CN114573340A - 氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法，所述制备方法包括步骤：将氧化锆粉、氧化物着色剂、烧结助剂混合后，得到混合粉体；将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料。本发明提供的制备方法可获得多种单一色彩、不同颗粒形态、闪光效果明显的氧化锆基金属质感晶钻材料。同时氧化锆基金属质感晶钻材料能够耐高温且惰性强，批量生产性能稳定，不易参与反应，光泽和金属质感稳定性强。

Description

氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖领域，尤其涉及一种氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

在天然大理石中，往往会因地质的构造原因，含有各种矿物晶体和云母片，这些晶体在石材中可以产生金属质感与闪光效果。现有陶瓷砖的表面也可以制作和生产出具有类似各类天然石材的矿物闪光的光泽效果，但是陶瓷砖中的闪光效果生硬而不自然。

为了能与天然石材的质感更加接近，陶瓷砖的制作中也经常会在陶瓷釉中添加一些天然或人工制备的具有闪光效果或金属质感的材料，与陶瓷砖釉料一起经过高温烧成，以期获得天然石材的质感。目前的工艺操作方式有以下几种：

1)、在陶瓷釉料中添加一定比例的人工制备的各种干粒，如珠光干粒、闪光干粒、金属干粒。其中，人工制备的珠光干粒烧成后不具有晶体闪光质感；闪光干粒烧成后必须抛光才有反光效果，但不强烈，没有天然石材闪光明显；金属干粒抛光后有较好的金属闪光质感，但也仅适合深色产品，或在浅色产品中只能添加极少量，影响装饰的效果。

2)、在陶瓷釉料中添加天然材料，如白云母、黑云母、金云母、锂云母等。其中，白云母高温烧成后稍有石材晶体的闪光光泽；黑云母烧成后有一定的晶体闪光光泽，但仅适合深色产品，或在浅色产品中只能添加极少量，晶体闪光效果不明显；金云母、锂云母烧成后容易失去光泽，且非常轻，难以应用。

3)、将人工制备的某种干粒和天然材料混合，加入陶瓷釉料中，但容易与釉料发生反应，闪光效果减弱，装饰效果不佳，效果有限，同时也会带来一些类似针孔、釉面凹坑等缺陷。

上述各种干粒和天然材料都是应用在釉中，且各种干粒和天然材料的特性不同，使用难度较大，闪光效果不明显，惰性较差，同时天然矿物本身具有固定单一的色彩，只适合应用在特定色彩的产品，效果较为单一，不能控制闪光颗粒的色彩及形态，使用范围不广。且以上工艺方法都需要在陶瓷砖表面布施一层较厚的透明釉料并做抛光处理，不抛光处理的干粒效果受到釉料遮盖，没有晶体闪光效果(如金属干粒)。例如，专利CN104261880A公开了一种利用云母氧化铁的砂晶釉及其制备工艺，其利用氧化铁富集从而生成定向排列的晶体而产生金属闪光效果，色彩多数较深，且容易受窑炉烧成制度的影响产生变化，效果不稳定。专利CN109824270A公开了一种钻石闪光效果的装饰砖、彩色干粒及其制备方法，其主要成分为熔块干粒，采用高温烧制、结晶冷淬的方式获得较强的闪光效果，在使用过程中，原料配方、熔制温度、晶化温度及保温时间、干粒目数范围、施釉量、烧成温度及烧成周期等都会对其效果造成很大影响，需要随时调整，稳定性欠佳。专利CN113788620A公开了一种陶瓷干粒釉、晶钻闪光陶瓷砖及其制备方法，专利CN110078501A公开了一种全抛闪光晶砂釉瓷质砖的制备方法，这两个专利采用天然锆英石作为闪光颗粒的原料，色彩只有半透明或是白色，效果较为单一，并不能控制闪光颗粒的色彩及形态。

因此，如何研制一种具有稳定金属光泽、闪光效果明显、能耐高温且惰性好、具有多种单一色彩的具有金属质感的晶钻材料对能够制造出具有金属闪光效果的陶瓷砖具有重要意义。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有闪光材料的金属光泽不稳定、不耐高温且惰性差等问题。

本发明的技术方案如下：

本发明的第一方面，提供一种氧化锆基金属质感晶钻材料的制备方法，其中，包括步骤：

将氧化锆粉、氧化物着色剂、烧结助剂混合后，得到混合粉体；

将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料。

可选地，按重量份计，将氧化锆粉85～95份、氧化物着色剂1～5份、烧结助剂3～10份混合后，得到混合粉体。

可选地，所述氧化锆粉为氧化锆超细粉，所述氧化锆超细粉的平均粒径小于0.5μm，所述氧化锆超细粉的比表面积大于20m²/g；

和/或，所述氧化物着色剂选自氧化铬、氧化铁、氧化钴、氧化钛中的一种或多种；

和/或，所述烧结助剂选自氧化锰、氧化钛、氧化钇、氧化硼、氧化钙、氧化镁、氧化镧、氧化铈中的一种或多种。

可选地，所述将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料的步骤具体包括：

将所述混合粉体与溶剂混合制成浆料，流延成型后得到片状坯体；

将所述片状坯体进行烧结，得到烧结后的片状坯体；

将所述烧结后的片状坯体抛光并破碎，得到碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料。

可选地，所述将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料的步骤具体包括：

将所述混合粉体压制成块状坯体；

将所述块状坯体进行烧结，得到烧结后的块状坯体；

将所述烧结后的块状坯体破碎，得到颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料。

可选地，所述将所述混合粉体与溶剂混合制成浆料的步骤具体包括：

将所述混合粉体、粘结剂、增塑剂、悬浮剂与溶剂混合制成浆料。

可选地，所述烧结的温度为1300～1600℃，时间为2～4h。

本发明的第二方面，提供一种氧化锆基金属质感晶钻材料，其中，采用本发明如上所述的制备方法制备得到。

本发明的第三方面，提供一种陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：

提供陶瓷砖坯体；

将含有本发明如上所述的氧化锆基金属质感晶钻材料与面釉釉料的混合浆料施加到所述陶瓷砖坯体上，烧成后得到所述陶瓷砖。

本发明的第四方面，提供一种陶瓷砖，其中，采用本发明如上所述的制备方法制备得到。

有益效果：本发明中将不同颜色的氧化物着色剂与氧化锆粉及烧结助剂混合进行烧结，然后进行破碎，可获得多种单一色彩、不同颗粒形态、闪光效果明显的氧化锆基金属质感晶钻材料。同时氧化锆粉烧结后得到立方、四方晶型的稳定氧化锆，使得氧化锆基金属质感晶钻材料能够耐高温且具有较强的惰性，批量生产性能稳定，在面釉中或干粒中，不易参与反应(例如与熔剂物质产生强烈反应而影响效果)，保证其光泽和金属质感具有较好的稳定性。本发明提供的制备方法解决了现有闪光材料金属光泽不稳定、不耐高温且惰性差等问题。

具体实施方式

本发明提供一种氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明实施例提供一种氧化锆基金属质感晶钻材料的制备方法，其中，包括步骤：

S1、将氧化锆粉、氧化物着色剂、烧结助剂混合后，得到混合粉体；

S2、将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料。

本实施例中将不同颜色的氧化物着色剂与氧化锆粉及烧结助剂混合进行烧结，然后进行破碎，可获得多种单一色彩、不同颗粒形态、闪光效果明显的氧化锆基金属质感晶钻材料。同时氧化锆粉烧结后得到立方、四方晶型的稳定氧化锆，使得氧化锆基金属质感晶钻材料能够耐高温且具有较强的惰性，批量生产性能稳定，能够避免自然矿物因成分变化导致的性能差异。在面釉中或干粒中，不易参与反应(例如与熔剂物质产生强烈反应而影响效果)，保证其光泽和金属质感具有较好的稳定性。本发明提供的制备方法解决了现有闪光材料金属光泽不稳定、不耐高温且惰性差等问题。

本实施例中，通过所述制备方法制备得到的氧化锆基金属质感晶钻材料在普通釉面砖上使用有较好的金属闪光效果，在亚抛陶瓷砖产品上的金属闪光反差效果最强。

步骤S1中，在一种实施方式中，按重量份计，将氧化锆粉85～95份、氧化物着色剂1～5份、烧结助剂3～10份混合后，得到混合粉体。

在一种实施方式中，所述氧化锆粉为氧化锆超细粉，所述氧化锆超细粉的平均粒径小于0.5μm，所述氧化锆超细粉的比表面积大于20m²/g。

具体地，将不同颜色的氧化物着色剂与氧化锆粉组合，高温烧成后可获得白色，无色透明或多种单一色彩的氧化锆基金属质感晶钻材料。在进一步的实施方式中，所述氧化物着色剂选自氧化铬、氧化铁、氧化钴、氧化钛中的一种或多种，但不限于此。当所述氧化物着色剂选自氧化铬时，可使得氧化锆基金属质感晶钻材料呈现绿色；当所述氧化物着色剂选自氧化铁时，可使得氧化锆基金属质感晶钻材料呈现褐色；当所述氧化物着色剂选自氧化钴时，可使得氧化锆基金属质感晶钻材料呈现蓝色；当所述氧化物着色剂选自氧化钛时，可使得氧化锆基金属质感晶钻材料呈现黄色。所述氧化物着色剂的用量可根据所需要的氧化锆基金属质感晶钻材料的颜色深浅进行调整。当然，也可根据实际需要选择不同颜色氧化物着色剂的组合。

在一种实施方式中，所述烧结助剂选自氧化锰、氧化钛、氧化钇、氧化硼、氧化钙、氧化镁、氧化镧、氧化铈中的一种或多种。这些烧结助剂还同时具有稳定的作用，可作为稳定剂。这些氧化物的烧结作用是促进氧化锆在较低温度时开始烧结，这些氧化物的稳定作用是可使氧化锆变成无异常膨胀和收缩的立方、四方晶型的稳定氧化锆。

步骤S2中，在一种实施方式中，所述将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料的步骤具体包括：

S211、将所述混合粉体与溶剂混合制成浆料，流延成型后得到片状坯体；

S212、将所述片状坯体进行烧结，得到烧结后的片状坯体；

S213、将所述烧结后的片状坯体抛光并破碎，得到碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料。

本实施方式中，将不同氧化物着色剂与氧化锆粉及烧结助剂混合制成浆料，流延成型后得到片状坯体，然后进行烧结，将烧结后的片状坯体抛光并破碎，可得到具有强烈的金属质感且闪光效果明显的碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料。

步骤S211中，在一种实施方式中，所述将所述混合粉体与溶剂混合制成浆料的步骤具体包括：

将所述混合粉体、粘结剂、增塑剂、悬浮剂与溶剂混合制成浆料。

在一种实施方式中，按重量份计，将混合粉体30～50份，粘结剂、增塑剂、悬浮剂与溶剂总和50～70份，混合，制成浆料。

在一种实施方式中，所述粘结剂选自聚乙烯醇缩丁醛、纤维素酸丁烯、乙醚纤维素、石油树脂、聚乙烯、松香酸树脂中的一种或多种，但不限于此。

在一种实施方式中，所述增塑剂选自丁基苯甲基酞酸、二丁基酞酸、丁基硬脂酸、二甲基酞酸、磷酸三甲苯脂、聚乙醇烷基醚中的一种或多种，但不限于此。

在一种实施方式中，所述悬浮剂选自脂肪酸、天然鱼油、苯磺酸、油酸、甲醇、辛烷中的一种或多种，但不限于此。

在一种实施方式中，所述溶剂选自水或有机溶剂，所述有机溶剂选自甲苯、丙酮、丁基乙醇、二丙酮醇、乙醇、丙醇、二甲苯中的一种或多种，但不限于此。

在进一步的实施方式中，流延成型时，把浆料加入到流延机的料斗中，用刮刀控制厚度，经加料嘴传送流出，在流延机的运输带上形成薄层的坯带，待溶剂逐渐挥发后，粉料的固体微粒便聚集在一起，形成较为致密、似皮革样柔韧的坯带，即片状坯体。

在一种实施方式中，所述将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料的步骤具体包括：

S221、将所述混合粉体压制成块状坯体；

S222、将所述块状坯体进行烧结，得到烧结后的块状坯体；

S223、将所述烧结后的块状坯体破碎，得到颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料。

本实施方式中，将不同氧化物着色剂与氧化锆粉及烧结助剂混合压制成块状坯体，然后进行烧结，将烧结后的块状坯体破碎可获得断面具有金属质感且闪光效果明显的颗粒，即得到颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料。

也即是说，本发明实施例通过上述不同的成型方法，得到不同形状的坯体(片状坯体和块状坯体)，然后对不同形状坯体进行破碎，得到不同形状(碎片状和颗粒状)的氧化锆基金属质感晶钻材料。具体地，采用破碎机将所述烧结后的片状坯体、块状坯体破碎成碎片或不规则颗粒，然后进行分级，即可获得不同颗粒大小、不同颗粒形态的氧化锆基金属质感晶钻材料，具有很好的装饰效果。具体地，将所述烧结后的片状坯体抛光并破碎得到具有强烈的金属质感的碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料，将烧结后的块状坯体破碎后可得到具有大小不一的金属质感断面的颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料。将其应用于制备陶瓷砖时，可选择所需的氧化锆基金属质感晶钻材料的颜色、尺寸和形状并按一定比例与釉料或干粒混合，能制造出具有天然石材晶体颗粒且具有金属闪光装饰效果的陶瓷砖(陶瓷砖表面和釉层中含有晶钻的金属闪光点)，满足人们对高档石材装饰效果的需求，提升产品的价值。

在一种实施方式中，所述烧结的温度为1300～1600℃，时间为2～4h。具体实施时，根据粉体材料的颗粒尺寸选择合适的温度进行烧结。当粉体材料的颗粒尺寸在1～100nm时，烧成温度为1300～1350℃，当粉体材料的颗粒尺寸在100～1000nm时，烧成温度为1350～1450℃，粉体材料的颗粒尺寸大于1μm时，烧成温度为1550℃左右。

本发明实施例还提供一种氧化锆基金属质感晶钻材料，其中，采用本发明如上实施例所述的制备方法制备得到。所述氧化锆基金属质感晶钻材料具有多种单一颜色、具有不同的颗粒大小、具有不同的颗粒形状，用于装饰陶瓷砖时，可获得多种色彩的片状、颗粒状等形态多样的金属闪光装饰效果。

本发明实施例还提供一种陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：

S31、提供陶瓷砖坯体；

S32、将含有本发明实施例如上所述的氧化锆基金属质感晶钻材料与面釉釉料的混合浆料施加到所述陶瓷砖坯体上，烧成后得到所述陶瓷砖。

本实施例制备的陶瓷砖，表面和釉层中具有多种色彩的片状和颗粒状的金属闪光装饰效果。陶瓷砖表面和釉层中都含有晶钻的金属闪光点，如石材般通体，更接近天然石材效果，装饰性强。本实施例制备的陶瓷砖，其表面进行抛光后不会影响晶体闪光效果，也不产生裂缝、气孔、气泡，表面凹坑等缺陷，具有良好的表面质量。有效解决了现有在透明釉或干粒中采用各种不同性能干粒材料、云母类材料时，其与透明釉或干粒发生强烈反应而导致失去金属闪光效果的问题。

需要说明的是，本实施例并不限定陶瓷砖坯体的具体类型，可根据需要进行设置。

步骤S31中，在一种实施方式中，所述陶瓷砖坯体为有底釉装饰的陶瓷砖坯体或无底釉装饰的陶瓷砖坯体。

在一种实施方式中，按重量份计，所述底釉包括以下化学组成：

SiO₂ 47～55份、Al₂O₃ 19～25份、Fe₂O₃ 0～0.2份、CaO 0～5份、MgO 1～3份、K₂O 1～3份、Na₂O 1～3份、ZnO 1～3份、ZrO₂ 8～12份。

在一种实施方式中，所述有底釉装饰的陶瓷砖坯体的制备方法包括步骤：

将具有上述化学组成的底釉釉料与水混合，配置成比重为1.7～1.8g/cm³、流速为26～35s的釉浆(过325目筛余量0～5％)；

提供陶瓷砖坯体，采用淋釉的方式以500～600g/m²的施釉量将所述釉浆淋到所述陶瓷砖坯体表面，干燥后，得到所述有底釉装饰的陶瓷砖坯体。

步骤S32中，可以理解的是，所述混合浆料含有面釉釉料以及碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料，或所述混合浆料含有面釉釉料以及颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料，或所述混合浆料含有面釉釉料以及大小不一、形态不同的碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料和颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料。所述混合浆料中所述碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料和/或颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料的加入量可根据实际需要进行设置，本实施例不作具体限制。

进一步地，将含有本发明实施例如上所述的氧化锆基金属质感晶钻材料与面釉釉料的混合浆料施加到所述陶瓷砖坯体上，进行烧成，然后根据实际需要抛光或不抛光，得到所述陶瓷砖。抛光后陶瓷砖的金属质感最佳。

在一种实施方式中，按重量份计，所述面釉包括以下化学组成：

SiO₂ 48～56份、Al₂O₃13～20份、Fe₂O₃ 0～0.25份、CaO 8～14份、MgO 3～6份K₂O 1～5份Na₂O 2～4份ZnO 2～3份BaO 3～10份。

在一种实施方式中，所述混合浆料的浆料比重为1.4～1.8g/cm³，浆料流速为26～40s。

在一种实施方式中，采用淋釉或喷釉的方式，以300～600g/m²的施釉量将所述混合浆料施加到所述陶瓷砖坯体表面。

在一种实施方式中，所述烧成的温度为1100～1250℃、烧成周期为40～90min。具体实施时，可放入烧成温度为1100～1250℃、烧成周期为40～90min的辊道窑炉中烧成。

本发明实施例还提供一种陶瓷砖，其中，采用本发明如上实施例所述的制备方法制备得到。本实施例中，所述陶瓷砖含有不同颜色、不同形状、不同大小晶钻的金属闪光点，如石材般通体，更接近天然石材效果，装饰性强。

下面通过具体的实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

绿色碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料的制备：

将氧化锆粉85份、氧化铬2份、氧化镁3份混合后，得到混合粉体；

将混合粉体40份、聚乙烯醇缩丁醛7.5份、聚乙醇烷基醚1.5、脂肪酸3份、甲苯40份混合均匀，制成浆料，把浆料加入到流延机的料斗中，用刮刀控制厚度，经加料嘴传送流出，在流延机的运输带上形成薄层的坯带，待溶剂逐渐挥发后，进行冲压得到薄片状坯体；

将薄片状坯体在1450℃烧结3h，然后抛光处理，再进行破碎处理，得到绿色碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料。

具有绿色片状金属质感晶钻闪光效果的陶瓷砖的制备:

(1)提供陶瓷砖坯体；

(2)将底釉浆料以500g/m²的施釉量淋到陶瓷砖坯体表面，干燥后得到有底釉装饰的陶瓷砖坯体；

其中，按重量份计，底釉的化学组成如表1所示：

表1实施例1中底釉的化学组成

底釉浆料的工艺参数如表2所示：

表2实施例1中底釉浆料的工艺参数

(3)将上述绿色碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料与面釉混合，制成混合浆料；

其中，按重量份计，面釉的化学组成如表3所示：

表3实施例1中面釉的化学组成

混合浆料的工艺参数如表4所示：

表4实施例1中混合浆料的工艺参数

(4)将所述混合浆料以500g/m²的施釉量喷涂到有底釉装饰的陶瓷砖坯体的底釉层上，干燥后，放入烧成温度为1100℃、烧成周期为90min的辊道窑炉中烧成，得到具有绿色片状金属闪光效果的陶瓷砖。

测试：在光照下进行目测观察，陶瓷砖可呈现绿色片状金属质感晶钻闪光效果、釉面通透、无明显缺陷。

实施例2

蓝色颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料的制备：

将氧化锆粉85份、氧化钴2份、氧化镁3份混合后，得到混合粉体；

将混合粉体40份、纤维素酸丁烯7.5份、二丁基酞酸1.5、苯磺酸3份、甲苯40份混合均匀，利用压机压制成块状坯体；

将块状坯体在1450℃烧结3h进行破碎处理，得到断面具有金属质感的蓝色颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料。

具有蓝色颗粒状金属质感晶钻闪光效果的陶瓷砖的制备:

(1)提供陶瓷砖坯体；

(2)将底釉浆料以600g/m²的施釉量淋到陶瓷砖坯体表面，干燥后得到有底釉装饰的陶瓷砖坯体；

其中，底釉的化学组成如表5所示：

表5实施例2中底釉的化学组成

底釉浆料的工艺参数如表6所示：

表6实施例2中底釉浆料的工艺参数

(3)将上述蓝色颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料与面釉混合，制成混合浆料；

其中，按重量份计，面釉的化学组成如表7所示：

表7实施例2中面釉的化学组成

混合浆料的工艺参数如表8所示：

表8实施例2中混合浆料的工艺参数

(4)将所述混合浆料以600g/m²的施釉量喷涂到有底釉装饰的陶瓷砖坯体的底釉层上，干燥后，放入烧成温度为1250℃、烧成周期为40min的辊道窑炉中烧成，得到具有蓝色颗粒状金属质感晶钻闪光效果的陶瓷砖。

测试：在光照下进行目测观察，陶瓷砖可呈现蓝色颗粒状金属质感晶钻闪光效果、釉面通透、无明显缺陷。

实施例3

同时具有绿色片状金属质感晶钻闪光效果和蓝色颗粒状金属质感晶钻闪光效果的陶瓷砖的制备:

(1)提供陶瓷砖坯体；

(2)将底釉浆料以550g/m²的施釉量淋到陶瓷砖坯体表面，干燥后得到有底釉装饰的陶瓷砖坯体；

其中，按重量份计，底釉的化学组成如表9所示：

表9实施例3中底釉的化学组成

底釉浆料的工艺参数如表10所示：

表10实施例3中底釉浆料的工艺参数

(3)将实施例1中的绿色片状氧化锆基金属质感晶钻材料和实施例2中的蓝色颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料与面釉混合，制成混合浆料；

其中，按重量份计，面釉的化学组成如表11所示：

表11实施例3中面釉的化学组成

混合浆料的工艺参数如表12所示：

表12实施例3中混合浆料的工艺参数

(4)将所述混合浆料以550g/m²的施釉量喷涂到有底釉装饰的陶瓷砖坯体的底釉层上，干燥后，放入烧成温度为1250℃、烧成周期为40min的辊道窑炉中烧成，得到同时具有绿色片状金属闪光效果和蓝色颗粒状金属闪光效果的陶瓷砖。

测试：在光照下进行目测观察，陶瓷砖可同时呈现绿色片状金属质感晶钻闪光效果和蓝色颗粒状金属闪光效果、釉面通透、无明显缺陷。

综上所述，本发明提供了一种氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法。采用流延法和压坯法制作的氧化锆基材料经过破碎分级后，可制造出大小不一的片状，颗粒状的氧化锆基金属质感晶钻材料，形态多样，具有很好的装饰效果。具体地，本发明中将不同氧化物着色剂与氧化锆粉及烧结助剂混合制备成片状坯体或块状坯体，然后进行烧结，将烧结后的片状坯体抛光并破碎可获得强烈的金属质感且闪光效果明显，将烧结后的块状坯体破碎可获得断面具有金属质感且闪光效果明显的颗粒，最终获得多种单一色彩、不同颗粒形态、闪光效果明显的氧化锆基金属质感晶钻材料。同时氧化锆粉烧结后得到立方、四方晶型的稳定氧化锆，使得氧化锆基金属质感晶钻材料能够耐高温且具有较强的惰性，批量生产性能稳定，可避免自然矿物因成分变化导致的性能差异。在面釉中或干粒中，不易参与反应(例如与熔剂物质产生强烈反应而影响效果的)，保证其光泽和金属质感具有较好的稳定性。氧化锆粉可与不同色彩的着色剂组合，可制作出具有金属质感的各种彩色晶钻，色彩丰富。本发明提供的制备方法解决了现有闪光材料金属光泽不稳定、闪光效果不明显、不耐高温且惰性差等问题。

本发明提供的陶瓷砖，表面和釉层中具有多种色彩的片状和颗粒状的金属闪光装饰效果，如石材般通体，更接近天然石材效果，装饰性强。且陶瓷砖表面进行抛光后不会影响晶体闪光效果，也不产生裂缝、气孔、气泡，表面凹坑等缺陷，具有良好的表面质量。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种氧化锆基金属质感晶钻材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

将氧化锆粉、氧化物着色剂、烧结助剂混合后，得到混合粉体；

将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料。

2.根据权利要求1所述的氧化锆基金属质感晶钻材料的制备方法，其特征在于，按重量份计，

将氧化锆粉85～95份、氧化物着色剂1～5份、烧结助剂3～10份混合后，得到混合粉体。

3.根据权利要求1所述的氧化锆基金属质感晶钻材料的制备方法，其特征在于，所述氧化锆粉为氧化锆超细粉，所述氧化锆超细粉的平均粒径小于0.5μm，所述氧化锆超细粉的比表面积大于20m²/g；

和/或，所述氧化物着色剂选自氧化铬、氧化铁、氧化钴、氧化钛中的一种或多种；

和/或，所述烧结助剂选自氧化锰、氧化钛、氧化钇、氧化硼、氧化钙、氧化镁、氧化镧、氧化铈中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的氧化锆基金属质感晶钻材料的制备方法，其特征在于，所述将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料的步骤具体包括：

将所述混合粉体与溶剂混合制成浆料，流延成型后得到片状坯体；

将所述片状坯体进行烧结，得到烧结后的片状坯体；

将所述烧结后的片状坯体抛光并破碎，得到碎片状氧化锆基金属质感晶钻材料。

5.根据权利要求1所述的氧化锆基金属质感晶钻材料的制备方法，其特征在于，所述将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料的步骤具体包括：

将所述混合粉体压制成块状坯体；

将所述块状坯体进行烧结，得到烧结后的块状坯体；

将所述烧结后的块状坯体破碎，得到颗粒状氧化锆基金属质感晶钻材料。

6.根据权利要求4所述的氧化锆基金属质感晶钻材料的制备方法，其特征在于，所述将所述混合粉体与溶剂混合制成浆料的步骤具体包括：

将所述混合粉体、粘结剂、增塑剂、悬浮剂与溶剂混合制成浆料。

7.根据权利要求1所述的氧化锆基金属质感晶钻材料的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为1300～1600℃，时间为2～4h。

8.一种氧化锆基金属质感晶钻材料，其特征在于，采用如权利要求1～7任一项所述的制备方法制备得到。

9.一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括步骤：

提供陶瓷砖坯体；

将含有权利要求8所述的氧化锆基金属质感晶钻材料与面釉釉料的混合浆料施加到所述陶瓷砖坯体上，烧成后得到所述陶瓷砖。

10.一种陶瓷砖，其特征在于，采用权利要求9所述的制备方法制备得到。