CN113121113A - 一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法 - Google Patents
一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113121113A CN113121113A CN202110599479.5A CN202110599479A CN113121113A CN 113121113 A CN113121113 A CN 113121113A CN 202110599479 A CN202110599479 A CN 202110599479A CN 113121113 A CN113121113 A CN 113121113A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- glazing
- green body
- full
- ceramic tile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 9
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 6
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920003123 carboxymethyl cellulose sodium Polymers 0.000 description 1
- 229940063834 carboxymethylcellulose sodium Drugs 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
- C04B33/34—Burning methods combined with glazing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明适用于瓷砖烧制领域，提供了一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，包括以下步骤：S1.材料选用锆英砂，将破碎的颗粒经由粉碎机粉碎后，通过600‑1200℃煅烧，得到材料A；S2.选用全抛釉，并混合三种不同膨胀系数的干粒子熔块制作成基础釉料B；S3.选用为陶瓷熔块干粒作为材料C；S4.制坯：将瓷质砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，并将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯；S5.在步骤S4中制得的瓷质砖生坯上施加面釉；S6.将步骤S5中制得的瓷质砖生坯置于干燥窑中于150‑200℃下烘干。本发明使用了材质基础便宜的基础釉料B，减少了陶瓷熔块干粒的占比，成本约减少30％，同时，在相同的制作工艺下能产生不同波纹的效果，使得产品的可选择性大大提升。
Description
技术领域
本发明属于瓷砖烧制领域，尤其涉及一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法。
背景技术
全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的。全抛釉瓷砖的釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。
现有材质的全抛釉瓷砖，用手触摸，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下石纹纹理清晰自然，与上层透明釉料融合后，犹如一层透明水晶釉膜覆盖，使得整体层次更加立体分明。
但是，现有的全抛釉瓷砖选用了较大比例的陶瓷熔块干粒，使得制造的成本大大提升，不利于企业的竞争力。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，旨在解决现有的全抛釉瓷砖选用了较大比例的陶瓷熔块干粒，使得制造的成本大大提升，不利于企业的竞争力的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，包括以下步骤：
S1.材料选用锆英砂，首先经过颚式破碎机破碎，将破碎的颗粒经由粉碎机粉碎后，通过600-1200℃煅烧，筛选除去杂质，提取闪光颗粒，得到材料A；
S2.选用全抛釉，并混合三种不同膨胀系数的干粒子熔块制作成基础釉料B；
S3.选用为陶瓷熔块干粒作为材料C；
S4.制坯：将瓷质砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，并将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯，然后将瓷质砖生坯在干燥窑中于180-220℃下烘干，得到瓷质砖生坯；
S5.在步骤S4中制得的瓷质砖生坯上施加面釉，后进行喷墨印刷，然后再进行表面施釉；
S6.将步骤S5中制得的瓷质砖生坯置于干燥窑中于150-200℃下烘干，接着在辊道窑中使用常规的瓷质砖烧成方法，将瓷质砖生坯一次烧成，烧成温度为1150-1200℃，烧成周期为60min，制得半成品瓷质砖；
S7.用金刚砂磨块对步骤S6中制得的半成品瓷质砖进行抛光处理，再用闪抛磨块进行抛哑光处理，最后检验入库。
进一步的技术方案，根据S2，干粒子熔块为高岭土、方解石、钾长石、钠长石、烧滑石、石英、碳酸钡、碳酸锶、白云石、硅灰石中的一种。
进一步的技术方案，根据S2，干粒子的膨胀系数为5～10，三种不同膨胀系数的干粒子的膨胀系数之和介于18～27。
进一步的技术方案，根据S2，混合的方式为600～1200℃煅烧熔融。
进一步的技术方案，根据S1～S5，施釉的具体方法为：将A、B、C按照质量比为(10-30)％：(40-50)％：(40-50)％混合，然后加入水、悬浮剂和助熔剂充分混合成釉料，通过淋釉的施釉方式施布釉料，施布量为450-550g/㎡，作为初步施釉，初步施釉后进行干燥，然后将材料B用淋釉或喷釉工艺施布在瓷质砖生坯表面，再将羧甲基纤维素钠、氧化锌和材料A按照质量比为1:1-2:4混合后用喷釉工艺施布在材料B的上层。
进一步的技术方案，初步施釉后进行干燥的装置为电热炉。
进一步的技术方案，电热炉的温度为100～150℃。
进一步的技术方案，根据S1～S5，施釉的具体方法为：瓷质砖生坯按设定样式通过丝网印花胶水，将A料通过淋釉的施釉方式施布釉料，印花胶水按预设样式将A料固定后通过风吸方式将多余的A料吸走，然后，将A、B、C按照质量比为(10-30)％：(40-50)％：(40-50)％混合，再加入水、悬浮剂和助熔剂充分混合成釉料，通过淋釉的施釉方式施布釉料，施布量为450-550g/㎡；先进行小干燥；然后将材料B用淋釉或喷釉工艺施布在瓷质砖生坯表面，再将羧甲基纤维素钠、氧化锌和材料A按照质量比为1:1-2:4混合后用喷釉工艺施布在材料B的上层。
本发明实施例提供的一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，本发明使用了材质基础便宜的基础釉料B，减少了陶瓷熔块干粒的占比，成本约减少30％，同时，在相同的制作工艺下能产生不同波纹的效果，使得产品的可选择性大大提升。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
作为本发明一个实施例提供的一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，包括以下步骤：
S1.材料选用锆英砂，首先经过颚式破碎机破碎，将破碎的颗粒经由粉碎机粉碎后，通过600-1200℃煅烧，筛选除去杂质，提取闪光颗粒，得到材料A；
S2.选用全抛釉，并混合三种不同膨胀系数的干粒子熔块制作成基础釉料B；
S3.选用为陶瓷熔块干粒作为材料C；
S4.制坯：将瓷质砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，并将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯，然后将瓷质砖生坯在干燥窑中于180-220℃下烘干，得到瓷质砖生坯；
S5.在步骤S4中制得的瓷质砖生坯上施加面釉，后进行喷墨印刷，然后再进行表面施釉；
S6.将步骤S5中制得的瓷质砖生坯置于干燥窑中于150-200℃下烘干，接着在辊道窑中使用常规的瓷质砖烧成方法，将瓷质砖生坯一次烧成，烧成温度为1150-1200℃，烧成周期为60min，制得半成品瓷质砖；
S7.用金刚砂磨块对步骤S6中制得的半成品瓷质砖进行抛光处理，再用闪抛磨块进行抛哑光处理，最后检验入库。
在本发明实施例中，本发明使用了材质基础便宜的基础釉料B，减少了陶瓷熔块干粒的占比，成本约减少30％，同时，在相同的制作工艺下能产生不同波纹的效果，使得产品的可选择性大大提升。
作为本发明的一种优选实施例，根据S2，干粒子熔块为高岭土、方解石、钾长石、钠长石、烧滑石、石英、碳酸钡、碳酸锶、白云石、硅灰石中的一种。
在本发明实施例中，高岭土、方解石、钾长石、钠长石、烧滑石、石英、碳酸钡、碳酸锶、白云石、硅灰石为成本较为低廉的基础材料。
作为本发明的一种优选实施例，根据S2，干粒子的膨胀系数为5～10，三种不同膨胀系数的干粒子的膨胀系数之和介于18～27。
在本发明实施例中，控制膨胀系数避免成品在热胀冷缩的情况下产生较大的变形。
作为本发明的一种优选实施例，根据S2，混合的方式为600～1200℃煅烧熔融。
在本发明实施例中，此处为煅烧温度工艺。
作为本发明的一种优选实施例，根据S1～S5，施釉的具体方法为：将A、B、C按照质量比为(10-30)％：(40-50)％：(40-50)％混合，然后加入水、悬浮剂和助熔剂充分混合成釉料，通过淋釉的施釉方式施布釉料，施布量为450-550g/㎡，作为初步施釉，初步施釉后进行干燥，然后将材料B用淋釉或喷釉工艺施布在瓷质砖生坯表面，再将羧甲基纤维素钠、氧化锌和材料A按照质量比为1:1-2:4混合后用喷釉工艺施布在材料B的上层。
在本发明实施例中，此实施例为基础材料B的配制工艺施加再将羧甲基纤维素钠、氧化锌的目的是保证釉层粘结的稳固性。
作为本发明的一种优选实施例，初步施釉后进行干燥的装置为电热炉。
在本发明实施例中，此处为加热装置。
作为本发明的一种优选实施例，电热炉的温度为100～150℃。
在本发明实施例中，此处为加热温度。
作为本发明的一个实施例，根据S1～S5，施釉的具体方法为：瓷质砖生坯按设定样式通过丝网印花胶水，将A料通过淋釉的施釉方式施布釉料，印花胶水按预设样式将A料固定后通过风吸方式将多余的A料吸走，然后，将A、B、C按照质量比为(10-30)％：(40-50)％：(40-50)％混合，再加入水、悬浮剂和助熔剂充分混合成釉料，通过淋釉的施釉方式施布釉料，施布量为450-550g/㎡；先进行小干燥；然后将材料B用淋釉或喷釉工艺施布在瓷质砖生坯表面，再将羧甲基纤维素钠、氧化锌和材料A按照质量比为1:1-2:4混合后用喷釉工艺施布在材料B的上层。
在本发明实施例中，此实施例为工艺B-施釉方法的工艺流程。
本发明上述实施例中提供了一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，并基于该一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法装置提供了基础材料B、闪光颗粒A，通过陶瓷熔块干粒C的熔合，获得了：本发明使用了材质基础便宜的基础釉料B，减少了陶瓷熔块干粒的占比，成本约减少30％，同时，在相同的制作工艺下能产生不同波纹的效果，使得产品的可选择性大大提升的技术效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.材料选用锆英砂，首先经过颚式破碎机破碎，将破碎的颗粒经由粉碎机粉碎后，通过600-1200℃煅烧，筛选除去杂质，提取闪光颗粒，得到材料A；
S2.选用全抛釉，并混合三种不同膨胀系数的干粒子熔块制作成基础釉料B；
S3.选用为陶瓷熔块干粒作为材料C；
S4.制坯：将瓷质砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，并将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯，然后将瓷质砖生坯在干燥窑中于180-220℃下烘干，得到瓷质砖生坯；
S5.在步骤S4中制得的瓷质砖生坯上施加面釉，后进行喷墨印刷，然后再进行表面施釉；
S6.将步骤S5中制得的瓷质砖生坯置于干燥窑中于150-200℃下烘干，接着在辊道窑中使用常规的瓷质砖烧成方法，将瓷质砖生坯一次烧成，烧成温度为1150-1200℃，烧成周期为60min，制得半成品瓷质砖；
S7.用金刚砂磨块对步骤S6中制得的半成品瓷质砖进行抛光处理，再用闪抛磨块进行抛哑光处理，最后检验入库。
2.根据权利要求1所述的全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，其特征在于，根据S2，所述干粒子熔块为高岭土、方解石、钾长石、钠长石、烧滑石、石英、碳酸钡、碳酸锶、白云石、硅灰石中的一种。
3.根据权利要求1所述的全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，其特征在于，根据S2，所述干粒子的膨胀系数为5～10，所述三种不同膨胀系数的干粒子的膨胀系数之和介于18～27。
4.根据权利要求1所述的全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，其特征在于，根据S2，所述混合的方式为600～1200℃煅烧熔融。
5.根据权利要求1所述的全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，其特征在于，根据S1～S5，所述施釉的具体方法为：将A、B、C按照质量比为(10-30)％：(40-50)％：(40-50)％混合，然后加入水、悬浮剂和助熔剂充分混合成釉料，通过淋釉的施釉方式施布釉料，施布量为450-550g/㎡，作为初步施釉，初步施釉后进行干燥，然后将材料B用淋釉或喷釉工艺施布在瓷质砖生坯表面，再将羧甲基纤维素钠、氧化锌和所述材料A按照质量比为1:1-2:4混合后用喷釉工艺施布在材料B的上层。
6.根据权利要求5所述的全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，其特征在于，所述初步施釉后进行干燥的装置为电热炉。
7.根据权利要求6所述的全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，其特征在于，所述电热炉的温度为100～150℃。
8.根据权利要求1所述的全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法，根据S1～S5，其特征在于，所述施釉的具体方法为：瓷质砖生坯按设定样式通过丝网印花胶水，将A料通过淋釉的施釉方式施布釉料，印花胶水按预设样式将A料固定后通过风吸方式将多余的A料吸走，然后，将A、B、C按照质量比为(10-30)％：(40-50)％：(40-50)％混合，再加入水、悬浮剂和助熔剂充分混合成釉料，通过淋釉的施釉方式施布釉料，施布量为450-550g/㎡；先进行小干燥；然后将材料B用淋釉或喷釉工艺施布在瓷质砖生坯表面，再将羧甲基纤维素钠、氧化锌和所述材料A按照质量比为1:1-2:4混合后用喷釉工艺施布在材料B的上层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110599479.5A CN113121113A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110599479.5A CN113121113A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113121113A true CN113121113A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76782817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110599479.5A Pending CN113121113A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113121113A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113582545A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-02 | 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 | 一种具有星光效果的陶瓷釉料及其制备方法和应用方法 |
| CN114573340A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-03 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法 |
| CN115073133A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-20 | 佛山市陶莹新型材料有限公司 | 一种带水晶釉面效果的陶瓷制品的生产工艺 |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202110599479.5A patent/CN113121113A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113582545A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-02 | 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 | 一种具有星光效果的陶瓷釉料及其制备方法和应用方法 |
| CN114573340A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-03 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法 |
| CN114573340B (zh) * | 2022-03-25 | 2022-11-22 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法 |
| CN115073133A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-20 | 佛山市陶莹新型材料有限公司 | 一种带水晶釉面效果的陶瓷制品的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102189847B1 (ko) | 미끄럼 방지 내마모성 유약, 미끄럼 방지 내마모성 이지클리닝 세라믹타일 및 그 제조 방법 | |
| CN111923193A (zh) | 一种具有闪光效果的抛光瓷质釉面砖的制备方法 | |
| CN113121113A (zh) | 一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法 | |
| CN106986540B (zh) | 一种下陷剥开大理石釉制作配方 | |
| CN104926281B (zh) | 一种低成本超白瓷质砖的制备方法 | |
| WO2021232784A1 (zh) | 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法 | |
| CN107129150A (zh) | 一种高耐磨陶瓷釉面砖及其制备方法 | |
| CN105198217B (zh) | 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉 | |
| CN102731169A (zh) | 全抛釉瓷片及其制备方法 | |
| CN103232222B (zh) | 一种低温炻瓷配方 | |
| CN108424111A (zh) | 一种亮光干粒抛光陶瓷大板及其制备方法 | |
| CN110255902A (zh) | 一种适用于抛釉砖快速烧成的面釉、抛釉砖及其制备方法 | |
| CN109455936A (zh) | 丝绸质感且防滑的无光釉料、制备方法及使用其的瓷砖 | |
| CN111943724A (zh) | 一种亚光透明釉瓷片的制造方法 | |
| CN105272160B (zh) | 一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法 | |
| CN108484114B (zh) | 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法 | |
| CN108840665A (zh) | 一种高透、高白、高强薄胎瓷板 | |
| CN104140282B (zh) | 一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法 | |
| CN103664236B (zh) | 金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺 | |
| CN113666729B (zh) | 一种白钻闪光金刚釉瓷砖的制备方法 | |
| CN110330229A (zh) | 一种适用于抛釉砖快速烧成的底釉、抛釉砖及其制备方法 | |
| CN106495493A (zh) | 一种微晶石瓷砖的制备方法 | |
| CN102503142A (zh) | 一种一次烧成抛晶砖用干粒及其应用 | |
| CN113582545B (zh) | 一种具有星光效果的陶瓷釉料及其制备方法和应用方法 | |
| CN112390529A (zh) | 一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |