CN107777887A - 一种防开裂钧瓷釉及其制作方法 - Google Patents

一种防开裂钧瓷釉及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防开裂钧瓷釉及其制作方法，内层釉料相对于外层釉料膨胀系数稍高，在高温烧结时釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，内层釉料的配方中添加碳酸锶，减小内层釉层产生气泡，添加羧甲基纤维素使得内层釉与素坯坯体结合更加紧密，同时外层釉料选取膨胀系数较低的原料，且流动性较好，对开片的内层釉进行包裹，制备料浆时，内层釉料在球磨的时候应该比外层釉料磨的要细，且釉烧时通过急冷和缓冷的冷却分布，有利于制得的钧瓷釉的稳定性，使得钧瓷釉提高对温度的适应，不易开裂或变形，提高了钧瓷釉烧结时的韧性，提高了烧成率。

Description

一种防开裂钧瓷釉及其制作方法
技术领域
本发明属于陶瓷领域中的钧瓷釉，具体涉及一种防开裂钧瓷釉及其制作方法。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首；
在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一般都是将原料烧制成素胎，然后在素胎上施釉在进行烧结，最后得到钧瓷产品。现有陶瓷的素胎烧结后都是质地紧密，这样在施釉烧结后形成的成品才会色泽圆润、表面光洁。但是钧瓷在烧制过程中，出现多种纹路，进一步增强了釉面装饰的效果，比较常见且为人们喜欢的是珍珠点、鱼子纹、蟹爪痕、蚯蚓走泥纹等，视如碎裂而指感光滑，成瑰宝真品，具有极高的艺术价值，但是对于钧瓷的日常使用来说，则不实用，在钧瓷釉开片的情况下，如果当花瓶使用盛装液态物质时易产生渗漏而且容易开裂；而且开片的间隙之间容易落灰，不利于日常打扫，其中瓷釉对其开片的影响较大，釉料、釉层厚度和瓷釉烧成温度等原因，都有影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种防开裂钧瓷釉及其制作方法，制备的瓷釉开片纹路清晰且保存时间长，不易开裂。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种防开裂钧瓷釉，所述防开裂钧瓷釉分为素坯坯面的内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：钾长石35-40份，石英8-13份，方解石17-23份，碳酸锶5-10份，羧甲基纤维素5-10份；
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石35-40份，石英8-13份，方解石17-23份，滑石10-13份，氧化锌8-10份，铜矿石10-13份、铁矿石10-13份、低膨粉3-5份、氧化硼10-15份、硅灰石5-10份。
优选的，所述外层釉中还添加有氧化镁3-5份。
优选的，所述的防开裂钧瓷釉的制作方法，包括分别制作内层釉浆、外层釉浆，将素烧后素坯施釉煅烧的步骤，其特征在于：所述内层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取内层釉料；
步骤二：首先将钾长石、石英、方解石、碳酸锶加入球磨机中，加入等量的水进行球磨，球磨4-5h后，取出磨料备用；
步骤三：按上述重量份数的羧甲基纤维素溶于冷水中制备羧甲基纤维素溶液，然后将羧甲基纤维素溶液和步骤二制备的磨料同时加入搅拌机并进行搅拌，搅拌过程中滴加0.5-0.8份防腐剂，搅拌2-3h，搅拌后过170-200目筛，形成内层釉浆。
优选的，所述外层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取外层釉料；
步骤二：先将称量好的滑石、氧化锌，经1200-1300℃煅烧，将煅烧后的滑石倒入冷水中急冷，将煅烧后的氧化锌冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中并加入与外层釉料等质量的水研磨后过200-250目筛，形成外层釉浆。
优选的，所述的内层釉浆及外层釉浆在贮存的过程中需要不停的搅拌，并加有0.5-0.8份醋酸。
优选的，所述素烧后素坯施釉的步骤具体操作如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为1.5-2mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.35-0.5mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制。
优选的，所述搅拌机的搅拌速率为1.2-1.4m/s 。
本发明的有益效果在于：
本发明所述的内层釉料相对于外层釉料膨胀系数较高，在高温烧结时釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，内层釉料的配方中添加碳酸锶，减小内层釉层产生气泡，添加羧甲基纤维素使得内层釉与素坯坯体结合更加紧密，同时外层釉料选取膨胀系数较低的原料，且流动性较好，对开片的内层釉进行包裹，提高了钧瓷烧结时的韧性，提高了烧成率，外层釉料中添加了特定比例的滑石，且使用时将滑石煅烧，使用煅烧滑石可增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、降低变形、降低其膨胀系数，且耐暴晒、抗高温，能长期保持原有的色泽与色彩，有较好的耐酸碱腐蚀的性能，提高釉的弹性、硬度、光泽，釉的弹性可以补偿接触层所发生的应力以及受机械作用时产生的应力，不易引起釉面龟裂，添加的硅灰石能消除釉面的针孔缺陷，增加釉面的光泽，扩大熔融范围；
其中制作内层釉浆时，首先将钾长石、石英、方解石、碳酸锶加入球磨机中，加入等量的水进行球磨，球磨后，取出磨料备用；再将羧甲基纤维素溶于冷水中制备羧甲基纤维素溶液，然后将羧甲基纤维素溶液和磨料同时加入搅拌并进行搅拌，搅拌过程中滴加防腐剂，制得内层釉浆，内层釉料在球磨的时候应该比外层釉料磨的要细，釉料的细度对膨胀系数也有影响，越细膨胀系数越大，进一步保证外层釉料的膨胀系数小于内层釉料的膨胀系数。
具体实施方式
一种防开裂钧瓷釉，所述防开裂钧瓷釉分为素坯坯面的内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：钾长石35-40份，石英8-13份，方解石17-23份，碳酸锶5-10份，羧甲基纤维素5-10份；
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石35-40份，石英8-13份，方解石17-23份，滑石10-13份，氧化锌8-10份，铜矿石10-13份、铁矿石10-13份、低膨粉3-5份、氧化硼10-15份、硅灰石5-10份。
优选的，所述外层釉中还添加有氧化镁3-5份。
优选的，所述的防开裂钧瓷釉的制作方法，包括分别制作内层釉浆、外层釉浆，将素烧后素坯施釉煅烧的步骤，其特征在于：所述内层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取内层釉料；
步骤二：首先将钾长石、石英、方解石、碳酸锶加入球磨机中，加入等量的水进行球磨，球磨4-5h后，取出磨料备用；
步骤三：按上述重量份数的羧甲基纤维素溶于冷水中制备羧甲基纤维素溶液，然后将羧甲基纤维素溶液和步骤二制备的磨料同时加入搅拌并进行搅拌，搅拌过程中滴加0.5-0.8份防腐剂，搅拌2-3h，搅拌后过170-200目筛，形成内层釉浆。
优选的，所述外层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取外层釉料；
步骤二：先将称量好的滑石、氧化锌经1200-1300℃煅烧，将煅烧后的滑石倒入冷水中急冷，将煅烧后的氧化锌冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中并加入与外层釉料等质量的水研磨后过200-250目筛，形成外层釉浆。
优选的，所述的内层釉浆及外层釉浆在贮存的过程中需要不停的搅拌，并加有0.5-0.8份醋酸。
优选的，所述素烧后素坯施釉的步骤具体操作如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为1.5-2mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.35-0.5mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制。
优选的，所述搅拌机的搅拌速率为1.2-1.4m/s 。
优选的，所述二次釉坯放入窑炉内烧制分为几个阶段：
第一阶段：干燥期：使窑内温度在2-3h内从室温均匀升高至540-570℃；
第二阶段：氧化期：使窑内温度在4-5h内从540-570℃均匀升高至920-950℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
第三阶段：还原期：使炉内温度在8-9h从920-950℃均匀升高至1240-1260℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第四阶段：弱还原期：使炉内温度在1-3h从1240-1260℃均匀升高至1280-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
第五阶段：冷却期：
所述冷却期分为：急冷段：停火使窑炉内温度在2-3h从1280-1300℃急剧冷却到680-710℃；
缓冷段：使窑炉内温度在5-6h从680-710℃缓慢冷却至180-250℃，待窑炉内温度降至180-250℃时，打开窑门，当窑炉内温度降至100℃时将烧制的瓷器取出，即得防开裂钧瓷釉，通过急冷和缓冷的冷却分布，有利于制得的钧瓷的稳定性，使得膨胀系数较小的外层釉及钧瓷提高对温度的适应，不易开裂或变形。
为了尽可能的将本发明的目的描述清楚，具体的实施内容如下：
实施例1
一种防开裂钧瓷釉，所述防开裂钧瓷釉分为素坯坯面的内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：钾长石35份，石英8份，方解石17份，碳酸锶5份、羧甲基纤维素5份；
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石35份，石英8份，方解石17份，滑石10份，氧化锌8份，铜矿石10份、铁矿石10份、低膨粉3份、氧化硼10份、硅灰石5份。
优选的，所述外层釉中还添加有氧化镁3份。
优选的，所述的防开裂钧瓷釉的制作方法，包括分别制作内层釉浆、外层釉浆，将素烧后素坯施釉煅烧的步骤，其特征在于：所述内层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取内层釉料；
步骤二：首先将钾长石、石英、方解石、碳酸锶加入球磨机中，加入等量的水进行球磨，球磨4h后，取出磨料备用；
步骤三：按上述重量份数的羧甲基纤维素溶于冷水中制备羧甲基纤维素溶液，然后将羧甲基纤维素溶液和步骤二制备的磨料同时加入搅拌并进行搅拌，搅拌过程中滴加0.5份防腐剂，搅拌2h，搅拌后过170目筛，形成内层釉浆。
优选的，所述外层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取外层釉料；
步骤二：先将称量好的滑石、氧化锌，经1200℃煅烧，将煅烧后的滑石倒入冷水中急冷，将煅烧后的氧化锌冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中并加入与外层釉料等质量的水研磨后过200目筛，形成外层釉浆。
优选的，所述的内层釉浆及外层釉浆在贮存的过程中需要不停的搅拌，并加有0.5份醋酸。
优选的，所述素烧后素坯施釉的步骤具体操作如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为1.5mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.35mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制。
优选的，所述搅拌机的搅拌速率为1.2m/s 。
实施例2
一种防开裂钧瓷釉，所述防开裂钧瓷釉分为素坯坯面的内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：钾长石37份，石英10份，方解石20份，碳酸锶7份、羧甲基纤维素7份
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石37份，石英10份，方解石20份，滑石12份，氧化锌9份，铜矿石11份、铁矿石11份、低膨粉4份、氧化硼12份、硅灰石7份。
优选的，所述外层釉中还添加有氧化镁4份。
优选的，所述的防开裂钧瓷釉的制作方法，包括分别制作内层釉浆、外层釉浆，将素烧后素坯施釉煅烧的步骤，其特征在于：所述内层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取内层釉料；
步骤二：首先将钾长石、石英、方解石、碳酸锶加入球磨机中，加入等量的水进行球磨，球磨4.5h后，取出磨料备用；
步骤三：按上述重量份数的羧甲基纤维素溶于冷水中制备羧甲基纤维素溶液，然后将羧甲基纤维素溶液和步骤二制备的磨料同时加入搅拌并进行搅拌，搅拌过程中滴加0.7份防腐剂，搅拌2.5h，搅拌后过180目筛，形成内层釉浆。
优选的，所述外层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取外层釉料；
步骤二：先将称量好的滑石、氧化锌，经1250℃煅烧，将煅烧后的滑石倒入冷水中急冷，将煅烧后的氧化锌冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中并加入与外层釉料等质量的水研磨后过230目筛，形成外层釉浆。
优选的，所述的内层釉浆及外层釉浆在贮存的过程中需要不停的搅拌，并加有0.7份醋酸。
优选的，所述素烧后素坯施釉的步骤具体操作如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为1.8mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.4mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制。
优选的，所述搅拌机的搅拌速率为1.3m/s 。
实施例3
一种防开裂钧瓷釉，所述防开裂钧瓷釉分为素坯坯面的内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：钾长石40份，石英13份，方解石23份，碳酸锶10份、羧甲基纤维素10份；
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石40份，石英13份，方解石23份，滑石13份，氧化锌10份，铜矿石13份、铁矿石13份、低膨粉5份、氧化硼15份、硅灰石10份。
优选的，所述外层釉中还添加有氧化镁5份。
优选的，所述的防开裂钧瓷釉的制作方法，包括分别制作内层釉浆、外层釉浆，将素烧后素坯施釉煅烧的步骤，其特征在于：所述内层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取内层釉料；
步骤二：首先将钾长石、石英、方解石、碳酸锶加入球磨机中，加入等量的水进行球磨，球磨5h后，取出磨料备用；
步骤三：按上述重量份数的羧甲基纤维素溶于冷水中制备羧甲基纤维素溶液，然后将羧甲基纤维素溶液和步骤二制备的磨料同时加入搅拌并进行搅拌，搅拌过程中滴加0.8份防腐剂，搅拌3h，搅拌后过200目筛，形成内层釉浆。
优选的，所述外层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取外层釉料；
步骤二：先将称量好的滑石、氧化锌，经1300℃煅烧，将煅烧后的滑石倒入冷水中急冷，将煅烧后的氧化锌冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中并加入与外层釉料等质量的水研磨后过250目筛，形成外层釉浆。
优选的，所述的内层釉浆及外层釉浆在贮存的过程中需要不停的搅拌，并加有0.8份醋酸。
优选的，所述素烧后素坯施釉的步骤具体操作如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为2mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.5mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制。
优选的，所述搅拌机的搅拌速率为1.4m/s 。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防开裂钧瓷釉，其特征在于：所述防开裂钧瓷釉分为素坯坯面的内层釉、外层釉，所述内层釉中各原料的重量份数为：钾长石35-40份，石英8-13份，方解石17-23份，碳酸锶5-10份，羧甲基纤维素5-10份；
所述外层釉中各原料的重量份数为：钾长石35-40份，石英8-13份，方解石17-23份，滑石10-13份，氧化锌8-10份，铜矿石10-13份、铁矿石10-13份、低膨粉3-5份、氧化硼10-15份、硅灰石5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂钧瓷釉，其特征在于：所述外层釉中还添加有氧化镁3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种防开裂钧瓷釉的制作方法，包括分别制作内层釉浆、外层釉浆，将素烧后素坯施釉煅烧的步骤，其特征在于：所述内层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取内层釉料；
步骤二：首先将钾长石、石英、方解石、碳酸锶加入球磨机中，加入等量的水进行球磨，球磨4-5h后，取出磨料备用；
步骤三：按上述重量份数的羧甲基纤维素溶于冷水中制备羧甲基纤维素溶液，然后将羧甲基纤维素溶液和步骤二制备的磨料同时加入搅拌机中并进行搅拌，搅拌过程中滴加0.5-0.8份防腐剂，搅拌2-3h，搅拌后过170-200目筛，形成内层釉浆。
4.根据权利要求3所述的一种防开裂钧瓷釉的制作方法，其特征在于：所述外层釉浆的制作步骤具体操作如下：
步骤一：按上述重量份数称取外层釉料；
步骤二：先将称量好的滑石、氧化锌经1200-1300℃煅烧，将煅烧后的滑石倒入冷水中急冷，将煅烧后的氧化锌冷却放凉后，与其他外层釉料放入球磨机中并加入与外层釉料等质量的水研磨后过200-250目筛，形成外层釉浆。
5.根据权利要求3所述的一种防开裂钧瓷釉的制作方法，其特征在于：所述的内层釉浆及外层釉浆在贮存的过程中需要不停的搅拌，并加有0.5-0.8份醋酸。
6.根据权利要求3所述的一种防开裂钧瓷釉的制作方法，其特征在于：所述素烧后素坯施釉的步骤具体操作如下：
将制得的素坯用水擦拭除尘后，浸入到内层釉浆中，釉层厚度为1.5-2mm，浸釉完成后取出将素坯修整，干燥后得到一次釉坯，将一次釉坯再次浸入外层釉浆中，釉层厚度为0.35-0.5mm，浸釉完成后取出修整，干燥后得到二次釉坯，再将二次釉坯放入窑炉内烧制。
7.根据权利要求3所述的一种防开裂钧瓷釉的制作方法，其特征在于：所述搅拌机的搅拌速率为1.2-1.4m/s 。
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