CN102775196B - 一种骨质瓷釉下五彩装饰方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种骨质瓷釉下五彩装饰方法，它包括釉下五彩装饰烧制工艺与颜料配制技术，是用颜料描绘花纹或制成花纸转移在700-800℃低温素烧后的素坯上后，覆盖一层保护层，花坯扣装在仿型的窑具上，经1250-1290℃温度烧制，花面不会受到擦伤，烧制后花胎可以打磨，抛光，然后喷上熔块釉浆，经过1170-1200℃左右的温度釉烧，花面完全在釉层下面，是一种完全区分于骨瓷釉上彩，釉中彩的彩绘装饰新方法。本发明低温素烧泥坯，氧化焰高温（1250-1290℃）烧花胎，氧化焰中温（1170-1200℃）烧釉瓷。与高温釉下五彩还原焰一次烧成相比，完全是另种不同温度、不同焰性烧成方法。高档礼品瓷产品底足部，用低温釉上釉，经800-850℃左右温度烧制后，底足光滑，可以永久保留不变色。

Description

一种骨质瓷釉下五彩装饰方法

技术领域

 本发明涉及一种骨质瓷釉下五彩装饰方法，它是陶瓷产品中骨质瓷彩绘装饰一种新方法，涉及陶瓷产品釉下五彩彩绘装饰一个新瓷种。

背景技术

骨质瓷是世界上公认的高档瓷种和陶瓷珍品。中国在1973年研发生产骨质瓷。骨质瓷彩绘装饰一直以釉上彩装饰为主，而近几十年由国外研制的釉中彩装饰工艺，为骨瓷彩绘增加了第二种新方法，得到了很快的推广，受到广大消费者欢迎。但釉中彩不能手绘彩绘，而是一种将花纹转移在白釉瓷上，通过1050-1100℃左右烧制后花面溶入釉中的方法。闻名于世的醴陵釉下五彩装饰烧制技艺，是将各种高温颜料手工描绘花纹或印制成花纸，转移在已上釉经过700℃左右温度素烧后的釉坯上，再喷上一层薄薄透明釉，经1380-1400℃以上高温烧成，花纹完全在釉层下面，是一种环保绿色彩艺装饰方法。但骨质瓷釉下五彩装饰工艺国内外研制数十年都未成功。主要原因是彩绘泥素坯件与仿型窑具贴面之间由于经高温烧成产生收缩时，花纹被擦伤。

发明内容

本发明的目的在于增添了陶瓷釉下五彩瓷装饰一个新瓷种，提供了一种骨质瓷釉下五彩装饰方法。

本发明的的技术方案：一种骨质瓷釉下五彩装饰方法，其特征在于该方法包括原料制备、手绘或移印图案和三次或四次烧制而成；该原料制备包括保护层溶剂粉料、中温颜料、茶叶水中温颜料手绘水溶液、糊状移印保护层釉版料、表层熔块釉料和底足专用釉料制备，具体步骤如下：

所述的原料制备

（1）、保护层溶剂粉料的制备，按以下配方配比备料：

   龙岩高岭土 6 -12%，  广西熟滑石 5 - 9%，

钾长石粉 25-35%，   钠长石粉 42 -48%，

    石英6 - 12%，

各组分百分含量之和为100%；

湿法球磨35小时，选定料:球:水=1:1.6:0.4；球磨后过325目筛，细度小于0.01%，烘干备用，即成保护层溶剂粉料；

（2）、中温颜料的制备

中温颜料是采用市售高温基色颜料和保护层溶剂粉料按其重量配比混合制成，其重量比例：高温基色颜料:保护层溶剂粉料=4:1，混合后，用超细磨机研磨，过320目筛后备用，

市售高温基色颜料为红、绿、兰、黄、黑、茶褐、白七种高温基色颜料，其烧成温度为1380℃以上；用红、绿、兰、黄、黑、茶褐、白七种高温基色颜料与保护层溶剂粉料分别调和制成不同复色中温颜料，保护层溶剂粉料加入高温颜料中，使其降低了烧结温度；

（3）、手绘用茶叶水中温颜料水溶液的制备

手绘用茶叶水中温颜料水溶液是由茶叶水和中温颜料勾兑而成，即茶叶水是采用绿茶的老叶子加100℃水冲入茶叶中浸泡，自然冷却至常温下，捞出茶叶即成，其重量比例：茶叶:水=1:50；然后用不同复色中温颜料溶液加茶叶水勾兑成浓度为1-15波美度的不同浓度茶叶水中温颜料水溶液，该不同浓度颜色茶叶水中温颜料水溶液用于分水操作手绘工序；

（4）、糊状移印保护层釉版料的制备

糊状移印保护层釉版料是由保护层溶剂粉料、白芨粉和饴糖三种原料加水调成糊状而成，其重量比例：保护层溶剂粉料:白芨粉:饴糖=50:30:20，水适量，该糊状移印保护层釉版料用于移印工序；

（5）、表层熔块釉料的制备

表层熔块釉料是采用市售的熔块釉料，经球磨加工制成的熔块釉浆备用；

（6）底足专用釉料的制备

底足专用釉料是采用市售的白色低温釉粉与鸡蛋清加水调成涂液而成，其重量比例：白色低温釉粉:与鸡蛋清=80:20，水适量，该底足专用釉料用于高档产品瓷的底足；

所述的各步骤

第一步、低温素烧：

将骨质瓷泥坯件推入温度为700-800℃窑炉中素烧，以提高泥坯件强度，利于后工序手绘或移印操作，减少泥坯件破损，提高素坯件吸收颜料水份能力，增加坯体与颜料结合度；

第二步、手绘或移印工序：

在700-800℃低温素烧后的素坯件上进行手绘工序或移印工序；

手绘工序，手绘颜料按不同花面要求，采用上述不同复色茶叶水中温颜料手绘水溶液，用手工描绘在低温素烧后的素坯件上；然后涂上或喷上一层厚度为20-30微米保护层，保护层为保护层溶剂粉料加水调成浓度为38-42波美度水溶液釉浆；

移印工序，移花花纸制作过程：先将市售专用皮纸用浆糊裱在有光磅纸上，晾干后，磅纸卡放在印刷机玻璃板上，然后将已制好釉版的丝网木框压在裱有皮纸的磅纸上，在丝网上刮上一层厚度为10-15微米的糊状移印保护层釉版料，釉版料透过丝网，将保护层釉版料印在载印皮纸上，底纸位置保持不变，通过换各种花纹丝网框与载印皮纸对规后，再在已印有釉版的载印皮纸上印制各种颜料，印制完成后，在磅纸上将已印好花纹的皮纸撕下备用，生产时将印有花纹的单朵花纹皮纸剪下，转移在低温素烧坯体上，通过用排笔点水操作贴花，花纹移印在素烧坯上，皮纸则撕下；

在印刷机上印制花纸时，首先将糊状移印保护层釉版料刮制在已制成釉版的180目丝网上，然后采用不同复色中温颜料加入白芨粉和饴糖分别调成糊状，分别刮制成各种花纹版的180目丝网上，一种颜色一个版面，载印花纸为市售专用皮纸，底纸为有光磅纸，按规格裁好备用，每换一个版面，丝网必须与载印皮纸对规，以防错版； 

第三步、中温烧制：

手绘工序产品：手绘产品涂上或喷上一层厚度为20-30微米保护层（保护层为保护层溶剂粉料加水调成浓度为38-42波美度水溶液釉浆）后，装入仿型匣钵上，推入温度为1250-1290℃窑炉中烧成花胎瓷；出窑，对花胎瓷打磨抛光后，喷上市售的熔块釉料，该熔块釉料经球磨加工制成的熔块釉浆，入温度为1170-1200℃窑炉中烧制成成品；

移印工序产品，移花产品由于花纸印刷时已印有保护层，将花纸皮纸撕掉后，花坯直接装入仿型匣钵上，推入温度为1250-1290℃窑炉中烧成花胎瓷；出窑，对花胎瓷打磨抛光后，喷上市售的经球磨加工制成熔块釉浆，入温度为1170-1200℃窑炉中烧制成成品，釉烧后花面清晰透亮；

第四步、高档产品瓷底足涂底足专用釉料及烧制：

将烧制成成品后的高档产品瓷底足涂上一层底足专用釉料涂层，入温度为800-850℃窑炉中烧制，使产品瓷底足光滑，永久收藏不变色。

本发明是借鉴醴陵闻名于世的釉下五彩装饰工艺，结合骨瓷二次氧化焰烧成独特方式，通过加入研制的用于降低调整高温釉下彩颜料烧结温度的保护层溶剂粉料（釉料），以适用于骨质瓷烧成温度与氧化气氛烧成而达到与超过高温釉下五彩瓷画面色彩效果。

本发明制作方法归纳如下三部分：1、颜料部分先调制好适合于骨瓷烧成温度与气氛的颜色料；配制好特殊保护层釉料；颜料加茶叶水勾兑成各种浓度分水操作用颜料水；印制成各种花面移花花纸备用。2、将成型加工好的半成品泥坯件入700-800℃左右温度窑炉素烧；在低温素烧坯上进行手工描绘或移花操作；手绘产品涂上或喷上特殊保护层，装入仿型匣钵上入1250-1290℃温度窑炉中烧成花胎瓷；出窑花胎瓷经打磨抛光后，喷上熔块釉浆入1170-1200℃左右窑炉中烧制成成品。3、高级礼品瓷底足涂蛋清加低温釉涂层，入800-850℃左右窑炉中烧制，底足永久收藏不变色﹙低温釉外购，釉粉与鸡蛋清比例为80:20，加水适当调成涂液即可）。

   [0007]本发明的创新点在于：①花纹手工描绘或移印在700-800℃低温素烧后的素坯件上后，覆盖上一层特殊保护层（保护层溶剂粉料调成38-42波美度水溶液釉浆），以保护花纹在高温烧成收缩时，花纹与专用仿型匣钵贴面之间不会受到擦伤，而经过1250-1290℃左右温度烧成后的花胎，可以任意打磨抛光，花纹不会磨损。喷上熔块釉浆，经1170-1200℃釉烧后花面清晰透亮；花纹完全覆盖在釉层下面，无铅镉溶出，是其真正意义上的绿色陶瓷产品。②原颜料烧成温度为1380-1400℃以上高温，本发明调制后降低至1250-1290℃左右，适合骨质瓷烧成温度。③颜料由高温还原焰烧成气氛调整为适用于中温氧化焰烧成气氛。④骨瓷底足上低温釉，经800-850℃左右烧制，使底足光滑不变色。

本发明的有益效果是：一、它是骨瓷彩绘装饰新方法。二、它是釉下五彩装饰除高白瓷外第二种新瓷种，三、骨瓷釉下五彩装饰的产品既保持了骨瓷白度高，透明度强，规整度好，瓷质细腻通透，釉面润泽光亮的特点，又具有釉下五彩瓷花面永不磨损，永不脱落，无铅无镉溶出，是其真正意义上的绿色健康陶瓷产品。四、它的问世必将得到广大消费者喜欢，为国内高级饭店选用，有广阔的市场销售前景。

具体实施方式

一种骨质瓷釉下五彩装饰方法，其特征在于该方法包括原料制备、手绘或移印图案和三次或四次烧制而成；该原料制备包括保护层溶剂粉料、中温颜料、手绘用茶叶水中温颜料水溶液、糊状移印保护层釉版料、表层熔块釉料和底足专用釉料制备，具体步骤如下：

所述的原料制备

（1）、保护层溶剂粉料的制备，按以下配方配比备料（重量配比）：

龙岩高岭土 9%，  广西熟滑石 7%，  钾长石粉 30%，   

钠长石粉 45%，  石英9%，

湿法球磨35小时，选定料:球:水=1:1.6:0.4；球磨后过325目筛，细度小于0.01%，烘干备用，即成保护层溶剂粉料；

（2）、中温颜料的制备

中温颜料是采用从台湾万兴颜料醴陵办事处购入的高温基色颜料和保护层溶剂粉料按其重量配比混合制成，其重量比例：高温基色颜料:保护层溶剂粉料=4:1，混合后，用超细磨机研磨，过320目筛后备用，

市售高温基色颜料为红、绿、兰、黄、黑、茶褐、白七种高温基色颜料，其烧成温度为1380℃以上；用红、绿、兰、黄、黑、茶褐、白七种高温基色颜料与保护层溶剂粉料分别调和制成不同复色中温颜料，保护层溶剂粉料加入高温颜料中，使其降低了烧结温度；

（3）、手绘用茶叶水中温颜料水溶液的制备

手绘用茶叶水中温颜料水溶液是由茶叶水和中温颜料勾兑而成，即茶叶水是采用绿茶的老叶子加100℃水冲入茶叶中浸泡，自然冷却至常温下，捞出茶叶即成，其重量比例：茶叶:水=1:50；然后用不同复色中温颜料溶液加茶叶水勾兑成浓度为1-15波美度的不同浓度茶叶水中温颜料水溶液，该不同浓度茶叶水中温颜料水溶液用于分水操作手绘工序；

（4）、糊状移印保护层釉版料的制备

糊状移印保护层釉版料是由保护层溶剂粉料、白芨粉和饴糖三种原料加水调成糊状而成，其重量配比：保护层溶剂粉料:白芨粉:饴糖=50:30:20，水适量，该糊状移印保护层釉版料用于移印工序；

白芨为制成糊状物有机料，烧成后无色，在中草药市场可购买，买回来打成粉状过320目筛，饴糖是粘合剂，烧成后无色，由醴陵市板衫乡大屋垅村吴义春作坊供应;

（5）、表层熔块釉料的制备

表层熔块釉料是采用市售的熔块釉料，经球磨加工制成的熔块釉浆备用；市售的熔块釉料名称为华益熔块，从河北唐山建海陶瓷企业购入成品料；

（6）底足专用釉料的制备

底足专用釉料是采用从湖南省陶瓷研究所有限公司购入的白色低温釉粉与鸡蛋清加水调成涂液而成，其重量比例：白色低温釉粉:鸡蛋清=80:20，水适量，该底足专用釉料用于高档产品瓷的底足；

所述的各步骤

第一步、低温素烧：

将骨质瓷泥坯件推入温度为700-800℃窑炉中素烧，以提高泥坯件强度，利于后工序手绘或移印操作，减少泥坯件破损，提高素坯件吸收颜料水份能力，增加坯体与颜料结合度；

第二步、手绘或移印工序：

在700-800℃低温素烧后的素坯件上进行手绘工序或移印工序；

手绘工序，手绘颜料按不同花面要求，采用上述不同复色手绘用茶叶水中温颜料水溶液，用手工描绘在低温素烧后的素坯件上；然后涂上或喷上一层厚度为20-30微米保护层，保护层为保护层溶剂粉料加水调成浓度为38-42波美度水溶液釉浆；

移印工序，移花花纸制作过程：先将浙江省衢县造纸厂生产的市售专用皮纸，用浆糊裱在上海产180-200克/平方米有光磅纸上，晾干后，磅纸卡放在印刷机玻璃板上，然后将已制好釉版的丝网木框压在裱有皮纸的磅纸上，在丝网上刮上一层厚度为10-15微米的糊状移印保护层釉版料，釉版料透过丝网，将保护层釉版料印在载印皮纸上，底纸位置保持不变，通过换各种花纹丝网框与载印皮纸对规后，再在已印有釉版的载印皮纸上印制各种颜料，印制完成后，在磅纸上将已印好花纹的皮纸撕下备用，生产时将印有花纹的单朵花纹皮纸剪下，转移在低温素烧坯体上，通过用排笔点水操作贴花，花纹移印在素烧坯上，皮纸则撕下；

在印刷机上印制花纸时，首先将糊状移印保护层釉版料刮制在已制成釉版的180目丝网上，然后采用不同复色中温颜料加入白芨粉和饴糖分别调成糊状，分别刮制在已制成各种花纹版的180目丝网上，一种颜色一个版面，载印花纸为市售专用皮纸，底纸为有光磅纸，按规格裁好备用，每换一个版面，丝网必须与载印皮纸对规，以防错版； 

第三步、中温烧制：

手绘工序产品：在手绘产品涂上或喷上一层厚度为20-30微米保护层后，装入仿型匣钵上，推入温度为1250-1290℃窑炉中烧成花胎瓷；出窑，对花胎瓷打磨抛光后，喷上市售的熔块釉料，该熔块釉料经球磨加工制成的熔块釉浆，入温度为1170-1200℃窑炉中烧制成成品；保护层为保护层溶剂粉料加水调成浓度为38-42波美度水溶液釉浆；

移印工序产品，移花产品由于花纸印刷时已印有保护层（糊状移印保护层釉版料），将花纸皮纸撕掉后，花坯直接装入仿型匣钵上，推入温度为1250-1290℃窑炉中烧成花胎瓷；出窑，对花胎瓷打磨抛光后，喷上市售的经球磨加工制成熔块釉浆，入温度为1170-1200℃窑炉中烧制成成品，釉烧后花面清晰透亮；

第四步、高档产品瓷底足涂底足专用釉料及烧制：

将烧制成成品后的高档产品瓷底足涂上一层底足专用釉料涂层，入温度为800-850℃窑炉中烧制，使产品瓷底足光滑，永久收藏不变色。

本发明制作方法归纳如下三部分：1、颜料部分先调制好适合于骨瓷烧成温度与气氛的颜色料；配制好特殊保护层釉料；颜料加茶叶水勾兑成各种浓度分水操作用颜料水；印制成各种花面移花花纸备用。2、将成型加工好的半成品泥坯件入700-800℃左右温度窑炉素烧；在低温素烧坯上进行手工描绘或移花操作；手绘产品涂上或喷上特殊保护层，装入仿型匣钵上入1250-1290℃温度窑炉中烧成花胎瓷；出窑花胎瓷经打磨抛光后，喷上熔块釉浆入1170-1200℃左右窑炉中烧制成成品。3、高级礼品瓷底足涂蛋清加低温釉涂层，入800-850℃左右窑炉中烧制，底足永久收藏不变色。

Claims (1)

1.一种骨质瓷釉下五彩装饰方法，其特征在于该方法包括原料制备、手绘或移印图案和四次烧制而成；该原料制备包括保护层溶剂粉料、中温颜料、手绘用茶叶水中温颜料水溶液、糊状移印保护层釉版料、表层熔块釉料和底足专用釉料制备，具体步骤如下：

所述的原料制备

（1）、保护层溶剂粉料的制备，按以下配方配比备料：

   龙岩高岭土 6 -12%，  广西熟滑石 5 - 9%，

钾长石粉 25-35%，   钠长石粉 42 -48%，

    石英6 - 12%，

各组分百分含量之和为100%；

湿法球磨35小时，选定料:球:水=1:1.6:0.4；球磨后过325目筛，细度小于0.01%，烘干备用，即成保护层溶剂粉料；

（2）、中温颜料的制备

中温颜料是采用市售高温基色颜料和保护层溶剂粉料按其重量配比混合制成，其重量比例：高温基色颜料:保护层溶剂粉料=4:1，混合后，用超细磨机研磨，过320目筛后备用，

市售高温基色颜料为红、绿、兰、黄、黑、茶褐、白七种高温基色颜料，其烧成温度为1380℃以上；用红、绿、兰、黄、黑、茶褐、白七种高温基色颜料与保护层溶剂粉料分别调和制成不同复色中温颜料，保护层溶剂粉料加入高温颜料中，使其降低了烧结温度；

（3）、手绘用茶叶水中温颜料水溶液的制备

手绘用茶叶水中温颜料水溶液是由茶叶水和中温颜料勾兑而成，即茶叶水是采用绿茶的老叶子加100℃水冲入茶叶中浸泡，自然冷却至常温下，捞出茶叶即成，其重量比例：茶叶:水=1:50；然后用不同复色中温颜料溶液加茶叶水勾兑成浓度为1-15波美度的不同浓度茶叶水中温颜料水溶液，该不同浓度茶叶水中温颜料水溶液用于分水操作手绘工序；

（4）、糊状移印保护层釉版料的制备

糊状移印保护层釉版料是由保护层溶剂粉料、白芨粉和饴糖三种原料加水调成糊状而成，其重量配比：保护层溶剂粉料:白芨粉:饴糖=50:30:20，水适量，该糊状移印保护层釉版料用于移印工序；

（5）、表层熔块釉料的制备

表层熔块釉料是采用市售的熔块釉料，经球磨加工制成的熔块釉浆备用；

（6）底足专用釉料的制备

底足专用釉料是采用市售的白色低温釉粉与鸡蛋清加水调成涂液而成，其重量比例：白色低温釉粉:鸡蛋清=80:20，水适量，该底足专用釉料用于高档产品瓷的底足；

所述的各步骤

第一步、低温素烧：

将骨质瓷泥坯件推入温度为700-800℃窑炉中素烧，以提高泥坯件强度，利于后工序手绘或移印操作，减少泥坯件破损，提高素坯件吸收颜料水份能力，增加坯体与颜料结合度；

第二步、手绘或移印工序：

在700-800℃低温素烧后的素坯件上进行手绘工序或移印工序；

手绘工序，手绘颜料按不同花面要求，采用上述不同复色手绘用茶叶水中温颜料水溶液，用手工描绘在低温素烧后的素坯件上；然后涂上或喷上一层厚度为20-30微米保护层，保护层为保护层溶剂粉料加水调成浓度为38-42波美度水溶液釉浆；

移印工序，移花花纸制作过程：先将市售专用皮纸用浆糊裱在有光磅纸上，晾干后，磅纸卡放在印刷机玻璃板上，然后将已制好釉版的丝网木框压在裱有皮纸的磅纸上，在丝网上刮上一层厚度为10-15微米的糊状移印保护层釉版料，釉版料透过丝网，将保护层釉版料印在载印皮纸上，底纸位置保持不变，通过换各种花纹丝网框与载印皮纸对规后，再在已印有釉版的载印皮纸上印制各种颜料，印制完成后，在磅纸上将已印好花纹的皮纸撕下备用，生产时将印有花纹的单朵花纹皮纸剪下，转移在低温素烧坯体上，通过用排笔点水操作贴花，花纹移印在素烧坯上，皮纸则撕下；

在印刷机上印制花纸时，首先将糊状移印保护层釉版料刮制在已制成釉版的180目丝网上，然后采用不同复色中温颜料加入白芨粉和饴糖分别调成糊状，刮制在已制成釉版的180目丝网上，一种颜色一个版面，载印花纸为市售专用皮纸，底纸为有光磅纸，按规格裁好备用，每换一个版面，必须与载印皮纸对规，以防错版； 

第三步、中温烧制：

手绘工序产品：在手绘产品涂上或喷上一层厚度为20-30微米保护层后，装入仿型匣钵上，推入温度为1250-1290℃窑炉中烧成花胎瓷；出窑，对花胎瓷打磨抛光后，喷上市售的熔块釉料，该熔块釉料经球磨加工制成的熔块釉浆，入温度为1170-1200℃窑炉中烧制成成品；保护层为保护层溶剂粉料加水调成浓度为38-42波美度水溶液釉浆；

移印工序产品，移花产品由于花纸印刷时已印有保护层，将花纸皮纸撕掉后，花坯直接装入仿型匣钵上，推入温度为1250-1290℃窑炉中烧成花胎瓷；出窑，对花胎瓷打磨抛光后，喷上市售的经球磨加工制成熔块釉浆，入温度为1170-1200℃窑炉中烧制成成品，釉烧后花面清晰透亮；

第四步、高档产品瓷底足涂底足专用釉料及烧制：

将烧制成成品后的高档产品瓷底足涂上一层底足专用釉料涂层，入温度为800-850℃窑炉中烧制，使产品瓷底足光滑，永久收藏不变色。