CN107827363A - 一种高温金黄色珠光釉及其应用 - Google Patents

一种高温金黄色珠光釉及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高温金黄色珠光釉及其应用。珠光釉由珠光粉、熔块粉和印油组成。本发明的珠光釉高温烧成得到的最终产品呈现出独特的带有金属质感的金黄色珠光效果，其原料种类少、成本低、加工工艺简单，与坯体或面釉的结合性良好，增强了瓷砖表面的装饰效果，适合在陶瓷行业内推广使用。填补了国内珠光釉适应建筑陶瓷一次快速烧成的空白，生产工艺简单、生产成本较低，实用性较广。本发明珠光釉具有较强的附着力和良好的光泽度，并赋予了陶瓷制品优异的金属珠光感的层色效果，产品在不同角度的光线下，可以显示出不同程度的金属珠光效果。

Description

一种高温金黄色珠光釉及其应用
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种高温金黄色珠光釉及其应用。
背景技术
随着生活品质的日益提高，人们已经不满足于现有的陶瓷装饰要求，近年来，我国科研工作者除了继续增加彩色品种外，还不断研制出很多提高建筑装饰效果的釉料新品种，珠光釉就是其中的一种。
珠光釉含有云母，高温下易分解，不再具有珠光效果，只能用于低温釉中，应用范围有限。如能将珠光釉新品种用于更高温度下的建筑陶瓷制品，无疑又将增加一种适用于高档建筑用的新品种。而要使得珠光釉能在高温中应用，就必须解决云母在高温下不分解和它与釉成分不起反应，能保持它原有特色的问题。
CN106746670A公开了一种无铅无铋低锆的低温珠光釉料及其制作方法，该方案中，通过将各种配方原料湿法球磨、过筛，调成釉浆，并采用浸釉工艺，最后将制品入辊道窑，在1180-1200℃温度中烧成，高温保温1-1.2小时，其烧成周期4-5小时。所得釉表面呈现柔软细腻的丝光状釉面，晶莹闪烁的珍珠光泽。但此种方法窑炉烧制周期长，并不适用于快速烧成的建筑陶瓷砖。
CN105924134A公开了表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法，该方案中，重点对素坯体的配方组成、底、面釉熔块的配方组成、底、面釉的配方组成、珠光印刷釉的熔块组成、珠光印刷釉的配方组成、反光体粒浆的配方组成、施釉参数和印花工艺的调整与优化，使制得的釉面砖产品表面具有独特的装饰性和艺术性。但此种方法中所烧制的各种熔块配方组分复杂，而珠光印刷釉中包含稀土元素氧化镧，成本较高。另外，该专利中所用的坯体为素烧坯，制得的产品为二次烧成，生产成本较高，能源消耗较大，并不能实现真正意义上的节能、环保。
截止目前，对能适用于快烧的建筑陶瓷釉面砖、可耐高温且能产生金黄色的珠光釉的研究报道几乎没有。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于快烧的建筑陶瓷釉面砖、可耐高温且能产生金黄色的珠光釉及其应用。
本发明所采取的技术方案是：
一种高温金黄色珠光釉，由珠光粉、熔块粉和印油组成，各组分的质量份数为：珠光粉5～8份、熔块粉2～5份、印油100份。
作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，其组成为珠光粉6～7份、熔块粉3～4份、印油100份。
作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，熔块粉的质量组成为：SiO265～75份、Al2O35～8份、K2O 1.5～2.2份、Na2O 4.0～5.0份、B2O3 13～15份，MgO 0～0.5份、CaO 0～1.0份。
作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，珠光粉的粒径为10～150μm。
作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，熔块粉的粒径小于400目。
作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，珠光粉为包裹型耐高温珠光粉。
一种金黄色珠光釉面砖，其装饰有上述的高温金黄色珠光釉。
一种一次烧金黄色珠光釉面砖的生产工艺，包括如下步骤：
1)按上所述的组分配比进行称量后，将其混合均匀，得到珠光釉；
2)将珠光釉布施在陶瓷坯体或面釉的表面，丝网印花，干燥；
3)将干燥后的陶瓷坯体烧成，得到金黄色珠光釉面砖。
作为上述生产工艺的进一步改进，珠光釉的施釉量为(40～90)g/600*600mm。
作为上述生产工艺的进一步改进，烧成的温度为1180℃～1230℃。
本发明的有益效果是：
本发明的珠光釉通过喷釉工艺布施在陶瓷坯体或面釉表面上，丝网印花，经干燥入辊道窑，在1180～1230℃窑炉中高温烧成，得到的最终产品呈现出独特的带有金属质感的金黄色珠光效果，且该釉配方原料种类少、成本低、加工工艺简单，与坯体或面釉的结合性良好，增强了瓷砖表面的装饰效果，适合在陶瓷行业内推广使用。
本发明的高温金黄色珠光釉，填补了国内珠光釉适应建筑陶瓷一次快速烧成的空白，且生产工艺简单、生产成本较低，实用性较广。本发明珠光釉具有较强的附着力和良好的光泽度，并赋予了陶瓷制品优异的金属珠光感的层色效果，产品在不同角度的光线下，可以显示出不同程度的金属珠光效果。
附图说明
图1是本发明实施例4制得的珠光釉瓷砖的照片；
图2是对比例1制得的釉面砖的照片。
具体实施方式
一种高温金黄色珠光釉，由珠光粉、熔块粉和印油组成，各组分的质量份数为：珠光粉5～8份、熔块粉2～5份、印油100份。
作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，其组成为珠光粉6～7份、熔块粉3～4份、印油100份。
作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，熔块粉的质量组成为：SiO265～75份、Al2O35～8份、K2O 1.5～2.2份、Na2O 4.0～5.0份、B2O3 13～15份，MgO 0～0.5份、CaO 0～1.0份。
作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，珠光粉的粒径为10～150μm。
作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，熔块粉的粒径小于400目。
作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，珠光粉为包裹型耐高温珠光粉。
一种金黄色珠光釉面砖，其装饰有上述的高温金黄色珠光釉。
一种一次烧金黄色珠光釉面砖的生产工艺，包括如下步骤：
4)按上所述的组分配比进行称量后，将其混合均匀，得到珠光釉；
5)将珠光釉布施在陶瓷坯体或面釉的表面，丝网印花，干燥；
6)将干燥后的陶瓷坯体烧成，得到金黄色珠光釉面砖。
作为上述生产工艺的进一步改进，珠光釉的施釉量为(40～90)g/600*600mm。
作为上述生产工艺的进一步改进，烧成的温度为1180℃～1230℃。
熔块为珠光釉的特制熔块，主要成分为高硅、高硼熔块，其中碱土金属氧化物加入较少，其主要目的是保证珠光粉在高温烧成中不变色，釉面装饰呈现比较纯正的金黄色。若二价碱土金属氧化物成分加入量较多，会使得金黄色珠光效果减弱甚至没有珠光效果，这是因为二价碱金属氧化物在高温烧成中易使珠光粉基材的包覆层被分解，造成包覆层的破坏，造成了珠光粉折射率的降低，降低了产品的珠光效果。在珠光釉中加入熔块，能很好地解决珠光釉防污性能不好和手感粗糙的问题，使珠光釉与坯体或面釉结合性良好。
印油的主要作用在于：一、保证珠光釉具有良好的悬浮性。由于珠光粉的片状结构，粉体容易团聚在一起，将其分散在印油中，可使珠光粉具有很好的分散性，不结团。二、保证珠光釉具有良好的粘结性。由于珠光粉和熔块粉都属于瘠性物料，布施在坯体上没有附着力，分散在印油中，经干燥后珠光釉就能牢固地粘附在坯体或面釉上，很好地解决了附着力不牢的问题，使得高温烧成后的珠光釉与坯体或面釉结合性良好。印油既保持了和珠光粉之间较高的亲和力，又不会产生珠光片状基材之间的凝聚、粘连现象，光泽度较高、闪光性能较好，并且该工艺简单、易操作、生产时间短，大大降低了生产成本。
珠光釉的釉层厚度对珠光粉的呈色效果有较大地影响。釉层太薄，产品很难产生珠光效果。若加入量过多，又会引起珠光釉高温烧成后产生类似铁渣的发沸现象，珠光效果偏暗黄色。优选的，珠光釉的最佳施釉量：40～90g/600*600mm。
下面结合实施实例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例和对比例中，如无特别说明，使用的珠光粉均为外购的耐高温珠光粉。所述的份数，均指质量份。
实施例1
一种具有高温金黄色珠光效果的釉面砖的制备方法，具体包括以下步骤：
1)制备珠光釉：准确称量珠光粉5份、熔块粉5份、印油100份，将其混合均匀，得到珠光釉；
2)将步骤1)得到的珠光釉装入喷枪内，将珠光釉均匀地布施在陶瓷坯体或面釉的表面，施釉量：40g/600*600mm；
3)将步骤2)得到的陶瓷坯体丝网印花，干燥后，入辊道窑烧成，得到珠光釉面砖。
实施例2
一种具有高温金黄色珠光效果的釉面砖的制备方法，具体包括以下步骤：
1)制备珠光釉：准确称量珠光粉6份、熔块粉4份、印油100份，将其混合均匀，得到珠光釉；
2)将步骤1)得到的珠光釉装入喷枪内，将珠光釉均匀地布施在陶瓷坯体或面釉的表面，施釉量：90g/600*600mm；
3)将步骤2)得到的陶瓷坯体丝网印花，干燥后，入辊道窑烧成，得到珠光釉面砖。
实施例3
一种具有高温金黄色珠光效果的釉面砖的制备方法，具体包括以下步骤：
1)制备珠光釉：准确称量珠光粉7份、熔块粉3份、印油100份，将其混合均匀，得到珠光釉；
2)将步骤1)得到的珠光釉装入喷枪内，将珠光釉均匀地布施在陶瓷坯体或面釉的表面，施釉量：70g/600*600mm；
3)将步骤2)得到的陶瓷坯体丝网印花，干燥后，入辊道窑烧成，得到珠光釉面砖。
实施例4
一种具有高温金黄色珠光效果的釉面砖的制备方法，具体包括以下步骤：
1)制备珠光釉：准确称量珠光粉8份、熔块粉2份、印油100份，将其混合均匀，得到珠光釉；
2)将步骤1)得到的珠光釉装入喷枪内，将珠光釉均匀地布施在陶瓷坯体或面釉的表面，施釉量：65g/600*600mm；
3)将步骤2)得到的陶瓷坯体丝网印花，干燥后，入辊道窑烧成，得到珠光釉面砖。
对比例1
一种具有高温金黄色珠光效果的釉面砖的制备方法，具体包括以下步骤：
1)制备珠光釉：准确称量珠光粉8份、普通熔块粉2份、印油100份，将其混合均匀，得到珠光釉；
2)将步骤1)得到的珠光釉装入喷枪内，将珠光釉均匀地布施在陶瓷坯体或面釉的表面，施釉量：65g/600*600mm；
3)将步骤2)得到的陶瓷坯体丝网印花，干燥后，入辊道窑烧成，得到珠光釉面砖。
图1是本发明实施例4制备的珠光釉瓷砖的照片。从图1中可以看出，该珠光釉制品具有较强的附着力和良好的光泽度，所得釉面呈现柔软细腻、丝光状的珍珠光泽，光泽中带有少许的金属质感，整体产品在不同光线下，呈现不同程度的金黄色珠光效果。
图2是对比例1制备的珠光釉瓷砖的照片。从图2中可以看出，使用常规的熔块粉，其他条件相同的情况下，制得的金黄色珠光釉面砖的珠光效果明显减弱甚至没有珠光效果。这是因为常规熔块粉中都含有较多的二价碱土金属氧化物，而二价碱金属氧化物在高温烧成中易使珠光粉基材的包覆层被分解，造成包覆层的破坏，造成了珠光粉折射率的降低，降低了产品的珠光效果。

Claims (10)

1.一种高温金黄色珠光釉，由珠光粉、熔块粉和印油组成，各组分的质量份数为：珠光粉5～8份、熔块粉2～5份、印油100份。
2.根据权利要求1所述的高温金黄色珠光釉，其特征在于：其组成为珠光粉6～7份、熔块粉3～4份、印油100份。
3.根据权利要求1或2所述的高温金黄色珠光釉，其特征在于：熔块粉的质量组成为：SiO265～75份、Al2O35～8份、K2O 1.5～2.2份、Na2O 4.0～5.0份、B2O3 13～15份，MgO 0～0.5份、CaO 0～1.0份。
4.根据权利要求1所述的高温金黄色珠光釉，其特征在于：珠光粉的粒径为10～150μm。
5.根据权利要求1所述的高温金黄色珠光釉，其特征在于：熔块粉的粒径小于400目。
6.根据权利要求1所述的高温金黄色珠光釉，其特征在于：珠光粉为包裹型耐高温珠光粉。
7.一种金黄色珠光釉面砖，其特征在于：其装饰有权利要求1～6任一述所述的高温金黄色珠光釉。
8.一种一次烧金黄色珠光釉面砖的生产工艺，包括如下步骤：
按权利要求1所述的组分配比进行称量后，将其混合均匀，得到珠光釉；
将珠光釉布施在陶瓷坯体或面釉的表面，丝网印花，干燥；
将干燥后的陶瓷坯体烧成，得到金黄色珠光釉面砖。
9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于：珠光釉的施釉量为(40～90)g/600*600mm。
10.根据权利要求8或9所述的生产工艺，其特征在于：烧成的温度为1180℃～1230℃。
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