CN107365147A - 一种钧瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于瓷器领域，具体涉及一种钧瓷及其制备方法，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰，高岭土，石英，黏土，石灰石，滑石，钾长石,荧光增白剂，叶腊石，伊利石；所述釉料包括钾长石，方解石，高岭土，石英，碳酸钡，氧化锌，氧化镍，氧化铁，氧化钴，制备步骤：原料进行釉料配料；釉料进行研磨，将釉料施加于所述坯体上，坯体放入炉内烧制，本发明分别对坯料与釉料的配方进行改变，在减少成本的同时提高瓷器的品质，并结合独特的烧制方法，避免由于收缩相差太大而导致制品变形或开裂，为得釉面相对平整，产品异形率低。

Description

一种钧瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于瓷器领域，具体涉及一种钧瓷及其制备方法。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉。是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国"五大名瓷"之首。
钧瓷在生产中如何在降低成本的同时提高瓷器制品的品质，对于钧瓷的生产扩大和企业规模的拓展有重要意义，在实践中如何进行坯料，釉料的结合，在正确选择瓷器坯料、釉料的同时，选择合适的成型工艺是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种生产成本低，品质优异的钧瓷及其制备方法，其制备方法合理产品异形率低。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰10-15份，高岭土20-25份，石英5-10份，黏土25-30份，石灰石2-5份，滑石1-1.5份，钾长石2-4份, 荧光增白剂1-2份，叶腊石3-5份，伊利石5-10份；所述釉料包括钾长石25-35份，方解石10-15份，高岭土10-15份 ，石英20-25份，碳酸钡1-5份，氧化锌2-5份，氧化镍0.5-1份，氧化铁1-2份，氧化钴0.5-0.8份。
所述的钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰12份，高岭土13份，石英8份，黏土26份，石灰石3份，滑石1.2份，钾长石3份, 荧光增白剂1.5份，叶腊石4份，伊利石8份；所述釉料包括钾长石26份，方解石12份，高岭土13份 ，石英23份，碳酸钡3份，氧化锌4份，氧化镍0.8份，氧化铁1.5份，氧化钴0.7份。
上述钧瓷的制备方法，包括如下制备步骤：
1)按上述重量份的的原料进行釉料配料；
2)将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间20-30min；
3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.6-1.7，喷釉压力0.15-0.2MPa；
4）将步骤3）中喷好釉料的坯体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。
本发明分别对坯料与釉料的配方进行改变，在减少成本的同时提高瓷器的品质，并结合独特的烧制方法，避免由于收缩相差太大而导致制品变形或开裂，为得釉面相对平整，产品异形率低，釉料与坯体结合稳定性好，色泽保持度好，通过对配方的改进，使得制成的胎体更加轻薄；采用粉煤灰作为陶瓷坯料降低了生产成本，绿色环保，荧光增白剂用于降低粉煤灰对坯体灰度的影响，不至于降低坯体的外观色泽，同时引入伊利石提高瓷器的质地细腻、光滑度，叶腊石提高瓷器化学稳定性、低热胀性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。
实施例1：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰10份，高岭土20份，石英5份，黏土25份，石灰石2份，滑石1份，钾长石2份, 荧光增白剂1份，叶腊石3份，伊利石5份；所述釉料包括钾长石25份，方解石10份，高岭土10份 ，石英20份，碳酸钡1份，氧化锌2份，氧化镍0.5份，氧化铁1份，氧化钴0.5份。
其制备方法，包括如下制备步骤：
1）按上述重量份的的原料进行釉料配料；
2）将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间20min；
3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.6，喷釉压力0.15MPa；
4）将步骤3）中喷好釉料的坯体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。
实施例2：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰12份，高岭土13份，石英8份，黏土26份，石灰石3份，滑石1.2份，钾长石3份, 荧光增白剂1.5份，叶腊石4份，伊利石8份；所述釉料包括钾长石26份，方解石12份，高岭土13份 ，石英23份，碳酸钡3份，氧化锌4份，氧化镍0.8份，氧化铁1.5份，氧化钴0.7份。
其制备方法，包括如下制备步骤：
1）按上述重量份的的原料进行釉料配料；
2）将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间25min；
3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.65，喷釉压力0.18 Pa；
4）将步骤3）中喷好釉料的坯体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。
实施例3：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰15份，高岭土25份，石英10份，黏土30份，石灰石5份，滑石1.5份，钾长石4份, 荧光增白剂2份，叶腊石5份，伊利石10份；所述釉料包括钾长石35份，方解石15份，高岭土15份，石英25份，碳酸钡5份，氧化锌5份，氧化镍1份，氧化铁2份，氧化钴0.8份。
其制备方法，包括如下制备步骤：
1） 按上述重量份的的原料进行釉料配料；
2）将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间30min；
3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.7，喷釉压力0.2MPa；
4）将步骤3）中喷好釉料的坯体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。
实施例4：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰10份，高岭土20份，石英5份，黏土25份，石灰石2份，滑石1份，钾长石2份, 荧光增白剂1份，叶腊石3份，伊利石5份；所述釉料包括钾长石35份，方解石15份，高岭土15份 ，石英25份，碳酸钡5份，氧化锌5份，氧化镍1份，氧化铁2份，氧化钴0.8份。其制备方法，包括如下制备步骤：
1）按上述重量份的的原料进行釉料配料；
2）将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间30min；
3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.7，喷釉压力0.2MPa；
4）将步骤3）中喷好釉料的坯体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。
实施例5：一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，所述坯料包括粉煤灰15份，高岭土25份，石英10份，黏土30份，石灰石5份，滑石1.5份，钾长石4份, 荧光增白剂2份，叶腊石5份，伊利石10份；所述釉料包括钾长石25份，方解石10份，高岭土10份，石英20份，碳酸钡1份，氧化锌2份，氧化镍0.5份，氧化铁1份，氧化钴0.5份。其制备方法，包括如下制备步骤：
1）按上述重量份的的原料进行釉料配料；
2）将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间30min；
3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.7，喷釉压力0.2MPa；
4）将步骤3）中喷好釉料的坯体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。
伊利石的外观白色、灰白色，含杂质较多的呈灰色，质地细腻、光滑，硬度小，久置水中不膨胀，松散有混浊现象。 伊利石在使用前经过碾磨至合适的细度。
叶腊石具有很多特性，化学稳定性、低热胀性、低热传导性、低导电性、高绝缘性、高熔点、良好的抗腐蚀性。叶腊石在使用前经过碾磨至合适的细度。

Claims (5)

1.一种钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，其特征在于：所述坯料包括粉煤灰10-15份，高岭土20-25份，石英5-10份，黏土25-30份，石灰石2-5份，滑石1-1.5份，钾长石2-4份, 荧光增白剂1-2份，叶腊石3-5份，伊利石5-10份；所述釉料包括钾长石25-35份，方解石10-15份，高岭土10-15份 ，石英20-25份，碳酸钡1-5份，氧化锌2-5份，氧化镍0.5-1份，氧化铁1-2份，氧化钴0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，其特征在于：所述坯料包括粉煤灰12份，高岭土13份，石英8份，黏土26份，石灰石3份，滑石1.2份，钾长石3份, 荧光增白剂1.5份，叶腊石4份，伊利石8份；所述釉料包括钾长石26份，方解石12份，高岭土13份 ，石英23份，碳酸钡3份，氧化锌4份，氧化镍0.8份，氧化铁1.5份，氧化钴0.7份。
3.根据权利要求1所述的钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，其特征在于：所述坯料包括粉煤灰10份，高岭土20份，石英5份，黏土25份，石灰石2份，滑石1份，钾长石2份, 荧光增白剂1份，叶腊石3份，伊利石5份；所述釉料包括钾长石25份，方解石10份，高岭土10份 ，石英20份，碳酸钡1份，氧化锌2-5份，氧化镍0.5份，氧化铁1份，氧化钴0.5份。
4.根据权利要求1所述的钧瓷，包括坯体，坯体上施加釉料，所述坯体由坯料组成，其特征在于：所述坯料包括粉煤灰15份，高岭土25份，石英10份，黏土30份，石灰石5份，滑石1.5份，钾长石4份, 荧光增白剂2份，叶腊石5份，伊利石10份；所述釉料包括钾长石35份，方解石15份，高岭土15份 ，石英25份，碳酸钡5份，氧化锌5份，氧化镍1份，氧化铁2份，氧化钴0.8份。
5.根据权利要求1-4任一所述钧瓷的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
1)按上述重量份的的原料进行釉料配料；
2)将步骤1）中配得的釉料进行研磨，料：球：水=1:3:1.5，快磨时间20-30min；
3）将釉料施加于所述坯体上，施釉时釉浆比重1.6-1.7，喷釉压力0.15-0.2MPa；
4）将步骤3）中喷好釉料的胚体放入炉内烧制，低温阶段：从室温升至480℃，该阶段采用250℃/h的速度升温，氧化分解阶段：从480-1000℃，该阶段采用200℃/h的速度升温，高温阶段：从1000-1300℃，该阶段采用150℃/h的速度升温，采用150℃/h的升温速度,保温阶段：保温8-10min，冷却阶段：采用吹风机吹风加速快冷，20-30min内降温至室温。
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