度，所述哑光透明仿古面釉的釉光泽度10～20度之间；所述哑光透明仿古面釉透明，且耐酸碱、硬度、防污等均达国标以上。同时，在喷釉打印或印刷后施所述哑光透明仿古面釉，可以对装饰的图案进行保护和调整质感，可延长该瓷质仿古砖的耐用性。
进一步的，所述置入辊道窑烧成中辊道窑为氧化气氛，烧成周期为50min，最高烧成底温为1200℃，最高烧成面温为1190℃。
本发明中还提供了一种瓷质哑光仿古砖，所述瓷质哑光仿古砖由如上所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法制造。
可以理解，本发明中提供的瓷质哑光仿古砖具备底釉层和仿古面釉层两层釉层，并且所述装饰图案位于所述底釉层之上，所述仿古面釉层之下；通过在所述仿古砖素坯上先施加低光泽乳浊底釉，进而可以先保障高温载荷能力、改善砖形、提高砖面的平整度，且降低对砖形、棍棒纹、掉角等性能的影响；然后，在所述低光泽乳浊底釉上进行图案装饰，最后再在所述装饰图案层上覆盖哑光仿古面釉，进而有效的保护了装饰图案花色，并有效调整质感和提升仿古砖的耐磨性。
下面通过具体实施例对本发明进一步地详细说明。
实施例一：
请结合参阅图1，本实施例中提供了一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其包括：
步骤S11、将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯；
步骤S12、在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，获得底釉层；
步骤S13、在所述底釉层上喷墨打印装饰图案，获得装饰图案层；
步骤S14、在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉，获得仿古面釉层；
步骤S15、进行仿古加工，并置入辊道窑烧成。
所述步骤S11具体包括：
将坯体粉料按照重量比为坯体粉料：球：水＝1:1.2:0.4比例混合球磨加工，获得坯体泥浆，且所述坯体泥浆的含水量为30％-35％，泥浆细度为过万目筛筛余2％-2.5％；
将坯体泥浆经喷雾干燥塔干燥，并控制干燥后的坯体泥浆的含水量为5.5％～6.5％，容重不小于0.91，泥浆细度为过40目筛筛余48％～58％；
将干燥后的坯体泥浆压制成600规格坯体，并经干燥窑烘干，获得仿古砖素坯。
所述低光泽乳浊底釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 60％～65％；Al2O3 17％～20％；Fe2O3 0～0.2％；CaO 0～3％；MgO0～1％；K2O 2％～4％；Na2O 1％～4％；ZrO2 5％～15％。
所述低光泽乳浊釉的加工方法包括：称取所述低光泽乳浊釉，并按照重量比添加羧甲基纤维素钠0.13％、三聚磷酸钠0.4％和防腐剂0.05％，获得低光泽乳浊釉球磨料；然后在按照重量比计低光泽乳浊釉球磨料：球：水＝1:2:0.4球磨加工；
所述低光泽乳浊釉的釉浆比重为1.80±0.02，釉浆细度为过325目筛筛余0.4％～0.6％；
所述在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，具体包括：
在所述仿古砖素坯上喷水，并控制喷水量为36±2g；
经钟罩淋釉器淋低光泽乳浊釉，并控制施釉量为550±20g/m2。
可以理解，所述低光泽度乳浊底釉仅达到烧结程度，光泽度在10度以下，以及不透水性，且乳浊程度高；并且所述低光泽度的乳浊底釉中的SiO2和Al2O3含量都比较高；同时，所述低光泽度乳浊底釉因仅达到烧结程度，使得，提升瓷质哑光仿古砖的高温载荷能力，改善砖形以及提高砖面的平整度，降低对砖形、棍棒纹、掉角等影响小；同时，所述低光泽度乳浊底釉中SiO2因与其反应的碱土金属少，所述低光泽度乳浊底釉仅达到烧结温度，使得瓷质哑光仿古砖中石英晶相存量增大，从而能增大所述低光泽度乳浊底釉的膨胀系数。
所述哑光透明仿古面釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 45％～50％；Al2O3 15％～18％；Fe2O3 0～0.2％；CaO 5～12％；MgO0～15％；K2O 1％～5％；Na2O 1％～4％；ZnO 2％～7％；BaO 4％～12％。
进一步的，所述哑光透明仿古面釉的加工方法包括：称取所述哑光透明仿古面釉，并按照重量比添加羧甲基纤维素钠0.13％、三聚磷酸钠0.4％和防腐剂0.05％，获得哑光透明仿古面釉球磨料；然后在按照重量比计哑光透明仿古面釉球磨料：球：水＝1:2:0.4球磨加工；
所述哑光透明仿古面釉的釉浆比重为1.78±0.02，釉浆细度为过325目筛筛余0.4％～0.6％；
所述在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉中，所述哑光透明仿古面釉的施釉量为280±20g/m2。
可以理解，所述哑光透明仿古面釉可以达到熔融程度，所述哑光透明仿古面釉的釉光泽度在10～20度之间；所述哑光透明仿古面釉透明，且耐酸碱、硬度、防污等均达国标以上。同时，在喷釉打印或印刷后施所述哑光透明仿古面釉，可以对装饰的图案进行保护和调整质感，可延长该瓷质仿古砖的耐用性。
进一步的，所述置入辊道窑烧成中辊道窑为氧化气氛，烧成周期为50min，最高烧成底温为1200℃，最高烧成面温为1190℃。
实施例二：
本实施例中提供了一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其与上述实施例一中提供的瓷质哑光仿古砖的制造方法的不同点在于：
所述低光泽乳浊底釉的化学组成以质量百分比计，具体包括：
SiO2 62.33％；Al2O3 18.48％；Fe2O3 0.14％；CaO 2.07％；MgO 0.39％；K2O3.87％；Na2O 2.98％；ZrO2 9.27％；烧失量0.47％。
实施例三：
本实施例中提供了一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其与上述实施例一中提供的瓷质哑光仿古砖的制造方法的不同点在于：
所述哑光透明仿古面釉的化学组成以质量百分比计，具体包括：
SiO2 46.32％；Al2O3 16.55％；Fe2O3 0.18％；CaO 7.31％；MgO 10.73％；K2O3.55％；Na2O 1.24％；ZnO 4.93％；BaO 9.14％；烧失量0.05％。
实施例四：
本实施例中提供了一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其与上述实施例一中提供的瓷质哑光仿古砖的制造方法的不同点在于：
所述步骤S11具体包括：
将坯体粉料按照重量比为坯体粉料：球：水＝1:1.2:0.4比例混合球磨加工，获得坯体泥浆，且所述坯体泥浆的含水量为30％，泥浆细度为万目筛筛余2％；
将坯体泥浆经喷雾干燥塔干燥，并控制干燥后的坯体泥浆的含水量为5.5％，容重不小于0.91，泥浆细度为过40目筛筛余48％；
将干燥后的坯体泥浆压制成600规格坯体，并经干燥窑烘干，获得仿古砖素坯。
实施例五：
本实施例中提供了一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其与上述实施例一中提供的瓷质哑光仿古砖的制造方法的不同点在于：
所述步骤S11具体包括：
将坯体粉料按照重量比为坯体粉料：球：水＝1:1.2:0.4比例混合球磨加工，获得坯体泥浆，且所述坯体泥浆的含水量为35％，泥浆细度为万目筛筛余2.5％；
将坯体泥浆经喷雾干燥塔干燥，并控制干燥后的坯体泥浆的含水量为6.5％，容重不小于0.91，泥浆细度为过40目筛筛余58％；
将干燥后的坯体泥浆压制成600规格坯体，并经干燥窑烘干，获得仿古砖素坯。
实施例六：
本实施例中提供了一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其与上述实施例一中提供的瓷质哑光仿古砖的制造方法的不同点在于：
所述的仿古加工为仿古工艺点的装饰，包括：模具效果、干粒效果、半抛、凸点效果、闪点、亮点、白点等工艺效果。
实施例七：
本实施例中提供了一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其与上述实施例一中提供的瓷质哑光仿古砖的制造方法的不同点在于：
所述的仿古加工为干粒效果加工，具体的在仿古砖在印刷装饰图案和施加哑光透明仿古面釉后，然后进行仿古干粒装饰，在砖坯的表面通过干粒施釉机喷洒一层TG-15干粒，在烧成后，即可在所述瓷质哑光仿古砖的砖面产生耐磨性能超过抛光砖透明糖果效果。
实施例八：
本实施例中提供了一种瓷质哑光仿古砖，所述瓷质哑光仿古砖由上述实施例中所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法制造。
可以理解，本发明中提供的瓷质哑光仿古砖具备底釉层和仿古面釉层两层釉层，并且所述装饰图案位于所述底釉层之上，所述仿古面釉层之下；通过在所述仿古砖素坯上先施加低光泽乳浊底釉，进而可以先保障高温载荷能力、改善砖形、提高砖面的平整度，且降低对砖形、棍棒纹、掉角等性能的影响；然后，在所述低光泽乳浊底釉上进行图案装饰，最后再在所述装饰图案层上覆盖哑光仿古面釉，进而有效的保护了装饰图案花色，并有效调整质感和提升仿古砖的耐磨性。
综上所述，本发明提供了一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法，所述瓷质哑光仿古砖的制造方法，包括：将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯；在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，获得底釉层；在所述底釉层上喷墨打印装饰图案，获得装饰图案层；在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉，获得仿古面釉层；进行仿古加工，并置入辊道窑烧成。可以理解，通过在所述仿古砖素坯上先施加低光泽乳浊底釉，进而可以先保障高温载荷能力、改善砖形、提高砖面的平整度，且降低对砖形、棍棒纹、掉角等性能的影响；然后，在所述低光泽乳浊底釉上进行图案装饰，最后再在所述装饰图案层上覆盖哑光仿古面釉，进而有效的保护了装饰图案花色，并有效调整质感和提升仿古砖的耐磨性。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，包括：
将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯；
在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，获得底釉层；
在所述底釉层上喷墨打印装饰图案，获得装饰图案层；
在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉，获得仿古面釉层；
进行仿古加工，并置入辊道窑烧成。
2.根据权利要求1所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，所述将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯，具体包括：
将坯体粉料按照重量比为坯体粉料：球：水＝1:1.2:0.4比例混合球磨加工，获得坯体泥浆，且所述坯体泥浆的含水量为30％-35％，泥浆细度为过万目筛筛余2％-2.5％；
将坯体泥浆经喷雾干燥塔干燥，并控制干燥后的坯体泥浆的含水量为5.5％～6.5％，容重不小于0.91，泥浆细度为过40目筛筛余48％～58％；
将干燥后的坯体泥浆压制成600规格坯体，并经干燥窑烘干，获得仿古砖素坯。
3.根据权利要求1所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，所述低光泽乳浊底釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 60％～65％；Al2O3 17％～20％；Fe2O3 0～0.2％；CaO 0～3％；MgO 0～1％；K2O2％～4％；Na2O 1％～4％；ZrO2 5％～15％。
4.根据权利要求3所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，所述低光泽乳浊底釉的化学组成以质量百分比计，具体包括：
SiO2 62.33％；Al2O3 18.48％；Fe2O3 0.14％；CaO 2.07％；MgO 0.39％；K2O 3.87％；Na2O 2.98％；ZrO2 9.27％；烧失量0.47％。
5.根据权利要求3或4任一项所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，
所述低光泽乳浊釉的加工方法包括：称取所述低光泽乳浊釉，并按照重量比添加羧甲基纤维素钠0.13％、三聚磷酸钠0.4％和防腐剂0.05％，获得低光泽乳浊釉球磨料；然后在按照重量比计低光泽乳浊釉球磨料：球：水＝1:2:0.4球磨加工；
所述低光泽乳浊釉的釉浆比重为1.80±0.02，釉浆细度为过325目筛筛余0.4％～0.6％；
所述在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，具体包括：
在所述仿古砖素坯上喷水，并控制喷水量为36±2g；
经钟罩淋釉器淋低光泽乳浊釉，并控制施釉量为550±20g/m2。
6.根据权利要求1所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，所述哑光透明仿古面釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 45％～50％；Al2O3 15％～18％；Fe2O3 0～0.2％；CaO 5～12％；MgO 0～15％；K2O1％～5％；Na2O 1％～4％；ZnO 2％～7％；BaO 4％～12％。
7.根据权利要求6所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，所述哑光透明仿古面釉的化学组成以质量百分比计，具体包括：
SiO2 46.32％；Al2O3 16.55％；Fe2O3 0.18％；CaO 7.31％；MgO 10.73％；K2O 3.55％；Na2O 1.24％；ZnO 4.93％；BaO 9.14％；烧失量0.05％。
8.根据权利要求6或7任一项所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，
所述哑光透明仿古面釉的加工方法包括：称取所述哑光透明仿古面釉，并按照重量比添加羧甲基纤维素钠0.13％、三聚磷酸钠0.4％和防腐剂0.05％，获得哑光透明仿古面釉球磨料；然后在按照重量比计哑光透明仿古面釉球磨料：球：水＝1:2:0.4球磨加工；
所述哑光透明仿古面釉的釉浆比重为1.78±0.02，釉浆细度为过325目筛筛余0.4％～0.6％；
所述在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉中，所述哑光透明仿古面釉的施釉量为280±20g/m2。
9.根据权利要求1所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，
所述置入辊道窑烧成中辊道窑为氧化气氛，烧成周期为50min，最高烧成底温为1200℃，最高烧成面温为1190℃。
10.一种瓷质哑光仿古砖，其特征在于，所述瓷质哑光仿古砖由如权利要求1-9任一项所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法制造。
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