CN101172777B - 一种玻璃釉及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃釉及其制造工艺，其特征在于：所述玻璃釉的成份按重量百分比算主要包括：石英粉5-18％；硼酸9-23％；铅丹40-65％；膨胀稳定剂8-17％。其制造工艺为：(a)用以上配方材料按重量百分比充分混合；(b)以1000-1200℃把混合物熔融成粘稠状；(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；(d)将釉块粉碎成粉状，与颜料充分混合成色釉。本发明的玻璃釉及其制造工艺提供了一种使玻璃制品表面的图案、文字等具有浮雕效果、观赏价值高的玻璃釉以及一种工序简单、可保持玻璃制品本身光洁度的玻璃釉制造工艺。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃釉及其制造工艺，特别是涉及一种具有浮雕效果的玻璃釉及其制造工艺。
背景技术
目前，玻璃制品因其透明度高、外表光洁、加工性高以及可回收再造等优点，深受消费者的青睐。然而，随着经济的发展，人们对玻璃制品外形观赏性的要求越来越高。而在现有的玻璃制品中，通常会加入图案、文字及色彩等具有观赏价值的元素，其加工方法主要有喷砂法、腐蚀法、艺术雕刻、彩饰法和扩散着色法。而加工工艺方法则有彩釉、印花、贴花、移花、描花、喷花、冰花及烤花等。目前在玻璃上加入图案、文字及色彩的方法一般是在玻璃制品表面上印刷、描绘等方法，由于其制品的印面薄，因此釉料与玻璃制品本身膨胀系数的一致性要求不高。但是以这种方法制造的玻璃制品，烧结后釉料的厚度较小，其光泽度较差，遮盖力不强。目前工业上有一种堆釉上金法，是先用釉料和有机物料调和成软泥状，再捏制成各种各样的形状，粘贴在玻璃制品的表面上烧结成具有立体效果的文字或图案，最后上色釉进行第二次烧结成彩釉。但是这种方法的加工工序比较复杂、烧结的次数较多，且由于需要进行二次烧结，所以玻璃制品容易破裂，成功率不高。因此目前玻璃制品的外形观赏性始终未能得到本质上的飞跃。
发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种使玻璃制品表面的图案、文字等具有浮雕效果、观赏价值高的玻璃釉。
本发明的另一个发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种工序简单、可保持玻璃制品本身光洁度的玻璃釉制造工艺。
本发明的发明目的是这样实现的：一种玻璃釉，其特征在于：所述玻璃釉的成份按重量百分比算主要包括：
石英粉 5-18％
硼酸 9-23％
铅丹 40-65％
膨胀稳定剂 8-17％。
所述石英粉含量为 10-17％。
所述硼酸的含量为 10-18％。
所述铅丹的含量为 48-65％。
所述膨胀稳定剂主要包括瓷粉、氧化铝和二氧化锆的其中一种或上述成份的组合。
所述瓷粉的含量按总重量百分比算为6-14％。
所述氧化铝的含量按总重量百分比算为0-3％。
所述二氧化锆的含量按总重量百分比算为1-5％。
所述玻璃釉中还含有碳酸钠和氧化锌的其中一种或上述成份的任意组合。
所述碳酸钠含量为1-3％、氧化锌的含量为0-1％。
所述玻璃釉制造工艺步骤依此如下：
(a)用以上配方材料按重量百分比充分混合；
(b)以1000-1200℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将釉块粉碎成粉状，与颜料充分混合成色釉。
本发明的玻璃釉具有以下优点：
1、本发明通过在石英粉、硼酸和铅丹组成的玻璃釉基材中加入膨胀稳定剂，玻璃釉与玻璃制品在烧结时的膨胀率及收缩率一致。在玻璃釉的烧结过程中或者烧结后的冷却过程中，釉料与玻璃制品连接处不会因玻璃与釉料膨胀、收缩系数不同而出现附加应力，从而避免了釉料破裂、剥落或玻璃制品炸裂。
2、本发明的玻璃釉通过使用与玻璃制品成份近似的材料及稳定剂，使釉料与玻璃制品在烧结过程中得到共熔，因此釉料可以很好的固化在玻璃制品上，长时间使用仍不会出现脱落的现象。
3、本发明的玻璃釉与玻璃制品膨胀系数及收缩系数一致，只需把玻璃釉直接堆填在玻璃制品上即可进行烧结，因此可在玻璃制品上实现浮雕的烧结效果，提高了玻璃制品烧结后图案、文字等的立体感，有效改善了传统玻璃制品填充颜色后的外形观赏性。
4、由于本发明的玻璃釉可直接堆填在玻璃制品上，而且只需要一次烧结即可，因此在加工过程有效保证了玻璃制品本身的外表光洁度和外形观赏性外，还简化了烧结前的工序，提高了制品烧结效率。
具体实施方式
本发明的玻璃釉，其成份按重量百分比算主要包括：石英粉、硼酸、铅丹及膨胀稳定剂。其中石英粉的含量为5-18％；硼酸的含量为9-23％；铅丹的含量为40-65％；而膨胀稳定剂的含量为8-17％。为了使釉料与玻璃制品的共熔效果更好，在烧结时能更好的与玻璃制品粘合，所以石英粉的含量为8-15％；硼酸的含量为10-18％；铅丹的含量为45-65％；而膨胀稳定剂的含量为8-16％。膨胀稳定剂主要作用在于使釉料在与玻璃制品一起烧结的过程中调节釉料的膨胀率及收缩率，使釉料膨胀率及收缩率与玻璃制品一致。膨胀稳定剂的成份包括瓷粉、氧化铝和二氧化锆，或者是上述成份的其中一种或组合，其中瓷粉由高岭土经高温锻烧而成。膨胀稳定剂中瓷粉的含量为6-14％、氧化铝的含量为0-3％、二氧化锆的含量为1-5％。玻璃釉中还含有碳酸钠和氧化锌的其中一种或上述成份的任意组合。其含量组成份别为碳酸钠含量为1-3％、氧化锌的含量为0-1％。
而制造本发明中说述玻璃釉的工艺如下：
(a)用以上配方材料按重量百分比充分混合；
(b)以1000-1200℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将釉块粉碎成粉状，与颜料充分混合成色釉。
由于该玻璃色釉是通过与玻璃制品共熔而成浮雕状图案或文字，因此其与玻璃制品的共熔牢度为100％，而共熔温度则为560-650℃。
下面通过表1对各个实施例进一步说明本发明，并不因此把本发明限制在所述实施例范围内。
实施例1
本发明的玻璃釉主要由以下成份构成：石英粉、硼酸、铅丹及膨胀稳定剂，各成份按重量百分比算如下：石英粉10％、硼酸16％、铅丹60％、膨胀稳定剂11％，其中膨胀稳定剂中瓷粉按总重量百分比算8％、氧化铝按总重量百分比算1％、二氧化锆按总重量百分比算2％。另外在玻璃釉内还加入其它添加剂，其成份构成如下：碳酸钠和氧化锌，各成份按重量百分比算如下：碳酸钠2％、氧化锌1％。玻璃釉的制造工艺如下：
(a)把以上配方材料按重量百分比放置与搅拌器内，充分混合；
(b)把混合物放置于熔炉内，以1200℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将基料釉块粉碎成粉状，并与颜料一起放置于搅拌器内，充分混合成色釉。
玻璃釉与玻璃制品的共熔温度为580℃。
实施例2
本发明的玻璃釉主要由以下成份构成：石英粉、硼酸、铅丹及膨胀稳定剂，各成份按重量百分比算如下：石英粉16％、硼酸20％、铅丹48％、膨胀稳定剂14％，其中膨胀稳定剂中瓷粉按总重量百分比算11％、氧化铝按总重量百分比算1％、二氧化锆按总重量百分比算2％。另外在玻璃釉内还加入其它添加剂，其成份构成及按重量百分比算如下：碳酸钠2％。玻璃釉的制造工艺如下：
(a)把以上配方材料按重量百分比放置与搅拌器内，充分混合；
(b)把混合物放置于熔炉内，以1000℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将基料釉块粉碎成粉状，并与颜料一起放置于搅拌器内，充分混合成色釉。
玻璃釉与玻璃制品的共熔温度为630℃。
实施例3
本发明的玻璃釉主要由以下成份构成：石英粉、硼酸、铅丹及膨胀稳定剂，各成份按重量百分比算如下：石英粉12％、硼酸12％、铅丹63％、膨胀稳定剂12％，其中膨胀稳定剂中瓷粉按总重量百分比算9％、氧化铝按总重量百分比算1％、二氧化锆按总重量百分比算2％。另外在玻璃釉内还加入其它添加剂，其成份构成及按重量百分比算如下：碳酸钠1％。玻璃釉的制造工艺如下：
(a)把以上配方材料按重量百分比放置与搅拌器内，充分混合；
(b)把混合物放置于熔炉内，以1100℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将基料釉块粉碎成粉状，并与颜料一起放置于搅拌器内，充分混合成色釉。
玻璃釉与玻璃制品的共熔温度为570℃。
实施例4
本发明的玻璃釉主要由以下成份构成：石英粉、硼酸、铅丹及膨胀稳定剂，各成份按重量百分比算如下：石英粉11％、硼酸12％、铅丹64％、膨胀稳定剂11.5％，其中膨胀稳定剂中瓷粉按总重量百分比算7％、氧化铝按总重量百分比算1.5％、二氧化锆按总重量百分比算3％。另外在玻璃釉内还加入其它添加剂，其成份构成如下：碳酸钠和氧化锌，各成份按重量百分比算如下：碳酸钠1％、氧化锌0.5％。玻璃釉的制造工艺如下：
(a)把以上配方材料按重量百分比放置与搅拌器内，充分混合；
(b)把混合物放置于熔炉内，以1050℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将基料釉块粉碎成粉状，并与颜料一起放置于搅拌器内，充分混合成色釉。
玻璃釉与玻璃制品的共熔温度为560℃。
实施例5
本发明的玻璃釉主要由以下成份构成：石英粉、硼酸、铅丹及膨胀稳定剂，各成份按重量百分比算如下：石英粉10％、硼酸11％、铅丹62％、膨胀稳定剂16％，其中膨胀稳定剂中瓷粉按总重量百分比算9％、氧化铝按总重量百分比算3％、二氧化锆按总重量百分比算5％。另外在玻璃釉内还加入其它添加剂，其成份构成及按重量百分比算如下：碳酸钠1％。玻璃釉的制造工艺如下：
(a)把以上配方材料按重量百分比放置与搅拌器内，充分混合；
(b)把混合物放置于熔炉内，以1150℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将基料釉块粉碎成粉状，并与颜料一起放置于搅拌器内，充分混合成色釉。
玻璃釉与玻璃制品的共熔温度为565℃。
实施例6
本发明的玻璃釉主要由以下成份构成：石英粉、硼酸、铅丹及膨胀稳定剂，各成份按重量百分比算如下：石英粉11％、硼酸11％、铅丹65％、膨胀稳定剂12％，其中膨胀稳定剂中瓷粉按总重量百分比算8％、氧化铝按总重量百分比算2％、二氧化锆按总重量百分比算2％。另外在玻璃釉内还加入其它添加剂，其成份构成及按重量百分比算如下：碳酸钠1％。玻璃釉的制造工艺如下：
(a)把以上配方材料按重量百分比放置与搅拌器内，充分混合；
(b)把混合物放置于熔炉内，以1100℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将基料釉块粉碎成粉状，并与颜料一起放置于搅拌器内，充分混合成色釉。
玻璃釉与玻璃制品的共熔温度为560℃。
实施例7
本发明的玻璃釉主要由以下成份构成：石英粉、硼酸、铅丹及膨胀稳定剂，各成份按重量百分比算如下：石英粉17％、硼酸17％、铅丹55％、膨胀稳定剂8％，其中膨胀稳定剂中瓷粉按总重量百分比算7％、二氧化锆按总重量百分比算1％。另外在玻璃釉内还加入其它添加剂，其成份构成如下：碳酸钠和氧化锌，各成份按重量百分比算如下：碳酸钠2％、氧化锌1％。玻璃釉的制造工艺如下：
(a)把以上配方材料按重量百分比放置与搅拌器内，充分混合；
(b)把混合物放置于熔炉内，以1200℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将基料釉块粉碎成粉状，并与颜料一起放置于搅拌器内，充分混合成色釉。
玻璃釉与玻璃制品的共熔温度为600℃。
实施例8
本发明的玻璃釉主要由以下成份构成：石英粉、硼酸、铅丹及膨胀稳定剂，各成份按重量百分比算如下：石英粉12％、硼酸13％、铅丹61％、膨胀稳定剂13％，其中膨胀稳定剂中瓷粉按总重量百分比算10％、氧化铝按总重量百分比算1％、二氧化锆按总重量百分比算2％。另外在玻璃釉内还加入其它添加剂，其成份构成及按重量百分比算如下：碳酸钠1％。玻璃釉的制造工艺如下：
(a)把以上配方材料按重量百分比放置与搅拌器内，充分混合；
(b)把混合物放置于熔炉内，以1100℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将基料釉块粉碎成粉状，并与颜料一起放置于搅拌器内，充分混合成色釉。
玻璃釉与玻璃制品的共熔温度为575℃。
表1
以下成份含量均按重量百分比(％)算
| 石英粉(％) | 硼酸(％) | 铅丹(％) | 膨胀稳定剂 | 碳酸钠(％) | 氧化锌(％) | 玻璃釉的共熔温度(℃) | 共熔牢度(％) | |||
| 瓷粉(％) | 二氧化锆(％) | 氧化铝(％) | ||||||||
| 实施例1 | 10 | 16 | 60 | 8 | 2 | 1 | 2 | 1 | 580 | 100 |
| 实施例2 | 16 | 20 | 48 | 11 | 2 | 1 | 2 | 0 | 630 | 100 |
| 实施例3 | 12 | 12 | 63 | 9 | 2 | 1 | 1 | 0 | 570 | 100 |
| 实施例4 | 11 | 12 | 64 | 7 | 3 | 1.5 | 1 | 0.5 | 560 | 100 |
| 实施例5 | 10 | 11 | 62 | 8 | 5 | 3 | 1 | 0 | 565 | 100 |
| 实施例6 | 11 | 11 | 65 | 8 | 2 | 2 | 1 | 0 | 560 | 100 |
| 实施例7 | 17 | 17 | 55 | 7 | 1 | 0 | 2 | 1 | 600 | 100 |
| 实施例8 | 12 | 13 | 61 | 10 | 2 | 1 | 1 | 0 | 575 | 100 |
Claims (9)
1.一种玻璃釉，其特征在于：所述玻璃釉的成份按重量百分比算主要包括：
其中膨胀稳定剂中含有瓷粉，瓷粉的含量按总重量百分比算为6-14％。
2.根据权利要求1所述玻璃釉，其特征在于：所述石英粉含量为10-17％。
3.根据权利要求1所述玻璃釉，其特征在于：所述硼酸的含量为10-18％。
4.根据权利要求1所述玻璃釉，其特征在于：所述膨胀稳定剂主要包括氧化铝和二氧化锆的其中一种或上述成份的组合。
5.根据权利要求4所述玻璃釉，其特征在于：所述氧化铝的含量按总重量百分比算为0-3％。
6.根据权利要求4所述玻璃釉，其特征在于：所述二氧化锆的含量按总重量百分比算为1-5％。
7.根据权利要求1所述玻璃釉，其特征在于：所述玻璃釉中还含有碳酸钠和氧化锌的其中一种或上述成份的任意组合。
8.根据权利要求7所述玻璃釉，其特征在于：所述碳酸钠含量为1-3％、氧化锌的含量为0-1％。
9.一种制造权利要求1所述玻璃釉的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺步骤依此如下：
(a)用以上配方材料按重量百分比充分混合；
(b)以1000-1200℃把混合物熔融成粘稠状；
(c)把熔融后的混合物冷却成原色玻璃基料釉块；
(d)将釉块粉碎成粉状，与颜料充分混合成色釉。
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