CN108529883A - 轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种用于轻质瓷烧制的窑变釉料、制备方法及使用方法。该种轻质瓷低温窑变红斑釉料，包括玻璃粉、透明熔块釉、红色料、霞石粉、硼酸、高岭土、氧化锌。该种窑变红斑釉料釉料成本低，使用方便，烧成温度低，具有独特的艺术感。该种窑变红斑釉料所烧制出的釉面效果具有红色或铜红色的底色，在底色上均匀的分布了不规则的黑色斑点，黑色斑点的大小和分别密度根据陶瓷器型和施釉厚度而变化，具有独特的艺术效果。使用该种釉料制作的瓷器提高了产品档次和销售价格，具有较高的经济价值；另外该种釉料可以批量工业化生产、可快速推广、使用简单，在市场上具有较强的竞争力。

Description

轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法

本申请是“轻质瓷低温窑变红斑釉料配方、制备及使用方法”的分案申请， 原申请的申请日为2015年08月27日，申请号为：CN201510534705.6。

技术领域

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种用于轻质瓷烧制的窑变釉料、制 备方法及使用方法。

背景技术

窑变釉即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原 作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。传统的窑变釉为中高温烧成，烧成温 度在1200℃以上，烧成时间大都在12个小时以上，其烧成温度高、时间长， 能源损耗大，导致成本高且不环保；而现有轻质白云陶窑变釉的釉面效果单一， 品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求。

为解决上述问题，专利号为201110133469.9的发明专利公开了一种窑变釉 白云陶及其制作工艺，该种窑变釉白云陶，包括白云陶坯体以及施于白云陶坯 体表面上的釉层，该釉层包括直接施在白云陶坯体表面的底釉和施于底釉面上 的面釉；底釉的各组分包括低温无铅熔块、着色氧化物、碳酸钙、碱土金属化 合物、份高岭土；所述面釉的各组分按重量配比为低温无铅熔块、份氧化锌、 份氧化钛、着色氧化物、份高岭土。该种窑变釉的烧成温度任需在1080-1100℃ 之间，所烧制出的釉面表面形成自然的结晶花。随着人们生活水平的不断提高， 对审美多样化的需求也不断变化，如果能开发一种烧成温度低，具有区别于传 统窑变效果的釉料，既能满足审美的多样化需求又具有积极的意义。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种轻质瓷低温窑变红斑釉料、 制备及使用方法。

轻质瓷低温窑变红斑釉料，其特征在于,所述釉料按照重量份计如下：玻璃 粉30-45份、透明熔块釉25-35份、红色料5-20份、霞石粉5-10份、硼酸5-10 份、高岭土3-8份、氧化锌2-5份。

优化的，釉料按照重量份计如下：玻璃粉40份、透明熔块釉30份、红色 料10份、霞石粉5份、硼酸5份、高岭土8份、氧化锌2份。

优化的，釉料按照重量份计如下：玻璃粉42份、透明熔块釉28份、红色 料6份、霞石粉8份、硼酸6份、高岭土5份、氧化锌5份。

轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按照釉料称重配比，将玻璃粉、透明熔块釉、霞石粉、硼酸、高 岭土、氧化锌放入球磨罐中，并加入50-60％的水；

步骤二，球磨10-15小时后，放入红色料加入球磨罐中一起球磨20-40分 钟；

步骤三，将步骤二获得的釉料过筛待用，制得窑变红斑釉料。

进一步的，步骤三中的釉料过200目筛。

轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制备轻质陶瓷坯体；

步骤2，将窑变红斑釉料升温至35-40℃，施于轻质陶瓷坯体上，放置5-10 小时；

步骤3，将上有窑变红斑釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温度 在980℃-1060℃之间。

进一步的，步骤2中的施釉方法为浸釉或喷釉。

进一步的，步骤3中，陶瓷坯体入窑后，窑炉迅速升温至烧成温度，烧成 后自然冷却。

由上述描述可知，本发明提供的轻质瓷低温窑变红斑釉料、制备及使用方 法，具有如下有益效果：一是釉料成本低、所使用的原料都是容易获得的，且 制作工艺简单；二是使用方便，使用该种低温窑变红斑釉无需底釉只需在坯体 表面上一层釉料即可；三是烧成温度低，该种窑变红斑釉料的烧成温度只需要 980℃-1060℃之间即可实现窑变效果，节约能源；四是具有独特的艺术感，该 种窑变红斑釉料所烧制出的釉面效果具有红色或铜红色的底色，在底色上均匀 的分布了不规则的黑色斑点，黑色斑点的大小和分别密度根据陶瓷器型和施釉 厚度而变化，具有独特的艺术效果；使用该种釉料制作的瓷器提高了产品档次和销售价格，具有较高的经济价值；另外该种釉料可以批量工业化生产、可快 速推广、使用简单，在市场上具有较强的竞争力。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

轻质瓷低温窑变红斑釉料，按照重量份计如下：玻璃粉30-45份、透明熔 块釉25-35份、红色料5-20份、霞石粉5-10份、硼酸5-10份、高岭土3-8 份、氧化锌2-5份。

具体实施例一：

釉料按照重量份计如下：玻璃粉40份、透明熔块釉30份、红色料10份、 霞石粉5份、硼酸5份、高岭土8份、氧化锌2份。

上述轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按照釉料称重配比，将玻璃粉、透明熔块釉、霞石粉、硼酸、高 岭土、氧化锌放入球磨罐中，并加入60％的水；

步骤二，球磨12小时后，放入红色料加入球磨罐中一起球磨30分钟；

步骤三，将步骤二获得的釉料过200目筛待用，制得窑变红斑釉料。

轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，制备轻质陶瓷坯体；

步骤2，将窑变红斑釉料升温至38℃，施于轻质陶瓷坯体上，放置8小时， 施釉方法为浸釉或喷釉；

步骤3，将上有窑变红斑釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温度 在1050℃，陶瓷坯体入窑后，窑炉迅速升温至烧成温度，烧成后自然冷却。

具体实施例二：

釉料按照重量份计如下：玻璃粉42份、透明熔块釉28份、红色料6份、 霞石粉8份、硼酸6份、高岭土5份、氧化锌5份。

具体实施例二至四所述轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法，包括以下步 骤：

步骤一，按照釉料称重配比，将玻璃粉、透明熔块釉、霞石粉、硼酸、高 岭土、氧化锌放入球磨罐中，并加入50-60％的水；

步骤二，球磨10-15小时后，放入红色料加入球磨罐中一起球磨20-40分 钟；

步骤三，将步骤二获得的釉料过200目筛待用，制得窑变红斑釉料。

具体实施例二所述轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，制备轻质陶瓷坯体；

步骤2，将窑变红斑釉料升温至35-40℃，施于轻质陶瓷坯体上，放置5-10 小时，施釉方法为浸釉或喷釉；

步骤3，将上有窑变红斑釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温度 在980℃-1060℃之间，陶瓷坯体入窑后，窑炉迅速升温至烧成温度，烧成后自 然冷却。

上述轻质瓷低温窑变红斑釉料、制备及使用方法，釉料成本低、所使用的 原料都是容易获得的，且制作工艺简单；使用方便，使用该种低温窑变红斑釉 无需底釉只需在坯体表面上一层釉料即可；烧成温度低，该种窑变红斑釉料的 烧成温度只需要980℃-1060℃之间即可实现窑变效果，节约能源；具有独特的 艺术感，该种窑变红斑釉料所烧制出的釉面效果具有红色或铜红色的底色，在 底色上均匀的分布了不规则的黑色斑点，黑色斑点的大小和分别密度根据陶瓷 器型和施釉厚度而变化，具有独特的艺术效果；使用该种釉料制作的瓷器提高 了产品档次和销售价格，具有较高的经济价值；另外该种釉料可以批量工业化 生产、可快速推广、使用简单，在市场上具有较强的竞争力。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范 围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属 本发明专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按照釉料称重配比，将玻璃粉30-45份、透明熔块釉25-35份、霞石粉5-10份、硼酸5-10份、高岭土3-8份、氧化锌2-5份放入球磨罐中，并加入50-60％的水；

步骤二，球磨10-15小时后，将红色料加入球磨罐中一起球磨20-40分钟；

步骤三，将步骤二获得的釉料过筛待用，制得窑变红斑釉料。

2.根据权利要求1所述的轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法，其特征在于：步骤三中的釉料过200目筛。