CN103332966B - 一种复合乳浊釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合乳浊釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量百分比将25%～33%的长石、17%～25%的石英、6%～15%的硅灰石、3%～8%的硅酸锆、12%～17%的苏州土、4%～10%的煅烧和1%～4%的，称取各物质后混合研磨均匀、过筛得到釉粉；（2）将步骤（1）所制得的釉粉和水、球磨子，按比例1:（0.9～1）:（0.6～0.8），通过混合研磨均匀后即可制得复合乳浊釉，该复合乳浊釉的成本低、白度高，釉面整体完好，乳浊效果好，且亮度高，可制成各式光釉，其中釉粉和水、球磨子，按比例制成复合乳浊釉，不同的球磨子的直径值相应会影响物料研磨的细度，均匀施于坯体表面，厚度0.3～1mm，干燥后经1150-1250℃，烧成时间1小时，烧制可分别得到高白乳浊效果的光泽釉面。
Description
技术领域
本发明涉及建筑卫生陶瓷装饰技术领域，尤其是涉及一种复合乳浊釉的制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对日用瓷的需求档次越来越高，但由于生产高档日用瓷所需的优质原料越来越少而产生的供求矛盾日益突出，同时随着市场竞争日趋激烈降低成本是必经之路。所以采用廉价原料生产高档次的日用瓷也是今后的必由之路。劣质原料所产生的色素会导致坯体白度降低，为此，要使其提高档次，就必须开发生产工艺简单、遮盖力强的乳浊釉。目前建筑卫生陶瓷常用的乳浊釉有氧化锡系统乳浊釉、锆英石系统乳浊釉和氧化钛系统乳浊釉。氧化锡系统乳浊釉，乳浊效果好但价格昂贵，成本高；锆英石系统乳浊釉高温粘度大，易产生釉面却小，且其资源越来越稀缺，价格近年来大幅上涨；氧化钛在高温少成时易以锐钛矿从熔体中析出，使釉面变色。要想生产出高质量的乳白釉，单靠一种或两种乳浊剂或者单靠一种乳浊方法是很难达到。复合乳浊釉能够较大程度上克服上述缺点。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，而提供一种乳浊效果好、烧后白度高，成本有一定优势的复合乳浊釉的制备方法。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种复合乳浊釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按重量百分比将25%～33%的长石、17%～25%的石英、6%～15%的硅灰石、3%～8%的硅酸锆、12%～17%的苏州土、4%～10%的煅烧 和1%～4%的，称取各物质后混合研磨均匀、过筛得到釉粉；
（2）、将步骤（1）所制得的釉粉和水、球磨子，按比例1:（0.9～1）:（0.6～0.8），通过混合研磨均匀后即可制得复合乳浊釉。
优选的，所述釉粉的细度为经万孔筛余物小于2%。
优选的，将所述复合乳浊釉采用浸釉、涂釉或喷釉方式对陶瓷坯体施釉，施釉厚度为0.3～1mm，施釉后的坯体干燥后，在1150℃～1250℃下烧制保温1小时，随炉冷却后得到高白乳浊陶瓷。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是: 该复合乳浊釉的成本低、白度高，釉面整体完好，乳浊效果好，能够适用于多种坯体的釉面装饰，且亮度高，可制成各式光釉，其中按釉粉和水、球磨子，按比例1:（0.9～1）:（0.6～0.8）制成复合乳浊釉，均匀施于坯体表面，厚度0.3～1mm；其中球磨子为氧化锆或氧化铝材质的圆球的直径，不同的球磨子的直径值相应会影响物料研磨的细度。干燥后经1150-1250℃，烧成时间1小时，烧制可分别得到高白乳浊效果的光泽釉面；方法工艺简单，非常适合墙砖的生产制造。
附图说明
图1为本发明的施釉较佳烧成温度曲线示意图。
具体实施方式
下面以实施例具体地描述本发明，本发明的范围不受实施例的限制。
实施例1
（1）、按重量百分比将30%的长石、22.5%的石英、10%的硅灰石、3%～8%的硅酸锆、15%的苏州土、6%的煅烧和2.5%的，称取各物质后混合研磨均匀、过筛得到釉粉，釉粉的细度为经万孔筛余物小于2%；
（2）、将步骤（1）所制得的釉粉和水、球磨子，按比例1:（0.9～1）:（0.6～0.8），通过混合研磨均匀后即可制得复合乳浊釉；
（3）、将所述复合乳浊釉采用喷淋釉方式对陶瓷坯体施釉，施釉厚度为1mm，施釉后的坯体干燥后，在1150℃～1250℃下烧制保温1小时，随炉冷却后得到高白乳浊效果的陶瓷制品。
上述制备方法中按釉粉和水、球磨子，按比例1:（0.9～1）:（0.6～0.8）制成复合乳浊釉，均匀施于坯体表面，厚度0.3～1mm；其中球磨子为氧化锆或氧化铝材质的圆球的直径，不同的球磨子的直径值相应会影响物料研磨的细度。经综合实验确认，其较佳烧成温度曲线如图1所示，且工艺简单，成本低、白度高，釉面整体完好，乳浊效果好，能够适用于多种坯体的釉面装饰。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种复合乳浊釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、按重量百分比将25%～33%的长石、17%～25%的石英、6%～15%的硅灰石、3%～8%的硅酸锆、12%～17%的苏州土、4%～10%的煅烧 和1%～4%的，称取各物质后混合研磨均匀、过筛得到釉粉；
（2）、将步骤（1）所制得的釉粉和水、球磨子，按比例1:（0.9～1）:（0.6～0.8），通过混合研磨均匀后即可制得复合乳浊釉。
2.根据权利要求1所述的一种复合乳浊釉的制备方法，其特征在于：所述釉粉的细度为经万孔筛余物小于2%。
3.根据权利要求1或2所述方法中的复合乳浊釉制成的陶瓷，其特征在于：将所述复合乳浊釉采用浸釉、涂釉或喷釉方式对陶瓷坯体施釉，施釉厚度为0.3～1mm，施釉后的坯体干燥后，在1150℃～1250℃下烧制保温1小时，随炉冷却后得到高白乳浊陶瓷。
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