CN107021786A

CN107021786A - 一种多彩拉丝花釉的制作方法

Info

Publication number: CN107021786A
Application number: CN201710255605.9A
Authority: CN
Inventors: 王超
Original assignee: Wuxi Institute of Arts and Technology
Current assignee: Wuxi Institute of Arts and Technology
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2017-04-19
Publication date: 2017-08-08

Abstract

本发明提供了一种多彩拉丝花釉配方设计及制作的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Description

一种多彩拉丝花釉的制作方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷生产工艺，特别是一种多彩拉丝花釉的制作方法。

背景技术

随着生活水平及审美情趣的不断提高，具有机理多样、特色釉面效果的陶瓷器皿（茶杯、花插器等）广受欢迎。具有拉丝效果的陶瓷器皿由于独特的釉面外观，而成为日用陶瓷、陶艺创作的首选，表现力极强。

花釉：釉色的变化分布、彼此的反差而呈现出两种或两种以上色彩组合的艺术釉。拉丝花釉：陶瓷釉面效果呈现较有序的线条丝状分布，颜色明暗交替。多彩拉丝花釉:在呈现拉丝花釉的前提下，颜色具有两种以上，且具有一定融合性。

拉丝花釉的配方比较复杂，市面上较少，专利公开也不完全一样。即使呈现拉丝效果，但流釉现象时而有之，传统窑炉温度控制不够精确，次品率高、难以达到稳定。

传统花釉往往颜色不够丰富，一般也就两种颜色对比，深蓝色与白色对比居多。普遍原因：（a）呈色剂往往采用人工合成色料。合成色料由于经烧成加工后已预合成特定的晶体，因此在釉中呈色比较稳定。（b）离子着色剂的缺少。熔体玻璃由于存在争夺氧离子而出现了孤立相与连续相，当孤立相达到一定尺寸级别以上的分相，在宏观上就表现出来。分相从某种意义上决定了釉面颜色的多样性；着色离子易选择性配合孤立相，从而使釉面易呈现多种机理和层次效果。此外，呈现深蓝色往往使用钴氧化物等价格昂贵，成本高。合成色料的工艺操作属劳动密集型，且能耗大，重金属污染、粉尘污染严重。

综上所述：传统复层花釉具有拉丝效果的陶瓷釉料配方难度大，拉丝效果不明显、花釉效果一般只呈现两种颜色。如要呈现多种颜色，必须使用多种人工色料和金属氧化物，甚至是重金属氧化物，成本高、对人体有害且目前成功配方较少。此外，由于温度控制的不稳定或窑炉温差大等原因，釉面易产生流釉缺陷；现有技术生产的人工色料成本高、不环保、易产生粉尘及其他有害污染。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本发明公开了一种色彩多样，拉丝效果好，配方简单，成本低，生产环保的多彩拉丝花釉的制作方法。

技术方案：本发明公开了一种多彩丝状花釉的制作方法，包括以下步骤：

（1）按重量份数将20-30份A熔块、25-35份钾长石、8-15份高岭土、6-12份方解石、5-12份窗玻璃粉、0-3份碳酸钡、2-10份氧化铁、0-5份土骨、0-3份氧化锰、0-3份氧化铝混合，按料：球石：水（质量比）=1:2:0.75～0.85球磨均化，过200目筛，底釉备用；

（2）按重量份数将25-35份B熔块、28-36份钾长石、3-8份高岭土、8-13份方解石、0-5份碳酸钡、0-3份碳酸锂、2-6份氧化锌（99%纯度）、0-8份锆英粉、8-14份二氧化钛、0-5份石英、0-10份滑石混合，按料：球：水（质量比）=1:2:1.0~1.2球磨均化，过200目筛，面釉备用；

（3）用皮管连接电磁式空气泵和喷壶，以8-10ml/min的釉料喷射速率，将底釉喷覆于具有竖直面白坯体表面，厚度0.8～1 mm；

（4）用皮管连接电磁式空气泵和喷壶，以8-10ml/min的釉料喷射速率，将面釉喷覆于底釉上，厚度0.5～0.8 mm；

（5）擦除容器底部釉料后，放于电窑中烧成；

其中，A熔块按原料重量比：石英45%-55%、硼砂55%-45%配合，1200℃-1230℃高温熔融后水淬而成，使用前球磨，过120目筛。

其中，B熔块按原料重量比：硼砂10%-15%、钾长石50%-75%、石英5%-8%、方解石5-10%、助熔剂5-12%，1150℃-1200℃高温熔融后水淬而成，使用前球磨，过120目筛。

其中，步骤1所述底釉按25份A熔块、25份钾长石、8份方解石、13份高岭土、8份窗玻璃粉、2份碳酸钡、6份氧化铁、3份土骨、2份氧化锰混合，按料：球石：水=1:2:0.8球磨均化，过200目筛。

其中，步骤1所述底釉按24份A熔块、28份钾长石、8份方解石、12份高岭土、6份窗玻璃粉、2份碳酸钡、6份氧化铁、3份土骨混合，按料：球石：水=1:2:0.75球磨均化，过200目筛。

其中，步骤1所述底釉按25份A熔块、28份钾长石、8份方解石、13份高岭土、9份窗玻璃粉、2份碳酸钡、5份氧化铁、3份土骨、0.5份氧化锰、1份氧化铝混合，按料：球石：水=1:2:0.75球磨均化，过200目筛。

其中，步骤2所述面釉按30份B熔块、30份钾长石、5份高岭土、10份方解石、4份碳酸钡、2份碳酸锂、4份氧化锌（99%纯度）、7份锆英粉、8份二氧化钛混合，按料：球石：水=1:2:1.1球磨均化，过200目筛。

其中，步骤2所述面釉按28份B熔块、28份钾长石、7份高岭土、10份方解石、3份碳酸钡、4份氧化锌（99%纯度）、7份锆英粉、8份二氧化钛混合，按料：球石：水=1:2:1.1球磨均化，过200目筛。

其中，步骤2所述面釉按28份B熔块、30份钾长石、5份高岭土、8份方解石、4份碳酸钡、2份碳酸锂、4份氧化锌（99%纯度）、10份锆英粉、6份二氧化钛混合，按料：球石：水=1:2:1.1球磨均化，过200目筛。

其中，步骤5所述具体烧制，第一阶段：室温-300℃，升温速率150℃/小时；第二阶段：300℃-900℃，升温速率180℃/小时；第三阶段：900℃-1180℃，升温速率115℃/小时，保温10min。

发明公开的多彩拉丝花釉的制作方法针对该类釉面效果的陶瓷釉料配方难度大，易流釉等问题，发明了一种中温陶瓷用、拉丝花釉的配方设计与具体操作工艺，配方稳定、成品率高。

针对传统复层花釉普遍使用人工色料、重金属氧化物、昂贵的金属氧化物钴等而导致的成本高、不环保、对人体有害等因素，本花釉中通过使用较为廉价的铁红粉（三氧化二铁）、土骨、工业氧化锰等原料。

针对花釉颜色单一等缺点，综合考虑使用A、B熔块并配合二氧化钛、二氧化锆等，通过玻璃熔体的分相原理来解决，通过铁、锰等离子的选择性吸附于釉熔体中的孤立相与连续相，导致出现多种色彩交叠。即使不使用钴、铜等金属氧化物，但也能发出蓝、绿、紫等色花釉。

喷釉也是关键因素，釉颗粒的堆积并先后熔融，可以使面釉与底釉的融合更具有层次感，促进了花釉多彩效果的实现。

有益效果：本发明公开的多彩拉丝花釉的制作方法，具有蓝、白、黄、紫、绿、棕等色夹杂的拉丝及多彩效果，且着色剂替代了高成本钴氧化物及人工色料，环保且廉价；配方对应的烧成制度比较严格，有效保证了流釉的发生。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的解释。

实施例1

底釉按25份A熔块、25份钾长石、8份方解石、13份高岭土、8份窗玻璃粉、2份碳酸钡、6份氧化铁、3份土骨、2份氧化锰混合，按料：球石：水=1:2:0.8球磨均化，过200目筛；面釉按30份B熔块、30份钾长石、5份高岭土、10份方解石、4份碳酸钡、2份碳酸锂、4份氧化锌（99%纯度）、7份锆英粉、8份二氧化钛混合，按料：球石：水=1:2:1.1球磨均化，过200目筛。用皮管连接电磁式空气泵和喷壶，以8ml/min的釉料喷射速率，将底釉喷覆于具有竖直面白坯体表面，厚度0.8mm；以10ml/min的釉料喷射速率，将面釉喷覆于底釉上，厚度0.7 mm；烧结出的花釉以透明紫红为底色，白色絮状为拉丝条纹，且拉丝中夹杂蓝、淡绿、淡黄等色。

实施例2

底釉按24份A熔块、28份钾长石、8份方解石、12份高岭土、6份窗玻璃粉、2份碳酸钡、6份氧化铁、3份土骨混合，按料：球石：水=1:2:0.75球磨均化，过200目筛；面釉按28份B熔块、28份钾长石、7份高岭土、10份方解石、3份碳酸钡、4份氧化锌（99%纯度）、7份锆英粉、8份二氧化钛混合，按料：球石：水=1:2:1.1球磨均化，过200目筛。用皮管连接电磁式空气泵和喷壶，以8ml/min的釉料喷射速率，将底釉喷覆于具有竖直面白坯体表面，厚度0.9mm；以10ml/min的釉料喷射速率，将面釉喷覆于底釉上，厚度0.6 mm；烧结出的花釉以透明棕黄为底色，局部深蓝色。同时，蓝、白、黄、淡紫交互夹杂拉丝条纹，立体感极强。

实施例3

底釉按25份A熔块、28份钾长石、8份方解石、13份高岭土、9份窗玻璃粉、2份碳酸钡、5份氧化铁、3份土骨、0.5份氧化锰、1份氧化铝混合，按料：球石：水=1:2:0.75球磨均化，过200目筛。面釉按28份B熔块、30份钾长石、5份高岭土、8份方解石、4份碳酸钡、2份碳酸锂、4份氧化锌（99%纯度）、10份锆英粉、6份二氧化钛混合，按料：球：水=1:2:1.1球磨均化，过200目筛。用皮管连接电磁式空气泵和喷壶，以8ml/min的釉料喷射速率，将底釉喷覆于具有竖直面白坯体表面，厚度0.9 mm；以10ml/min的釉料喷射速率，将面釉喷覆于底釉上，厚度0.8mm；烧结出的花釉以透明黄为底色，白、蓝、淡绿、淡紫交互夹杂拉丝花纹。

Claims

1.一种多彩拉丝花釉的制作方法，其特征是，包括以下步骤：

1）按重量份数将20-30份A熔块、25-35份钾长石、8-15份高岭土、6-12份方解石、5-12份窗玻璃粉、0-3份碳酸钡、2-10份氧化铁、0-5份土骨、0-3份氧化锰、0-3份氧化铝混合，按料：球石：水（质量比）=1:2:0.75～0.85球磨均化，过200目筛，底釉备用；

2）按重量份数将25-35份B熔块、28-36份钾长石、3-8份高岭土、8-13份方解石、0-5份碳酸钡、0-3份碳酸锂、2-6份氧化锌（99%纯度）、5-10份锆英粉、5-10份二氧化钛混合，按料：球：水（质量比）=1:2:1.0~1.2球磨均化，过200目筛，面釉备用；

3）用皮管连接电磁式空气泵和喷壶，以8-10ml/min的釉料喷射速率，将底釉喷覆于具有竖直面白坯体表面，厚度0.8～1mm；

4）用皮管连接电磁式空气泵和喷壶，以8-10ml/min的釉料喷射速率，将面釉喷覆于底釉上，厚度0.5～0.8 mm；

5）擦除容器底部釉料后，放于电窑中烧成。

2.根据权利要求1所述的一种多彩拉丝花釉的制作方法，其特征是，所述A熔块按原料重量比：石英45%-55%、硼砂55%-45%配合，1200℃-1230℃高温熔融后水淬而成，使用前球磨，过120目筛。

3.根据权利要求1所述的一种多彩拉丝花釉的制作方法，其特征是，所述B熔块按原料重量比：硼砂20%-45%、锂长石20%-45%、石英5%-25%、方解石5-12%、碳酸锶10-20%、氧化锌3-8%、纯碱2-8%、碳酸钡0-3%，1150℃-1200℃高温熔融后水淬而成，使用前球磨，过120目筛。

4.根据权利要求1所述的一种多拉丝花釉的制作方法，其特征是，步骤1所述底釉按25份A熔块、25份钾长石、8份方解石、13份高岭土、8份窗玻璃粉、2份碳酸钡、6份氧化铁、3份土骨、2份氧化锰混合，按料：球石：水=1:2:0.8球磨均化，过200目筛。

5.根据权利要求1所述的一种多彩拉丝花釉的制作方法，其特征是，步骤1所述底釉按24份A熔块、28份钾长石、8份方解石、12份高岭土、6份窗玻璃粉、2份碳酸钡、6份氧化铁、3份土骨混合，按料：球石：水=1:2:0.75球磨均化，过200目筛。

6.根据权利要求1所述的一种多彩丝状花釉的制作方法，其特征是，步骤1所述底釉按25份A熔块、28份钾长石、8份方解石、13份高岭土、9份窗玻璃粉、2份碳酸钡、5份氧化铁、3份土骨、0.5份氧化锰、1份氧化铝混合，按料：球石：水=1:2:0.75球磨均化，过200目筛。

7.根据权利要求1所述的一种多彩丝状花釉的制作方法，其特征是，步骤2所述面釉按30份B熔块、30份钾长石、5份高岭土、10份方解石、4份碳酸钡、2份碳酸锂、4份氧化锌（99%纯度）、7份锆英粉、8份二氧化钛混合，按料：球石：水=1:2:1.1球磨均化，过200目筛。

8.根据权利要求1所述的一种多彩拉丝花釉的制作方法，其特征是，步骤2所述面釉按28份B熔块、28份钾长石、7份高岭土、10份方解石、3份碳酸钡、4份氧化锌（99%纯度）、7份锆英粉、8份二氧化钛混合，按料：球石：水=1:2:1.1球磨均化，过200目筛。

9.根据权利要求1所述的一种多彩丝状花釉的制作方法，其特征是，步骤2所述面釉按28份B熔块、30份钾长石、5份高岭土、8份方解石、4份碳酸钡、2份碳酸锂、4份氧化锌（99%纯度）、10份锆英粉、6份二氧化钛混合，按料：球石：水=1:2:1.1球磨均化，过200目筛。

10.根据权利要求1所述的一种多彩拉丝花釉的制作方法，其特征是，步骤5所述具体烧制，第一阶段：室温-300℃，升温速率150℃/小时；第二阶段：300℃-900℃，升温速率180℃/小时；第三阶段：900℃-1180℃，升温速率115℃/小时，保温10min。