CN107602068A - 一种防开裂钧瓷及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防开裂钧瓷及其制备工艺，防开裂钧瓷包括膨胀系数较大的坯体料制得的素坯，通过对坯体料的粗磨、超声、搅拌，以及对素烧温度和保温时间的调整，使得素坯坯面光滑且强度高，内层釉料相对于外层釉料膨胀系数稍高，在高温烧结时釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，内层釉料配方中添加碳酸锶，减小内层釉层产生气泡，添加羧甲基纤维素使得内层釉与素坯坯体结合更加紧密，同时外层釉料选取膨胀系数较低的原料，且流动性较好，对开片的内层釉进行包裹，且釉烧时通过急冷和缓冷的冷却分布，有利于制得的钧瓷的稳定性，使得钧瓷提高对温度的适应，不易开裂或变形，提高了钧瓷烧结时的韧性，提高了烧成率。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷领域中的钧瓷，具体涉及一种防开裂钧瓷及其制备工艺。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首；
在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一般都是将原料烧制成素胎，然后在素胎上施釉在进行烧结，最后得到钧瓷产品。现有陶瓷的素胎烧结后都是质地紧密，这样在施釉烧结后形成的成品才会色泽圆润、表面光洁。但是钧瓷在烧制过程中，因釉层厚和烧成温度等原因，出现多种纹路，比较常见的是珍珠点、鱼子纹、蟹爪痕、蚯蚓走泥纹等，视如碎裂而指感光滑，本来是在烧制过程中无意间出现的技术缺陷，却成就了一种富有特色的装饰语言，成瑰宝真品，具有极高的艺术价值，但是对于钧瓷的日常使用来说，则不实用，在钧瓷釉开片的情况下，如果当花瓶使用盛装液态物质时易产生渗漏而且容易开裂；而且开片的间隙之间容易落灰，不利于日常打扫。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种防开裂钧瓷及其制备工艺，通过固定坯体料和釉料的配方，使用二次上釉的方式，其中选用膨胀系数较大的坯体料以及选用膨胀系数较小的外层釉料，通过调适素坯的素烧温度以及保温时间以及釉烧时的冷却时间，制备的钧瓷开片纹路清晰均匀且保存时间长，不易开裂。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种防开裂钧瓷，包括以下重量份数的坯体料和釉料组成：坯体料中各原料的重量份数为：钾长石15-20份，方石英20-30份，碱石5-15份，白云石5-10份，叶腊石8-10份，15-25份黑毛土，膨润土8-10份；
所述釉料分为内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：为钾长石15-20份，石英8-13份，方解石17-23份，碳酸锶5-10份、羧甲基纤维素5-10份；
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石15-20份，石英8-13份，方解石17-23份，滑石10-13份，氧化锌8-10份，铜矿石10-13份、铁矿石10-13份、低膨粉3-5份、氧化硼10-15份、硅灰石5-10份。
优选的，所述防开裂钧瓷的制备工艺，包括：选取坯体料成型后素烧的步骤，将素烧后素坯施釉并进行釉烧的步骤，所述选取坯体料成型后素烧的步骤具体操作方法如下：
步骤一、将称量好的上述坯体料放入球磨机中加入与坯体料等质量的水粗磨4-5h，经过粗磨的泥浆过300-330目筛，之后再经超声分散40-50min后烘干，再放入球磨机加入与分散烘干后的坯体料等质量的水再细磨8-10h后，过120-150目筛得到料浆，静置26-30h，备用；
步骤二、将料浆制成型坯，然后将型坯静置晾干后入窑炉中素烧，素烧的温度分为：低温干燥阶段：使窑炉内温度在1-2h内从室温均匀升高至200-300℃，保温1-2h，中温塑形阶段：使窑炉内温度在2-3h内从200-300℃均匀升高至500-700℃，保温1-2h，高温氧化阶段：使窑炉内温度在2-3h内从500-700℃均匀升高至850-1050℃，保温3-4h后，自然冷却后制得素坯。
优选的，所述将素烧后素坯施釉并进行釉烧的步骤，具体操作方法如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为1.5-2mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.35-0.5mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制。
优选的，所述的外层釉浆的制备过程为：先将称量好的滑石、氧化锌预处理，经1200-1300℃煅烧，冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中加入与外层釉料等质量的水研磨过200-250目筛。
优选的，所述的内层釉浆中还加有0.5-0.8份防腐剂。
优选的，所述二次釉坯放入窑炉内烧制分为几个阶段：
第一阶段：干燥期：使窑内温度在2-3h内从室温均匀升高至540-570℃；
第二阶段：氧化期：使窑内温度在4-5h内从540-570℃均匀升高至920-950℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
第三阶段：还原期：使炉内温度在8-9h从920-950℃均匀升高至1240-1260℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第四阶段：弱还原期：使炉内温度在1-3h从1240-1260℃均匀升高至1280-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第五阶段：冷却期：
所述冷却期分为：急冷段：停火使窑炉内温度在2-3h从1280-1300℃急剧冷却到680-710℃；
缓冷段：使窑炉内温度在5-6h从680-710℃缓慢冷却至180-250℃，待窑炉内温度降至180-250℃时，打开窑门，当窑炉内温度降至100℃时将烧制的瓷器取出，即得防开裂钧瓷。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明所述的一种防开裂钧瓷及其制备工艺，在坯体料中添加膨胀系数较高的原料，坯体料通过粗磨、再超声、最后再细磨，使得坯体料混合更均匀，且坯体料研磨的要相对细一点，使得坯体料比表面积更大，悬浮性好，制得的素坯坯面光滑且强度高，且素烧的温度阶段控制，先低温干燥阶段，目的是脱水，使得坯体质量减小，气孔率增加，此阶段对气氛性质无要求，中温塑形阶段，使碳素和有机质氧化，应加强通风，保持良好的氧化气氛，保证足够氧化反应时间，减少窑内温差，高温氧化保温阶段，各种反应彻底，使得素坯结构更加均匀致密，硬度加强；
（2）本发明的内层釉料相对于外层釉料膨胀系数稍高，在高温烧结时釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，内层釉料的配方中添加碳酸锶，减小内层釉层产生气泡，添加羧甲基纤维素使得内层釉与素坯坯体结合更加紧密，同时外层釉料选取膨胀系数较低的原料，且流动性较好，对开片的内层釉进行包裹，提高了钧瓷烧结时的韧性，提高了烧成率，外层釉料中添加了特定比例的滑石，且使用时将滑石煅烧，使用煅烧滑石可增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、降低变形、降低其膨胀系数，且耐暴晒、抗高温，能长期保持原有的色泽与色彩，有较好的耐酸碱腐蚀的性能，提高釉的弹性、硬度、光泽，釉的弹性可以补偿接触层所发生的应力以及受机械作用时产生的应力，不易引起釉面龟裂，添加的硅灰石能消除釉面的针孔缺陷，增加釉面的光泽，扩大熔融范围，通过釉烧时冷却期分为急冷段：停火使窑炉内温度在2-3h从1280-1300℃急剧冷却到680-710℃；缓冷段：使窑炉内温度在5-6h从680-710℃缓慢冷却至180-250℃，通过急冷和缓冷的冷却分布，有利于制得的钧瓷的稳定性，使得膨胀系数较小的外层釉及钧瓷提高对温度的适应，不易开裂或变形。
具体实施方式
为了尽可能的将本发明的目的描述清楚，具体的实施内容如下：
实施例1
一种防开裂钧瓷，包括以下重量份数的坯体料和釉料组成：坯体料中各原料的重量份数为：钾长石15份，方石英20份，碱石5份，白云石5份，叶腊石8份，15份黑毛土，膨润土8份；
所述釉料分为内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：钾长石15份，石英8份，方解石17份，碳酸锶5份、羧甲基纤维素5份；
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石15份，石英8份，方解石17份，滑石10份，氧化锌8份，铜矿石10份、铁矿石10份、低膨粉3份、氧化硼10份、硅灰石5份。
优选的，所述防开裂钧瓷的制备工艺，包括：选取坯体料成型后素烧的步骤，将素烧后素坯施釉并进行釉烧的步骤，所述选取坯体料成型后素烧的步骤具体操作方法如下：
步骤一、将称量好的上述坯体料放入球磨机中加入与坯体料等质量的水粗磨4h，经过粗磨的泥浆过300目筛，之后再经超声分散40min后烘干，再放入球磨机加入与分散烘干后的坯体料等质量的水再细磨8h后，过120目筛得到料浆，静置26h，备用，坯体料通过粗磨、再超声、最后再细磨，使得坯体料混合更均匀，且坯体料研磨的要相对细一点，使得坯体料浆比表面积更大，悬浮性好，制得的素坯坯面光滑且强度高；
步骤二、将料浆制成型坯，然后将型坯静置晾干后入窑炉中素烧，素烧的温度分为：低温干燥阶段：目的是脱水，使得坯体质量减小，气孔率增加，此阶段对气氛性质无要求，使窑炉内温度在1h内从室温均匀升高至200℃，保温1h，中温塑形阶段：使碳素和有机质氧化，应加强通风，减少窑内温差，使窑炉内温度在2h内从200℃均匀升高至500℃，保温1h，高温氧化阶段：保持良好的氧化气氛，保证足够氧化反应时间，各种反应彻底，使得素坯结构更加均匀致密，硬度加强；使窑炉内温度在2h内从500℃均匀升高至850℃，保温3h后，自然冷却后制得素坯。
优选的，所述将素烧后素坯施釉并进行釉烧的步骤，具体操作方法如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为1.5mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.35mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制，本发明的内层釉料相对于外层釉料膨胀系数稍高，在高温烧结时釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，内层釉料的配方中添加碳酸锶，减小内层釉层产生气泡，添加羧甲基纤维素使得内层釉与素坯坯体结合更加紧密，同时外层釉料选取膨胀系数较低的原料，且流动性较好，对开片的内层釉进行包裹，提高了钧瓷烧结时的韧性，提高了烧成率。
优选的，所述的外层釉浆的制备过程为：先将称量好的滑石、氧化锌经1200℃煅烧，冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中加入与外层釉料等质量的水研磨过200目筛，使用煅烧滑石可增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、降低变形、降低其膨胀系数。
优选的，所述的内层釉浆中还加有0.5份防腐剂。
优选的，所述二次釉坯放入窑炉内烧制分为几个阶段：
第一阶段：干燥期：使窑内温度在2h内从室温均匀升高至540℃，排除素坯上釉时吸附的水分和釉层中物料所含的水分，固化不易开裂；
第二阶段：氧化期：使窑内温度在4h内从540℃均匀升高至920℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围，使瓷坯体得以充分缓慢的氧化，坯体内的有机物被充分氧化挥发殆尽，最大限度减少成瓷后氧化气泡形成；
第三阶段：还原期：使炉内温度在8h从920℃均匀升高至1240℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围，坯胎开始烧鸡瓷化，强度大大提高，釉面开始融化成玻璃状态，在坯胎上逐步成为平滑的釉面，但釉尚未成熟；
第四阶段：弱还原期：使炉内温度在1h从1240℃均匀升高至1280℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围，采用弱还原气氛，保证还原后的釉面效果在升温的同时不再被氧化掉，使釉面色彩更鲜艳漂亮，该阶段坯胎完全烧结成瓷胎；
第五阶段：冷却期：
所述冷却期分为：急冷段：停火使窑炉内温度在2h从1280℃急剧冷却到680℃；
缓冷段：使窑炉内温度在5h从680℃缓慢冷却至180℃，待窑炉内温度降至180℃时，打开窑门，当窑炉内温度降至100℃时将烧制的瓷器取出，即得防开裂钧瓷，通过急冷和缓冷的冷却分布，有利于制得的钧瓷的稳定性，使得膨胀系数较小的外层釉提高对温度的适应，不易开裂或变形。
实施例2
一种防开裂钧瓷，包括以下重量份数的坯体料和釉料组成：坯体料中各原料的重量份数为：钾长石17份，方石英25份，碱石10份，白云石7份，叶腊石9份，20份黑毛土，膨润土9份；
所述釉料分为内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：为钾长石17份，石英10份，方解石20份，碳酸锶7份、羧甲基纤维素7份；
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石17份，石英10份，方解石20份，滑石12份，氧化锌9份，铜矿石11份、铁矿石11份、低膨粉4份、氧化硼12份、硅灰石7份。
优选的，所述防开裂钧瓷的制备工艺，包括：选取坯体料成型后素烧的步骤，将素烧后素坯施釉并进行釉烧的步骤，所述选取坯体料成型后素烧的步骤具体操作方法如下：
步骤一、将称量好的上述坯体料放入球磨机中加入与坯体料等质量的水粗磨5h，经过粗磨的泥浆过320目筛，之后再经超声分散45min后烘干，再放入球磨机加入与分散烘干后的坯体料等质量的水再细磨9h后，过135目筛得到料浆，静置28h，备用；
步骤二、将料浆制成型坯，然后将型坯静置晾干后入窑炉中素烧，素烧的温度分为：低温干燥阶段：使窑炉内温度在1.5h内从室温均匀升高至250℃，保温1.5h，中温塑形阶段：使窑炉内温度在2.5h内从250℃均匀升高至600℃，保温1.5h，高温氧化阶段：使窑炉内温度在2.5h内从600℃均匀升高至950℃，保温3.5h后，自然冷却后制得素坯。
优选的，所述将素烧后素坯施釉并进行釉烧的步骤，具体操作方法如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为1.8mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.4mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制。
优选的，所述的外层釉浆的制备过程为：先将称量好的滑石、氧化锌预处理，经1250℃煅烧，冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中加入与外层釉料等质量的水研磨过220目筛。
优选的，所述的内层釉浆中还加有0.6份防腐剂。
优选的，所述二次釉坯放入窑炉内烧制分为几个阶段：
第一阶段：干燥期：使窑内温度在2.5h内从室温均匀升高至550℃；
第二阶段：氧化期：使窑内温度在4.5h内从550℃均匀升高至930℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
第三阶段：还原期：使炉内温度在8.5h从930℃均匀升高至1250℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第四阶段：弱还原期：使炉内温度在2h从1250℃均匀升高至1290℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第五阶段：冷却期：
所述冷却期分为：急冷段：停火使窑炉内温度在2.5h从1290℃急剧冷却到700℃；
缓冷段：使窑炉内温度在5.5h从700℃缓慢冷却至200℃，待窑炉内温度降至200℃时，打开窑门，当窑炉内温度降至100℃时将烧制的瓷器取出，即得防开裂钧瓷。
实施例3
一种防开裂钧瓷，包括以下重量份数的坯体料和釉料组成：坯体料中各原料的重量份数为：钾长石20份，方石英30份，碱石15份，白云石10份，叶腊石10份，25份黑毛土，膨润土10份；
所述釉料分为内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：为钾长石20份，石英13份，方解石23份，碳酸锶10份、羧甲基纤维素10份；
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石20份，石英13份，方解石23份，滑石13份，氧化锌10份，铜矿石13份、铁矿石13份、低膨粉5份、氧化硼15份、硅灰石10份。
优选的，所述防开裂钧瓷的制备工艺，包括：选取坯体料成型后素烧的步骤，将素烧后素坯施釉并进行釉烧的步骤，所述选取坯体料成型后素烧的步骤具体操作方法如下：
步骤一、将称量好的上述坯体料放入球磨机中加入与坯体料等质量的水粗磨5h，经过粗磨的泥浆过330目筛，之后再经超声分散50min后烘干，再放入球磨机加入与分散烘干后的坯体料等质量的水再细磨10h后，过150目筛得到料浆，静置30h，备用；
步骤二、将料浆制成型坯，然后将型坯静置晾干后入窑炉中素烧，素烧的温度分为：低温干燥阶段：使窑炉内温度在2h内从室温均匀升高至300℃，保温2h，中温塑形阶段：使窑炉内温度在3h内从300℃均匀升高至700℃，保温2h，高温氧化阶段：使窑炉内温度在3h内从700℃均匀升高至1050℃，保温4h后，自然冷却后制得素坯。
优选的，所述将素烧后素坯施釉并进行釉烧的步骤，具体操作方法如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为2mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.5mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制。
优选的，所述的外层釉浆的制备过程为：先将称量好的滑石、氧化锌预处理，经1300℃煅烧，冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中加入与外层釉料等质量的水研磨过250目筛。
优选的，所述的内层釉浆中还加有0.8份防腐剂。
优选的，所述二次釉坯放入窑炉内烧制分为几个阶段：
第一阶段：干燥期：使窑内温度在3h内从室温均匀升高至570℃；
第二阶段：氧化期：使窑内温度在5h内从570℃均匀升高至950℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
第三阶段：还原期：使炉内温度在9h从950℃均匀升高至1260℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第四阶段：弱还原期：使炉内温度在3h从1260℃均匀升高至1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第五阶段：冷却期：
所述冷却期分为：急冷段：停火使窑炉内温度在3h从1300℃急剧冷却到710℃；
缓冷段：使窑炉内温度在6h从710℃缓慢冷却至250℃，待窑炉内温度降至250℃时，打开窑门，当窑炉内温度降至100℃时将烧制的瓷器取出，即得防开裂钧瓷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防开裂钧瓷，其特征在于：包括以下重量份数的坯体料和釉料组成：坯体料中各原料的重量份数为：钾长石15-20份，方石英20-30份，碱石5-15份，白云石5-10份，叶腊石8-10份，15-25份黑毛土，膨润土8-10份；
所述釉料分为内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：钾长石15-20份，石英8-13份，方解石17-23份，碳酸锶5-10份、羧甲基纤维素5-10份；
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石15-20份，石英8-13份，方解石17-23份，滑石10-13份，氧化锌8-10份，铜矿石10-13份、铁矿石10-13份、低膨粉3-5份、氧化硼10-15份、硅灰石5-10份。
2.根据权利要求1所述的防开裂钧瓷的制备工艺，包括：选取坯体料成型后素烧的步骤，将素烧后素坯施釉并进行釉烧的步骤，其特征在于：所述选取坯体料成型后素烧的步骤具体操作方法如下：
步骤一、将称量好的上述坯体料放入球磨机中加入与坯体料等质量的水粗磨4-5h，经过粗磨的泥浆过300-330目筛，之后再经超声分散40-50min后烘干，再放入球磨机加入与分散烘干后的坯体料等质量的水再细磨8-10h后，过120-150目筛得到料浆，静置26-30h，备用；
步骤二、将料浆制成型坯，然后将型坯静置晾干后入窑炉中素烧，素烧的温度分为：低温干燥阶段：使窑炉内温度在1-2h内从室温均匀升高至200-300℃，保温1-2h，中温塑形阶段：使窑炉内温度在2-3h内从200-300℃均匀升高至500-700℃，保温1-2h，高温氧化阶段：使窑炉内温度在2-3h内从500-700℃均匀升高至850-1050℃，保温3-4h后，自然冷却后制得素坯。
3.根据权利要求2所述的防开裂钧瓷的制备工艺，其特征在于：所述将素烧后素坯施釉并进行釉烧的步骤，具体操作方法如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为1.5-2mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.35-0.5mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制。
4.根据权利要求3所述的防开裂钧瓷的制备工艺，其特征在于：所述的外层釉浆的制备过程为：先将称量好的滑石、氧化锌经1200-1300℃煅烧，冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中加入与外层釉料等质量的水研磨过200-250目筛。
5.根据权利要求3所述的防开裂钧瓷的制备工艺，其特征在于：所述的内层釉浆中还加有0.5-0.8份防腐剂。
6.根据权利要求3所述的防开裂钧瓷的制备工艺，其特征在于：所述二次釉坯放入窑炉内烧制分为几个阶段：
第一阶段：干燥期：使窑内温度在2-3h内从室温均匀升高至540-570℃；
第二阶段：氧化期：使窑内温度在4-5h内从540-570℃均匀升高至920-950℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
第三阶段：还原期：使炉内温度在8-9h从920-950℃均匀升高至1240-1260℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第四阶段：弱还原期：使炉内温度在1-3h从1240-1260℃均匀升高至1280-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第五阶段：冷却期：
所述冷却期分为：急冷段：停火使窑炉内温度在2-3h从1280-1300℃急剧冷却到680-710℃；
缓冷段：使窑炉内温度在5-6h从680-710℃缓慢冷却至180-250℃，待窑炉内温度降至180-250℃时，打开窑门，当窑炉内温度降至100℃时将烧制的瓷器取出，即得防开裂钧瓷。
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