CN109081591A - 具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于釉料制备领域，具体涉及具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷及其制备方法。该种规则缩釉纹理釉料包括以下原料：钾长石、高岭土、石英、海泡石、萤石、碳酸锶份、碳酸镁、氧化锰、氧化锂、氧化锆、六偏磷酸钠、着色剂。通过釉料各成分之间的相互配合，使制得的釉料的表面张力大，高温烧成时，其粘度大，流动性差，不能散开来润湿坯体，进而可在陶瓷素坯表面形成均匀分布的凸起状缩釉和形成纵横交错的裂纹，使制得的陶瓷制品表面分布有均匀的缩点，且形成有裂纹肌理，增加了陶瓷制品的美观性，极具艺术价值。
Description
技术领域
本发明属于釉料制备领域，具体涉及具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷及其制备方法。
背景技术
目前，在陶瓷行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础釉料的调配使瓷器更加的耀眼夺目，同一造型的瓷坯，往往因釉面不同，而使消费者的视觉产生不同的影响。缩釉是陶瓷在烧制过程中表面收缩成点粒现象，缩釉和裂纹釉一样，本身是一种陶瓷釉面缺陷。
如果人为地通过调整配方和改变操作工艺等方法，使釉面收缩得均匀、好看、形成具有一定大致走向、规则的缩釉纹理，并用来装饰工艺美术陶瓷，能可起到一定的艺术效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种釉面收缩均匀的规则缩釉纹理釉料，另一目的是提供上述规则缩釉纹理釉料的制备方法及使用方法。
本发明采用如下技术方案：
具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷，其特征在于，包括规则缩釉纹理釉料，所述规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石20-30份、高岭土10-15份、石英8-12份、海泡石8-12份、萤石3-5份、碳酸锶15-20份、碳酸镁5-10份、氧化锰5-8份、氧化锂3-5份、氧化锆1-3份、六偏磷酸钠1-2份、着色剂0.5-1份。
进一步的，规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石21份、高岭土13份、石英11份、海泡石9份、萤石4份、碳酸锶19份、碳酸镁8份、氧化锰7份、氧化锂5份、氧化锆1份、六偏磷酸钠1.5份、着色剂0.5份。
进一步的，规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石22份、高岭土11份、石英12份、海泡石11份、萤石3份、碳酸锶16份、碳酸镁10份、氧化锰6份、氧化锂4份、氧化锆3份、六偏磷酸钠1.4份、着色剂0.6份。
进一步的，规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石25份、高岭土14份、石英9份、海泡石10份、萤石5份、碳酸锶17份、碳酸镁9份、氧化锰5份、氧化锂3份、氧化锆1份、六偏磷酸钠1.2份、着色剂0.8份。
进一步的，着色剂为氧化铁、氧化铜或氧化钴。
具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，按规则缩釉纹理釉料的原料配方称重配料，破碎，过200目筛；
步骤二，将破碎过筛后的原料放入球磨机中，按原料：球：水＝1:2-2.2:0.7-0.9球磨42-48h，过300目筛，制得所述规则缩釉纹理釉料；
步骤三，将规则缩釉纹理釉料施于陶瓷素坯表面；
步骤四，立即送入窑炉中，在还原气氛下煅烧8-10h，烧成温度1180-1220℃。
进一步的，步骤二中，球采用高铝球石，按照大：中：小＝1:1:2质量比的级配加入。
进一步的，步骤三中施釉时将规则缩釉纹理釉料的浓度调制为40-50Be。
进一步的，将规则缩釉纹理釉料施于陶瓷素坯表面，施釉的厚度为1.8-2.4mm。
进一步的，步骤四中，将施釉后的陶瓷坯体送入窑炉中花费的时间需控制在0.5-1h。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过釉料各成分之间的相互配合，使制得的釉料的表面张力大，高温烧成时，其粘度大，流动性差，不能散开来润湿坯体，进而可在陶瓷素坯表面形成均匀分布的凸起状缩釉和形成纵横交错的裂纹，使制得的陶瓷制品表面分布有均匀的缩点，且形成有裂纹肌理，增加了陶瓷制品的美观性，极具艺术价值；釉料中设置有六偏磷酸钠，使制得的釉料分散均匀，粒子分散均匀，高温烧成时，釉面的收缩大，促进陶瓷素坯表面形成均匀分布的凸起状缩釉；釉料中设置有着色剂，着色剂可以为氧化铁、氧化铜或者氧化钴，可以根据市场需求制备不同颜色的规则缩釉纹理釉料，满足生产需求。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷，其特征在于，包括规则缩釉纹理釉料，所述规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石20-30份、高岭土10-15份、石英8-12份、海泡石8-12份、萤石3-5份、碳酸锶15-20份、碳酸镁5-10份、氧化锰5-8份、氧化锂3-5份、氧化锆1-3份、六偏磷酸钠1-2份、着色剂0.5-1份。
具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，按规则缩釉纹理釉料的原料配方称重配料，破碎，过200目筛；
步骤二，将破碎过筛后的原料放入球磨机中，按原料：球：水＝1:2-2.2:0.7-0.9球磨42-48h，过300目筛，制得所述规则缩釉纹理釉料，球采用高铝球石，按照大：中：小＝1:1:2质量比的级配加入；
步骤三，将规则缩釉纹理釉料施于陶瓷素坯表面，施釉时将规则缩釉纹理釉料的浓度调制为40-50Be，施釉的厚度为1.8-2.4mm；
步骤四，立即送入窑炉中，在还原气氛下煅烧8-10h，烧成温度1180-1220℃，将施釉后的陶瓷坯体送入窑炉中花费的时间需控制在0.5-1h。
具体实施例一：
具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷，所述规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石21份、高岭土13份、石英11份、海泡石9份、萤石4份、碳酸锶19份、碳酸镁8份、氧化锰7份、氧化锂5份、氧化锆1份、六偏磷酸钠1.5份、着色剂0.5份；其中着色剂为氧化铁，使收缩线条中的颜色呈黑色。
具体实施例二：
具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷，所述规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石22份、高岭土11份、石英12份、海泡石11份、萤石3份、碳酸锶16份、碳酸镁10份、氧化锰6份、氧化锂4份、氧化锆3份、六偏磷酸钠1.4份、着色剂0.6份；着色剂为氧化铜，使收缩线条中的颜色呈金色。
具体实施例三：
具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷，其特征在于：所述规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石25份、高岭土14份、石英9份、海泡石10份、萤石5份、碳酸锶17份、碳酸镁9份、氧化锰5份、氧化锂3份、氧化锆1份、六偏磷酸钠1.2份、着色剂0.8份；着色剂为氧化钴，使收缩线条中的颜色呈蓝色。
通过釉料各成分之间的相互配合，使制得的釉料的表面张力大，高温烧成时，其粘度大，流动性差，不能散开来润湿坯体，进而可在陶瓷素坯表面形成均匀分布的凸起状缩釉和形成纵横交错的裂纹，使制得的陶瓷制品表面分布有均匀的缩点，且形成有裂纹肌理，增加了陶瓷制品的美观性，极具艺术价值；釉料中设置有六偏磷酸钠，使制得的釉料分散均匀，粒子分散均匀，高温烧成时，釉面的收缩大，促进陶瓷素坯表面形成均匀分布的凸起状缩釉；釉料中设置有着色剂，着色剂可以为氧化铁、氧化铜或者氧化钴，可以根据市场需求制备不同颜色的规则缩釉纹理釉料，满足生产需求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷，其特征在于，包括规则缩釉纹理釉料，所述规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石20-30份、高岭土10-15份、石英8-12份、海泡石8-12份、萤石3-5份、碳酸锶15-20份、碳酸镁5-10份、氧化锰5-8份、氧化锂3-5份、氧化锆1-3份、六偏磷酸钠1-2份、着色剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷，其特征在于：所述规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石21份、高岭土13份、石英11份、海泡石9份、萤石4份、碳酸锶19份、碳酸镁8份、氧化锰7份、氧化锂5份、氧化锆1份、六偏磷酸钠1.5份、着色剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷，其特征在于：所述规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石22份、高岭土11份、石英12份、海泡石11份、萤石3份、碳酸锶16份、碳酸镁10份、氧化锰6份、氧化锂4份、氧化锆3份、六偏磷酸钠1.4份、着色剂0.6份。
4.根据权利要求1所述的具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷，其特征在于：所述规则缩釉纹理釉料的原料组分如下：钾长石25份、高岭土14份、石英9份、海泡石10份、萤石5份、碳酸锶17份、碳酸镁9份、氧化锰5份、氧化锂3份、氧化锆1份、六偏磷酸钠1.2份、着色剂0.8份。
5.根据权利要求1所述的具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷，其特征在于：所述着色剂为氧化铁、氧化铜或氧化钴。
6.具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，按规则缩釉纹理釉料的原料配方称重配料，破碎，过200目筛；
步骤二，将破碎过筛后的原料放入球磨机中，按原料：球：水＝1:2-2.2:0.7-0.9球磨42-48h，过300目筛，制得所述规则缩釉纹理釉料；
步骤三，将规则缩釉纹理釉料施于陶瓷素坯表面；
步骤四，立即送入窑炉中，在还原气氛下煅烧8-10h，烧成温度1180-1220℃。
7.根据权利要求6所述的具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷制备方法，其特征在于：所述步骤二中，球采用高铝球石，按照大：中：小＝1:1:2质量比的级配加入。
8.根据权利要求6所述的具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷制备方法，其特征在于：所述步骤三中施釉时将规则缩釉纹理釉料的浓度调制为40-50Be。
9.根据权利要求6或8所述的具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷的使用方法，其特征在于，将规则缩釉纹理釉料施于陶瓷素坯表面，施釉的厚度为1.8-2.4mm。
10.根据权利要求6所述的具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷制备方法，其特征在于：步骤四中，将施釉后的陶瓷坯体送入窑炉中花费的时间需控制在0.5-1h。
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