CN115043589B - 一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖 - Google Patents

一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖 Download PDF

Info

Publication number
CN115043589B
CN115043589B CN202210983983.XA CN202210983983A CN115043589B CN 115043589 B CN115043589 B CN 115043589B CN 202210983983 A CN202210983983 A CN 202210983983A CN 115043589 B CN115043589 B CN 115043589B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frit
diamond
dry
zircon sand
luster
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210983983.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115043589A (zh
Inventor
樊志彦
秦广永
庞桂淦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Dongshi New Material Co ltd
Original Assignee
Foshan Dongshi New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Dongshi New Material Co ltd filed Critical Foshan Dongshi New Material Co ltd
Priority to CN202210983983.XA priority Critical patent/CN115043589B/zh
Publication of CN115043589A publication Critical patent/CN115043589A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115043589B publication Critical patent/CN115043589B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/22—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions containing two or more distinct frits having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Abstract

本发明涉及陶瓷的生产制造技术领域，公开一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖，其中，幻彩闪光干粒熔块由三种闪光粒子组成：金刚光泽锆英砂、熔块闪光干粒和熔块彩色闪光干粒，熔块闪光干粒为含锆低膨胀熔块、在30‑400℃下的膨胀系数为1‑5×10‑6/℃，该含锆低膨胀熔块利用金刚光泽锆英砂为原料制得。该幻彩闪光干粒熔块配方组成不容易偏析、熔块比重小，在陶瓷砖烧成时，形成微裂纹，从而增强晶钻闪光效果。同时通过配方调整熔块膨胀系数，与釉料结合后，既能够保证闪光效果，也不会影响最终陶瓷砖的吸污效果。本发明解决了其他发明中采用锆英砂来实现闪光效果时存在的闪光效果不够理想问题。

Description

一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖
技术领域
本发明涉及陶瓷的生产制造技术领域，尤其涉及一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖。
背景技术
随着人们对生活品质和空间美学的不断追求，陶瓷砖作为家装的主体，其花色和质感发展到今天也已十分丰富。在众多陶瓷砖种类中，仿大理石陶瓷砖是一种较为主流的陶瓷砖产品，其表面工艺丰富多彩，如仿真特殊天然石材闪光效果的仿大理石陶瓷砖等。现有技术中，制备陶瓷砖的闪光效果时主要有以下几种技术。
1）使用结晶颗粒进行陶瓷砖的表面装饰、以达到闪光效果。然而，由于结晶颗粒本身的尺寸较小，一般在100目～200目之间。因此，通常需要通过射灯照射、并在很近的距离下才能看到其结晶闪光效果，结晶闪光效果的清晰度差。又由于结晶颗粒是均匀分布在陶瓷砖的表面，结晶颗粒与砖面的图案无法形成配合，装饰效果不自然，与天然石材的效果相差较大。另外，结晶颗粒在烧成抛光后存在微小的裂纹，导致制得的陶瓷砖的防污性能差，在使用过程中存在局部吸污的可能。
2）用云母或者低温透明干粒来实现釉面闪光效果，但这种技术制得的陶瓷砖始终不够真实，无法达到类似石材的晶粒在光线下钻石般的闪光效果。
3）直接采用锆英砂来实现闪光效果。由于锆英砂的膨胀系数小，直接采用锆英砂作为钻石干粒的原料，在烧成过程中会由于锆英砂与其他釉用原料的不匹配，使得陶瓷砖表面产生诸多缺陷，如爆花、崩釉、裂纹等，导致陶瓷砖的废品率高。
一篇公开号为CN111423113A的中国发明专利申请公开一种钻石干粒、定位钻石闪光效果抛釉砖及其制备方法。该发明通过精选锆英砂，并将锆英砂与高岭土、钠长石、钾长石、方解石、氧化铝、烧滑石、氧化锌等原料制成钻石干粒，布料时，结合胶水干粒机的陶瓷砖制备技术实现定位钻石闪光效果。但是，在现有技术中，不论是直接采用锆英砂来实现闪光效果，还是将锆英砂制成钻石干粒来实现闪光效果，其原理都是利用锆英砂中类似钻石形貌的锥形结构来反射、折射光线，即，利用的是锆英砂本身的闪光性能。因此，当将锆英砂制成钻石干粒后，或多或少的都会影响锆英砂本身的闪光效果，进而导致装饰效果仍不够理想。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种幻彩闪光干粒，其按质量百分比计由以下原料构成：金刚光泽锆英砂10-20%，熔块闪光干粒55-80%，熔块彩色闪光干粒0-25%；所述金刚光泽锆英砂的折射率为1.93~2.01，所述熔块闪光干粒为含锆低膨胀熔块、在30-400℃下的膨胀系数为1-5×10-6/ ℃，该含锆低膨胀熔块利用所述金刚光泽锆英砂为原料制得；所述熔块闪光干粒的化学组成为：Al2O3 8-13%，SiO2 45-57%，CaO 3-8.5%，K2O 0.5-3.5%，Na2O 3.5-8%，B2O3 2-6.5%，ZrO2 15-35%，其他 0.5%，按质量百分比计；所述熔块彩色闪光干粒以所述金刚光泽锆英砂为原料、包裹着色制得。
本发明中，膨胀系数是表征物体热膨胀性质的物理量，即表征物体受热时其长度、面积、体积增大程度的物理量，用每℃的增大量来表征。
相较于现有技术，本发明提供的幻彩闪光干粒，将特定的低膨胀熔块干粒与金刚光泽锆英砂按比例混合在一起，在陶瓷砖烧成时（1180-1200℃下），利用两者膨胀系数的差别，可以在晶体微观组织中沿晶界产生微裂纹；这样，在光线照射下，通过晶体晶界上的漫反射和微裂纹处的反射协同，有效增强光的反射特性，实现不同角度的晶闪，进而提高陶瓷砖的晶钻闪光效果。又由于这种微裂纹是晶体微观组织中的细小裂纹，在实现闪光效果增强的同时，也不会有吸污的问题。
进一步的，在上述技术方案的基础之上，所述金刚光泽锆英砂的矿源为印度尼西亚锆英石砂矿，该锆英石砂矿中的锆英石来源于安山岩、玄武岩中基性火山岩和花岗闪长岩等中酸性侵入岩中的副矿物。制备锆英砂时，挑选优质印度尼西亚锆英石砂矿后，进行过筛、除铁、人工及机械挑选，得到所述的金刚光泽锆英砂。
具体地，得到的金刚光泽锆英砂，其晶体属四方晶系的岛状结构硅酸盐矿物。晶体呈短柱状，为四方柱、四方双锥和/或复四方双锥的聚形。该锆英砂的折射率为1.93~2.01，光泽为金刚光泽，无解理，摩氏硬度7.5~8，密度为3.90~4.73g/cm3。采用这种金刚光泽锆英砂不仅可以更好地形成裂纹闪光，而且能够降低白砖中杂色黑点较多的问题，制得的陶瓷砖更加美观。
进一步的，在上述幻彩闪光干粒中，金刚光泽锆英砂的量优选为15-20%，熔块闪光干粒的量优选为60-70%，熔块彩色闪光干粒的量优选为10-20%。这样可以使得晶钻闪光颜色更加丰富，可以形成各种幻彩效果。
进一步的，在上述技术方案的基础之上，所述熔块彩色闪光干粒是以所述金刚光泽锆英砂做为原料并将之包裹着色制得。
进一步的，熔块闪光干粒和熔块彩色闪光干粒的比重相当，均在2.6-2.8g/cm3之间，这样，与所述的金刚光泽锆英砂混合后也不易偏析、沉淀。
制备上述幻彩闪光干粒时，将配方量的金刚光泽锆英砂、熔块闪光干粒和熔块彩色闪光干粒混合均匀即可。
另一方面，本发明还提供了一种具有上述幻彩闪光干粒的定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖，其主要通过以下步骤制得。
a）在陶瓷砖坯的表面淋面釉，然后喷墨打印图案纹理。
b）在步骤a）所得的陶瓷砖坯的表面印花，定位打印胶水固定液，之后采用布料方式布施一层幻彩闪光干粒，吸掉未被胶水固定液粘到部分以形成定位的幻彩闪光干粒层，吸掉的幻彩闪光干粒可回收再利用。
c）在在步骤b）形成的幻彩闪光干粒层上，通过湿法或者干法布料工艺整个布一层透明干粒。
d）将步骤c）所得的陶瓷坯体进行烧制和抛光，得到定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖。
进一步的，在步骤d）中，所述烧制的温度为1180-1200℃，烧制的时间50-55min。
制得的所述定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖包括坯体，在所述坯体表面上由内至外依次设置有底釉层、印花层、幻彩闪光干粒层，所述幻彩闪光干粒层设置于所述印花层的局部表面上。
本发明提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点。
1）发明一种新的幻彩闪光干粒，由三种闪光粒子组成：金刚光泽锆英砂、熔块闪光干粒、熔块彩色闪光干粒，在陶瓷砖烧成时（1180-1200℃下），利用不同原料间的膨胀系数差异，在晶体微观组织中沿晶界产生的微裂纹；这样，在光线照射下，通过晶体晶界上的漫反射和微裂纹处的反射协同，有效增强光的反射特性，实现不同角度的晶闪，进而提高陶瓷砖的晶钻闪光效果。又由于这种微裂纹是晶体微观组织中的细小裂纹，在实现闪光效果增强的同时，也不会有吸污的问题。
2）幻彩闪光干粒中，比重大的锆英砂（比重4.6-4.71），在本发明中占比仅仅为10-20%，应用时不容易偏析、沉淀。在制备幻彩闪光干粒时，各原料预先熔融成玻璃状物质，随后用水淬、烘干、破碎、筛分制得。在这种工艺下得到的幻彩闪光干粒各原料的成分、颗粒大小是可控的。
3）选用特定的金刚光泽锆英砂，晶钻闪光效果好，杂质少，解决了因锆英砂杂质多而导致的白砖杂色黑点较多，影响美观问题。
附图说明
图1所示为本发明中的幻彩闪光干粒的组成示意图。
图2所示为本发明中的定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖的制备流程图。
图3所示为本发明实施例1制得的一种定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖的示意图。
图4所示为本发明实施例2制得的一种定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖的示意图。
图5所示为本发明实施例3制得的一种定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖的示意图。
图6所示为本发明实施例4制得的一种定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖的示意图。
具体实施方式
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
结合图1所示，本发明提供了一种幻彩闪光干粒，按质量分数计包括以下原料：金刚光泽锆英砂A 10-20%，熔块闪光干粒B 55-80%，熔块彩色闪光干粒C 0-25%。优选金刚光泽锆英砂A的量为15-20%，熔块闪光干粒B的量为60-70%，熔块彩色闪光干粒C的量为10-20%；以确保幻彩效果。
其中，所述金刚光泽锆英砂的矿源为印度尼西亚锆英石砂矿，该锆英石砂矿中的锆英石来源于安山岩、玄武岩中基性火山岩和花岗闪长岩等中酸性侵入岩中的副矿物。制备金刚光泽锆英砂时，挑选优质印度尼西亚锆英石砂矿后，进行过筛、除铁、人工及机械挑选。具体地，得到的金刚光泽锆英砂，其晶体属四方晶系的岛状结构硅酸盐矿物。晶体呈短柱状，为四方柱、四方双锥和/或复四方双锥的聚形。得到的金刚光泽锆英砂的折射率为1.93~2.01，光泽为金刚光泽，无解理，摩氏硬度7.5~8，密度为3.90~4.73g/cm3。
所述熔块闪光干粒为将所述的金刚光泽锆英砂做为原料，制成含锆低膨胀熔块（30-400℃下的膨胀系数为1-5×10-6/ ℃）。配置熔块闪光干粒时，可以根据实际需要添加钾长石、钠长石、石英、氧化铝、磷酸钙等。具体地，熔块闪光干粒化学组成为：Al2O3 8-13%，SiO2 45-57%，CaO 3-8.5%，K2O 0.5-3.5%，Na2O 3.5-8%，B2O3 2-6.5%，ZrO2 15-35%，其他杂质0.5%；按质量百分比计。
所述熔块彩色闪光干粒是以所述金刚光泽锆英砂做为原料，经包裹着色制得。包裹着色是用硝基透明树脂加入高温陶瓷色料和熔块细粉（常规干粒抛熔块，325目全通）混合均匀再加入金刚光泽锆英砂，混合使得加入的高温陶瓷色料、熔块细粉和树脂均匀的包裹在金刚光泽锆英砂表面，然后烘干，过筛。
进一步的，熔块闪光干粒和熔块彩色闪光干粒的比重相当，均在2.6-2.8g/cm3之间，该比重与干粒抛熔块干粒相当，与所述的金刚光泽锆英砂混合后也不易偏析、沉淀。
本发明还提供了上述幻彩闪光干粒的制备方法，包括以下步骤：将配方量的金刚光泽锆英砂、熔块闪光干粒和熔块彩色闪光干粒混合，得到幻彩闪光干粒。
结合图2所述，利用上述幻彩闪光干粒制备定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖时，主要通过以下步骤制得。
a）在陶瓷砖坯的表面淋面釉，然后喷墨打印图案纹理。
b）在陶瓷砖坯的表面印花，定位打印胶水固定液，之后采用布料方式布施幻彩闪光干粒，吸掉未被胶水固定液粘到部分以形成定位的幻彩闪光干粒层，吸掉的可回收再利用。
c）在上述幻彩闪光干粒层上，通过湿法或者干法布料工艺整个布一层透明干粒。
d）将步骤c）所得的陶瓷砖坯进行烧制和抛光，得到定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤b）中，所述幻彩闪光干粒的粒径范围为 60～200目。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤d）中，所述烧制的温度为1180-1200℃，烧制的时间50-55min。
制得的上述定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖包括坯体，在所述坯体表面上由内至外依次设置有底釉层、印花层、幻彩闪光干粒层，所述幻彩闪光干粒层设置于所述印花层的局部表面上。
实施例1。
一种幻彩闪光干粒，按质量分数为100%计包括以下质量分数的原料：金刚光泽锆英砂20%，熔块闪光干粒65%，熔块彩色闪光干粒15%。幻彩闪光干粒的制备，将配方量的各原料混合，得到幻彩闪光干粒。
其中，金刚光泽锆英砂的制备方法为：挑选来源为安山岩的印度尼西亚锆英石砂矿，该锆英砂为砂金矿的共生矿物。进行过筛、除铁、人工及机械挑选，得到金刚光泽锆英砂。该锆英砂折射率为2.01，无解理，摩氏硬度8，密度为4.32g/cm3。
熔块闪光干粒的制备方法为：以上述金刚光泽锆英砂做为原料，制成含锆低膨胀熔块（30-400℃下的膨胀系数为1-5×10-6/ ℃）。具体地，熔块闪光干粒化学组成为：Al2O38%，SiO2 46%，CaO 4%，K2O 1%，Na2O 4%，B2O3 2%，ZrO2 34.5%，其他 0.5%；按质量百分比计。
熔块彩色闪光干粒的制备方法为：以上述金刚光泽锆英砂做为原料，将其包裹着色，制成熔块彩色闪光干粒。包裹着色方法为：先将硝基透明树脂、高温陶瓷色料和熔块细粉混合均匀得到浆料，再将所述金刚光泽锆英砂加入到所述浆料中混合，使所述高温陶瓷色料、所述熔块细粉和所述硝基透明树脂均匀包裹在所述金刚光泽锆英砂表面，然后烘干，过筛。
制备定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖时，采用上述幻彩闪光干粒作为至少部分原料，包括以下步骤。
a）在陶瓷砖坯的表面淋面釉，然后喷墨打印图案纹理。
b）在步骤a）所得的陶瓷砖坯的表面印花，定位打印胶水固定液，之后采用布料方式布施幻彩闪光干粒以形成幻彩闪光干粒层。所述幻彩闪光干粒的粒径为100目。
c）在上述幻彩闪光干粒层上，通过干法布料工艺整个布一层透明干粒，然后布上胶水，对未被胶水粘附的透明干粒进行吸附回收。
d）将步骤c）所得的陶瓷砖坯进行烧制和抛光，得到定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖。所述烧制的温度为1200℃，烧制的时间55min。
制得的定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖包括坯体，在所述坯体表面上由内至外依次设置有底釉层、印花层、幻彩闪光干粒层，所述幻彩闪光干粒层设置于所述印花层的局部表面上。
利用本实施例制得的一种定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖可参见图3所示。
实施例2。
一种幻彩闪光干粒，按质量百分比计包括以下质量分数的原料：金刚光泽锆英砂10%，熔块闪光干粒70%，熔块彩色闪光干粒20%。
其中，金刚光泽锆英砂的制备方法为：挑选来源为玄武岩的印度尼西亚锆英石砂矿。挑选后进行过筛、除铁、人工及机械挑选，得到金刚光泽锆英砂。该锆英砂折射率为2，无解理，摩氏硬度7.5，密度为4.64g/cm3。
熔块闪光干粒的制备方法为：以上述金刚光泽锆英砂做为原料，制成含锆低膨胀熔块。具体地，熔块闪光干粒化学组成为：Al2O3 13%，SiO2 50%，CaO 3%，K2O 3.5%，Na2O 8%，B2O3 6.5%，ZrO2 15.5%，其他 0.5%；按质量百分比计。
熔块彩色闪光干粒的制备：以上述金刚光泽锆英砂做为原料，将其包裹着色制成熔块彩色闪光干粒。
制备定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖时，采用上述幻彩闪光干粒作为至少部分原料，包括以下步骤。
a）在陶瓷砖坯的表面淋面釉，然后喷墨打印图案纹理。
b）在步骤a）所得的陶瓷砖坯的表面印花，定位打印胶水固定液，之后采用布料方式布施幻彩闪光干粒以形成幻彩闪光干粒层。所述幻彩闪光干粒的粒径为60目。
c）在上述幻彩闪光干粒层上，通过干法布料工艺整个布一层透明干粒，然后布上胶水，对未被胶水粘附的透明干粒进行吸附回收。
d）将步骤c）得到的陶瓷砖坯进行烧制和抛光，得到定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖。所述烧制的温度为1198℃，烧制的时间50min。
制得的定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖包括坯体，在所述坯体表面上由内至外依次设置有底釉层、印花层、幻彩闪光干粒层，所述幻彩闪光干粒层设置于所述印花层的局部表面上。
利用本实施例制得的一种定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖可参见图4所示。
实施例3。
一种幻彩闪光干粒，按质量百分比计包括以下质量分数的原料：金刚光泽锆英砂20%，熔块闪光干粒55%，熔块彩色闪光干粒25%。幻彩闪光干粒的制备，将配方量的各原料混合，得到幻彩闪光干粒。
其中，金刚光泽锆英砂的制备方法为：挑选来源为安山岩的印度尼西亚锆英石砂矿，该锆英砂为砂金矿的共生矿物。进行过筛、除铁、人工及机械挑选，得到金刚光泽锆英砂。该锆英砂折射率为1.97，无解理，摩氏硬度7.5，密度为4.73g/cm3。
熔块闪光干粒的制备方法为：以上述金刚光泽锆英砂做为原料，制成含锆低膨胀熔块。具体地，熔块闪光干粒化学组成为：Al2O3 10%，SiO2 50%，CaO 8.5%，K2O 0.5%，Na2O3.5%，B2O3 4%，ZrO2 23%，其他 0.5%；按质量百分比计。
熔块彩色闪光干粒的制备方法为：以上述金刚光泽锆英砂做为原料，将其包裹着色制成熔块彩色闪光干粒。
制备定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖时，采用上述幻彩闪光干粒作为至少部分原料，包括以下步骤。
a）在陶瓷砖坯的表面淋面釉，然后喷墨打印图案纹理。
b）在步骤a）所得的陶瓷砖坯的表面印花，定位打印胶水固定液，之后采用布料方式布施幻彩闪光干粒以形成幻彩闪光干粒层。所述幻彩闪光干粒的粒径为200目。
c）在上述幻彩闪光干粒层上，通过干法布料工艺整个布一层透明干粒，然后布上胶水，对未被胶水粘附的透明干粒进行吸附回收。
d）将步骤c）所得的陶瓷砖坯进行烧制和抛光，得到定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖。所述烧制的温度为1200℃，烧制的时间53min。
制得的仿大理晶钻石陶瓷砖包括坯体，在所述坯体表面上由内至外依次设置有底釉层、印花层、幻彩闪光干粒层，所述幻彩闪光干粒层设置于所述印花层的局部表面上。
利用本实施例制得的一种定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖可参见图5所示。
实施例4。
一种幻彩闪光干粒，按质量百分比计包括以下质量分数的原料：金刚光泽锆英砂20%，熔块闪光干粒80%。幻彩闪光干粒的制备，将配方量的各原料混合，得到幻彩闪光干粒。
其中，金刚光泽锆英砂的制备方法为：挑选来源为安山岩的印度尼西亚锆英石砂矿，该锆英砂为砂金矿的共生矿物。进行过筛、除铁、人工及机械挑选，得到金刚光泽锆英砂。该锆英砂折射率为1.93，无解理，摩氏硬度7.5，密度为4.73g/cm3。
熔块闪光干粒的制备方法为：以步骤上述金刚光泽锆英砂做为原料，制成含锆低膨胀熔块。具体地，熔块闪光干粒化学组成为：Al2O3 8%，SiO2 57%，CaO 3%，K2O 1%，Na2O 5%，B2O3 3%，ZrO2 22.5%，其他 0.5%；按质量百分比计。
制备定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖时，采用上述幻彩闪光干粒作为至少部分原料，包括以下步骤。
a）在陶瓷砖坯的表面淋面釉，然后喷墨打印图案纹理。
b）在步骤a）所得的陶瓷砖坯的表面印花，定位打印胶水固定液，之后采用布料方式布施幻彩闪光干粒以形成幻彩闪光干粒层。所述幻彩闪光干粒的粒径为150目。
c）在上述幻彩闪光干粒层上，通过干法布料工艺整个布一层透明干粒，然后布上胶水，对未被胶水粘附的透明干粒进行吸附回收。
d）将步骤c）所得的陶瓷砖坯进行烧制和抛光，得到定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖。所述烧制的温度为1200℃，烧制的时间50min。
制得的定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖包括坯体，在所述坯体表面上由内至外依次设置有底釉层、印花层、幻彩闪光干粒层，所述幻彩闪光干粒层设置于所述印花层的局部表面上。
利用本实施例制得的一种定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖可参见图6所示。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (7)

1.一种幻彩闪光干粒，其特征在于，按质量百分比计由以下原料构成：金刚光泽锆英砂10-20%，熔块闪光干粒55-80%，熔块彩色闪光干粒10-25%；
所述金刚光泽锆英砂的折射率为1.93~2.01；
所述熔块闪光干粒为含锆低膨胀熔块、在30-400℃下的膨胀系数为1-5×10-6/ ℃，该含锆低膨胀熔块利用所述金刚光泽锆英砂为原料制得；所述熔块闪光干粒的化学组成为：Al2O3 8-13%，SiO2 45-57%，CaO 3-8.5%，K2O 0.5-3.5%，Na2O 3.5-8%，B2O3 2-6.5%，ZrO2 15-35%，其他 0.5%，按质量百分比计；
所述熔块彩色闪光干粒以所述金刚光泽锆英砂为原料、包裹着色制得；
所述金刚光泽锆英砂的矿源为印度尼西亚锆英石砂矿；
制备所述金刚光泽锆英砂时，挑选印度尼西亚锆英石砂矿后，进行过筛、除铁、人工及机械挑选；得到的所述金刚光泽锆英砂的晶体呈短柱状，为四方柱、四方双锥和/或复四方双锥的聚形；
所述金刚光泽锆英砂的摩氏硬度为7.5~8，密度为3.90~4.73g/cm3。
2.根据权利要求1所述的幻彩闪光干粒，其特征在于，所述熔块彩色闪光干粒的包裹着色方法为：先将硝基透明树脂、高温陶瓷色料和熔块细粉混合均匀得到浆料，再将所述金刚光泽锆英砂加入到所述浆料中混合，使所述高温陶瓷色料、所述熔块细粉和所述硝基透明树脂均匀包裹在所述金刚光泽锆英砂表面，然后烘干，过筛。
3.根据权利要求1所述的幻彩闪光干粒，其特征在于，按质量百分比计由以下原料构成：金刚光泽锆英砂15-20%，熔块闪光干粒60-70%，熔块彩色闪光干粒10-20%。
4.根据权利要求1所述的幻彩闪光干粒，其特征在于，所述幻彩闪光干粒的粒径范围为60～200目。
5.根据权利要求1所述的幻彩闪光干粒，其特征在于，制备时，将配方量的所述金刚光泽锆英砂、所述熔块闪光干粒和所述熔块彩色闪光干粒混合均匀即可。
6.一种定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖，其特征在于，主要通过以下制备步骤制得：
a）在陶瓷砖坯的表面淋面釉，然后喷墨打印图案纹理；
b）在步骤a）所得的陶瓷砖坯的表面印花，定位打印胶水固定液，之后采用布料方式布施一层幻彩闪光干粒；吸掉未被胶水固定液粘到的幻彩闪光干粒、以形成定位的幻彩闪光干粒层；
c）在步骤b）形成的幻彩闪光干粒层上，通过湿法或者干法布料工艺整个布一层透明干粒；
d）将步骤c）所得的陶瓷砖坯进行烧制和抛光，得到定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖；
所述幻彩闪光干粒为如权利要求1-5中任意一项所述的幻彩闪光干粒。
7.根据权利要求6所述的一种定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖，其特征在于，在步骤d）中，所述烧制的温度为1180-1200℃，烧制的时间50-55min。
CN202210983983.XA 2022-08-16 2022-08-16 一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖 Active CN115043589B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210983983.XA CN115043589B (zh) 2022-08-16 2022-08-16 一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210983983.XA CN115043589B (zh) 2022-08-16 2022-08-16 一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115043589A CN115043589A (zh) 2022-09-13
CN115043589B true CN115043589B (zh) 2022-11-18

Family

ID=83168387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210983983.XA Active CN115043589B (zh) 2022-08-16 2022-08-16 一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115043589B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115466054B (zh) * 2022-09-26 2024-02-23 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种闪光无凹坑的装饰材料及装饰面的制备方法和应用
CN115872621B (zh) * 2022-12-12 2023-08-01 佛山市金竹林新型材料科技有限公司 一种钟乳石瓷砖及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5389402A (en) * 1992-05-15 1995-02-14 Degussa Aktiengesellschaft Method of producing decorations which are color-stable in a porcelain firing and a pigment composition suitable therefor
CN110845252A (zh) * 2019-11-26 2020-02-28 蒙娜丽莎集团股份有限公司 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法
CN112499971A (zh) * 2021-02-08 2021-03-16 佛山欧神诺陶瓷有限公司 晶闪干粒、晶闪陶瓷砖及其制备方法
CN112811939A (zh) * 2021-02-07 2021-05-18 广东萨米特陶瓷有限公司 一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制造方法
CN113788620A (zh) * 2021-11-16 2021-12-14 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种陶瓷干粒釉、晶钻闪光陶瓷砖及其制备方法
CN113860736A (zh) * 2021-12-06 2021-12-31 佛山市三水大岛制釉有限公司 一种具有虹彩闪光效果的全抛釉、瓷砖及制备方法和用途
CN114573340A (zh) * 2022-03-25 2022-06-03 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5389402A (en) * 1992-05-15 1995-02-14 Degussa Aktiengesellschaft Method of producing decorations which are color-stable in a porcelain firing and a pigment composition suitable therefor
CN110845252A (zh) * 2019-11-26 2020-02-28 蒙娜丽莎集团股份有限公司 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法
CN112811939A (zh) * 2021-02-07 2021-05-18 广东萨米特陶瓷有限公司 一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制造方法
CN112499971A (zh) * 2021-02-08 2021-03-16 佛山欧神诺陶瓷有限公司 晶闪干粒、晶闪陶瓷砖及其制备方法
CN113788620A (zh) * 2021-11-16 2021-12-14 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种陶瓷干粒釉、晶钻闪光陶瓷砖及其制备方法
CN113860736A (zh) * 2021-12-06 2021-12-31 佛山市三水大岛制釉有限公司 一种具有虹彩闪光效果的全抛釉、瓷砖及制备方法和用途
CN114573340A (zh) * 2022-03-25 2022-06-03 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115043589A (zh) 2022-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115043589B (zh) 一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖
CN110776256B (zh) 白色放射状晶花干粒釉、透光陶瓷砖及其制备方法
CN103626523B (zh) 一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖及其制造方法
CN103435369B (zh) 耐磨防滑干粒陶瓷砖的制造方法
CN110759641B (zh) 晶花干粒釉及使用该晶花干粒釉制得的定位晶花陶瓷砖
CN112876079B (zh) 一种熔块晶体、冰晶干粒及其瓷砖
CN113788620B (zh) 一种陶瓷干粒釉、晶钻闪光陶瓷砖及其制备方法
CN105198217B (zh) 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉
CN110746117A (zh) 有色引晶釉及使用有色引晶釉制得的定位晶花陶瓷砖
CN112811939A (zh) 一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制造方法
CN105924229A (zh) 千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法
CN109232024A (zh) 一种多功能全版面深色瓷砖的制备方法
CN113999054B (zh) 一种晶钻大理石瓷质砖及其制备方法
CN110963793B (zh) 一种仿玉石陶瓷砖及其制备方法
CN103664236B (zh) 金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺
CN110835234B (zh) 彩色菊花状晶花釉、菊花状晶花透光陶瓷砖及其制备方法
CN110903033B (zh) 晶核剂及使用该晶核剂制得的定位晶花陶瓷砖
CN113716967A (zh) 一种具有闪光效果的陶瓷砖及其制备方法
CN109279919A (zh) 一种水磨精石砖及其制备方法
CN107266023A (zh) 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法
CN108484114A (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN110436936A (zh) 一种装饰图案光色陶瓷砖及其制备方法
CN113211610A (zh) 可形成定位结晶效果的釉面砖的制备工艺及其产品
CN110845252B (zh) 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法
CN113666729A (zh) 一种白钻闪光金刚釉瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant