CN106565092A - 轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷釉料领域，具体涉及一种可广泛适用于艺术陶瓷或家用陶瓷的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器及其制作工艺。本发明提供的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器通过底釉和面釉的结合实现黑金沙的效果，所烧制出的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器具有黑色的底色，在黑色底色上覆盖有黄金色的金沙颗粒，该金沙颗粒在显微镜下观察为多边形颗粒，其反光效果好，与黑色的底色相比，具有强烈的对比，具有独特的艺术效果；此外，该种轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的底釉和面釉紧密结合，使用寿命长；本发明提供的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，釉面的效果可通过底釉与面釉的配方和厚度进行调节，使得黑金砂釉的成品率高，烧成温度低，实现节能环保，减少能耗。

Description

轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器及其制作工艺
技术领域
本发明属于陶瓷釉料领域，具体涉及一种可广泛适用于艺术陶瓷或家用陶瓷的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器及其制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断能提高，人们的生活水平越来越高，消费者对于陶瓷产品的审美要求也越来越高，然而对于陶瓷产品起到修饰效果的关键材料是釉料。窑变釉即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。传统的窑变釉通常是具有鲜艳的底色，或在底色上形成有纹样，而且烧成温度在1200℃以上，其烧成温度高、时间长，能源损耗大，导致成本高且不环保。
为解决上述问题，专利号为201110133469.9的窑变釉白云陶及其制作工艺，在白云陶的坯体上施底釉和面釉，该种窑变釉白云陶成品中，底釉料中的碳酸钙形成釉面钙长石晶束、面釉料中的氧化钛形成钛晶束，通过调整底釉、面釉釉料的配比及釉层厚度，控制底釉层和面釉层的反应激烈程度，制得各种晶束状等不同釉面效果。该种窑变釉白云陶是通过使用陶坯而降低烧成温度，但使用陶坯导致坯体的强度下降、光泽度和发色效果都受到一定程度的影响，陶坯与釉料的；此外，该种窑变釉白云陶的底釉层中含有形成釉面钙长石晶束的碳酸钙、面釉层中含有形成釉面钛晶束的氧化钛釉面效果激烈，如果能提供一项颜色素雅、具有独特外观的轻质瓷低温窑变金丝白色釉具有积极的意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种黑可广泛适用于艺术陶瓷或家用陶瓷的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，所述陶瓷坯体上由内向外依次设有底釉和面釉；底釉组成按照重量份计如下：霞石20-30份、烧滑石20-30份、长石15-20份、铁10-15份、骨灰5-10份、高岭土1-5份、钡1-5份、碳酸锰1-5份、兰晶石1-3份；面釉组成按照重量份计如下：钾长石35-45份、钠长石25-35份、方解石10-15份、透明熔块10-15份、滑石5-10份、锌1-5份、锰1-5份、钛1-4份。
优化的，底釉组成按照重量份计如下：霞石28份、烧滑石21份、长石18份、铁13份、骨灰8份、高岭土3份、钡2份、碳酸锰4、兰晶石3份。
优化的，面釉组成按照重量份计如下：钾长石36份、钠长石26份、方解石12份、透明熔块12份、滑石6份、锌3份、锰2份、钛3份。
优化的，底釉组成按照重量份计如下：霞石23份、烧滑石28份、长石16份、铁15份、骨灰6份、高岭土5份、钡3份、碳酸锰3份、兰晶石1份。
优化的，面釉组成按照重量份计如下：钾长石40份、钠长石28份、方解石11份、透明熔块10份、滑石5份、锌1份、锰2份、钛3份。
轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，按照黑金砂釉底釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得底釉釉浆，球磨时，料∶球∶水＝1∶1.5-2∶0.6-0.8，过250目筛；
步骤二，按照黑金砂釉面釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得面釉釉浆，球磨时，料∶球∶水＝1∶1-1.5∶1，过200目筛；
步骤三，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤一所制得底釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥；
步骤五，将步骤二所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥
步骤六，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，获得轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器。
进一步的，步骤四中的底釉的施釉工艺为浸釉料，步骤五中面釉的施釉工艺为喷釉。
进一步的，步骤四中底釉釉浆的厚度为0.8-1.2mm。
进一步的，步骤五中面釉釉浆的厚度为0.3-5mm。
进一步的，步骤六中，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，烧成温度为1200-1230℃，窑炉升温至烧成温度后，保温1-2小时，后缓慢降温。
由上述描述可知，本发明提供的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，具有白的底色，在底色上分布了不规则的金丝，金丝的长短和分别密度根据陶瓷器型和施釉厚度而变化，具有独特的艺术效果；该种轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器提高了产品档次和销售价格，具有较高的经济价值；另外该种轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器属于轻质瓷，烧成温度低，能好小，可以批量工业化生产、可快速推广、使用简单，在市场上具有较强的竞争力。
附图说明
图1为轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的的烧成曲线图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行进一步论述。
轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，所述陶瓷坯体上由内向外依次设有底釉和面釉；
底釉组成按照重量份计如下：霞石20-30份、烧滑石20-30份、长石15-20份、铁10-15份、骨灰5-10份、高岭土1-5份、钡1-5份、碳酸锰1-5份、兰晶石1-3份；
面釉组成按照重量份计如下：钾长石35-45份、钠长石25-35份、方解石10-15份、透明熔块10-15份、滑石5-10份、锌1-5份、锰1-5份、钛1-4份。
图1，参照图1所示，轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，按照黑金砂釉底釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得底釉釉浆，球磨时，料∶球∶水＝1∶1.5-2∶0.6-0.8，过250目筛；
步骤二，按照黑金砂釉面釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得面釉釉浆，球磨时，料∶球∶水＝1∶1-1.5∶1，过200目筛；
步骤三，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤一所制得底釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用浸釉工艺，底釉釉浆的厚度为0.8-1.2mm；
步骤五，将步骤二所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用喷釉工艺，面釉釉浆的厚度为0.3-5mm；
步骤六，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，获得轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，烧成温度为1200-1230℃，窑炉升温至烧成温度后，保温1-2小时，后缓慢降温。
具体实施例一：
轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，所述陶瓷坯体上由内向外依次设有底釉和面釉；
底釉组成按照重量份计如下：霞石28份、烧滑石21份、长石18份、铁13份、骨灰8份、高岭土3份、钡2份、碳酸锰4、兰晶石3份。
面釉组成按照重量份计如下：钾长石36份、钠长石26份、方解石12份、透明熔块12份、滑石6份、锌3份、锰2份、钛3份。
上述轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，按照黑金砂釉底釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得底釉釉浆，球磨时，料∶球∶水＝1∶2∶0.7，过250目筛；
步骤二，按照黑金砂釉面釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得面釉釉浆，球磨时，料∶球∶水＝1∶1.2∶1，过200目筛；
步骤三，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤一所制得底釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用浸釉工艺，底釉釉浆的厚度为0.9mm；
步骤五，将步骤二所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用喷釉工艺，面釉釉浆的厚度为0.3mm；
步骤六，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，获得轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，烧成温度为1210℃，窑炉升温至烧成温度后，保温1小时，后缓慢降温。
具体实施例二：
轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，所述陶瓷坯体上由内向外依次设有底釉和面釉；
底釉组成按照重量份计如下：霞石23份、烧滑石28份、长石16份、铁15份、骨灰6份、高岭土5份、钡3份、碳酸锰3份、兰晶石1份；
面釉组成按照重量份计如下：钾长石40份、钠长石28份、方解石11份、透明熔块10份、滑石5份、锌1份、锰2份、钛3份。
轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，按照黑金砂釉底釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得底釉釉浆，球磨时，料∶球∶水＝1∶2∶0.8，过250目筛；
步骤二，按照黑金砂釉面釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得面釉釉浆，球磨时，料∶球∶水＝1∶1∶1，过200目筛；
步骤三，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤一所制得底釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用浸釉工艺，底釉釉浆的厚度为1.1mm；
步骤五，将步骤二所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥，优选的，使用喷釉工艺，面釉釉浆的厚度为0.5mm；
步骤六，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，获得轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，烧成温度为1220℃，窑炉升温至烧成温度后，保温2小时，后缓慢降温。
上述金砂釉瓷器通过底釉和面釉的结合实现黑金沙的效果，所烧制出的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器具有黑色的底色，在黑色底色上覆盖有黄金色的金沙颗粒，该金沙颗粒在显微镜下观察为多边形颗粒，其反光效果好，与黑色的底色相比，具有强烈的对比，具有独特的艺术效果；此外，该种轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的底釉和面釉紧密结合，使用寿命长；本发明提供的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，釉面的效果可通过底釉与面釉的配方和厚度进行调节，使得黑金砂釉的成品率高，烧成温度低，实现节能环保，减少能耗。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，其特征在于，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的釉料；
陶瓷坯体组成按照重量份计如下：粉煤灰20-30、火山石15-20、硅藻土10-15、沸石10-15、高岭土5-10、膨润土5-10、紫砂石5-10、锂辉石5-10、钾长石1-5、纳长石1-5、石英石1-5、发泡剂1-3；
面釉组成按照重量份计如下：草木灰20-30、高岭土10-15、滑石10-15、石英石10-15、水晶石5-10、铝矾石5-10、紫金土5-10、电气石5-10、莹石5-10、碳酸锰1-5、CMC1-5、碳酸钡1-5、三氧化二铁1-5。
2.根据权利要求1所述的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，其特征在于，所述陶瓷坯体组成按照重量份计如下：粉煤灰23、火山石15、硅藻土14、沸石13、高岭土6、膨润土5、紫砂石7、锂辉石8、钾长石2、纳长石3、石英石3、发泡剂1。
3.根据权利要求1或2所述的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，其特征在于，所述面釉组成按照重量份计如下：草木灰26、高岭土13、滑石10、石英石13、水晶石6、铝矾石5、紫金土5、电气石6、莹石6、碳酸锰3、CMC2、碳酸钡2、三氧化二铁3。
4.根据权利要求1所述的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，其特征在于，所述陶瓷坯体组成按照重量份计如下：粉煤灰25、火山石18、硅藻土12、沸石11、高岭土8、膨润土6、紫砂石6、锂辉石6、钾长石3、纳长石1、石英石2、发泡剂2。
5.根据权利要求1所述的轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器，其特征在于，所述面釉组成按照重量份计如下：草木灰23、高岭土11、滑石13、石英石11、水晶石8、铝矾石6、紫金土7、电气石7、莹石5、碳酸锰1、CMC4、碳酸钡3、三氧化二铁1。
6.轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，按照黑金砂釉底釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得底釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:1.5-2:0.6-0.8，过250目筛；
步骤二，按照黑金砂釉面釉原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得面釉釉浆，球磨时，料：球：水＝1:1-1.5:1，过200目筛；
步骤三，制作陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤一所制得底釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥；
步骤五，将步骤二所制得面釉釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥
步骤六，陶瓷坯体干燥后入窑烧制，获得轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器。
7.根据权利要求6所述轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中的底釉的施釉工艺为浸釉料，步骤五中面釉的施釉工艺为喷釉。
8.根据权利要求6或7所述轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中底釉釉浆的厚度为0.8-1.2mm。
9.根据权利要求6或7所述轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中面釉釉浆的厚度为0.3-5mm。
10.根据权利要求6所述轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器的制作工艺，其特征在于：所述步骤六中，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，烧成温度为980-1060℃，窑炉升温至烧成温度后，保温1-2小时，后缓慢降温。
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