CN107010836A - 一种钧瓷用天青釉 - Google Patents

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Abstract

一种钧瓷用天青釉，该釉料由内层起纹釉和外层保护釉组成，内层起纹釉具有相对较高的硅含量导致其热膨胀系数相对较高，从而在冷却时容易从内部形成细纹，这些细纹即形成蚯蚓走泥纹的基础；而含有的单质硅粉在高温下具有很好的流动性、木节黏土具有很好的塑性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致陶瓷破裂的风险，而且使釉料在高温下流动，从而在填补细纹时形成蚯蚓走泥纹；釉料中含有的单质硅在高温下还原气氛中烧结时，有一部分会保持熔融的单质状态，从而提高了釉层的流动性，从而对产生的微小裂纹进行一定的修复形成蚯蚓走泥纹。

Description

一种钧瓷用天青釉
技术领域
本发明涉及到陶瓷领域中的钧瓷，具体的说是一种钧瓷用天青釉。
背景技术
陶瓷的发展与人类的进步有着密切而久远的联系，它是人类文明的时代标志。陶瓷中的钧瓷，经理了唐、宋、元、明、清的岁月洗礼，形成了独特的艺术表现形式，钧窑有着极美的色彩，釉在窑中变化万千，并具有自然美感，今天仍为各地瓷窑所继承和仿效，并不断创新，使钧窑这枝绚丽的花朵重放异彩。
钧窑为北方青瓷窑系，目前仍然有着很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。外部是釉料在经过高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化，原因主要在釉料的配方，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。
钧瓷在烧制过程中，因釉层厚和烧成温度等原因，出现多种流纹，进一步增强了釉面装饰的效果，比较常见且为人们欣赏的是蚯蚓走泥纹、冰片纹、莬丝纹等。
蚯蚓走泥纹是钧瓷的一种自然窑变纹饰。在钧瓷的釉层里，不断出现一条条不规则的如蚯蚓走泥的痕迹，蜿蜒曲折，耐人寻味。其形成原因，过去说法不一，通过匠师的实践和考古发现得知，钧瓷系两次烧成，素烧后施一层厚釉，烧成初期，有的釉层开裂，釉面出现不规则裂缝，再经高温，釉层熔融，釉面粘度较低的部分流入裂缝，予以弥合，烧成后因受温度影响而形成走泥纹。这种流纹一般出现在釉层温度偏低部位，色泽深浅不一，有暗红色，也有青色等。
冰片纹也叫“开甲”，即在釉面上出现像冰片一样不规则的裂纹。釉面开裂，在日用陶器上本是一种致命的缺陷，而它有幸出现在美术瓷上，却是一种艺术美。钧窑器釉面开裂，增加了的开片装饰，衬托得器物古雅有趣。釉面开裂的原因是釉内过高的硅量和胎釉的膨胀系数不同，出窑后冷却时出现开裂。
莬丝纹是在烧制过程中的高温阶段，釉内的铜、铁等元素，因高温和窑内的气氛影响以及造型起伏和釉汁巧妙的流淌而出现的。它如栩栩如生的兔毛，有很强的立体感和动感，把釉面装饰得分外细腻柔和。
发明内容
本发明的目的是提供一种钧瓷用天青釉，该天青釉能够在烧制过程中形成蚯蚓走泥纹，从而提高钧瓷的艺术价值。
本发明为实现上述发明目的所采用的技术方案为：一种钧瓷用天青釉，该釉料由内层起纹釉和外层保护釉组成，其中，按照重量比，内层起纹釉由钾长石65-70份、方解石20-22份、滑石粉14-16份、萤石10-12份、木节黏土13-15份、单质硅粉9-13份、锂辉石4-5份、金属氧化物2.4-3份、形核剂0.6-0.8份组成，形核剂为二氧化钛、钨酸锌、氧化锰和氧化钇以1:1:2:4的比例混合而成，金属氧化物为氧化锡、氧化铜和氧化锌以1-1.2:0.8-1.0:0.6-0.8的比例混合而成；外层保护釉由34-36份的钠长石、130-140份的石英、16-18份的煅烧高岭土、10-12份的锂辉石和7-8份的滑石粉组成。
所述内层起纹釉中还含有0.3-0.5份的磷酸铜、0.1-0.2份的硫酸铁、0.3-0.5份的碳酸钾和0.4-0.6份的碳酸钠。
所述内层起纹釉中还含有0.8-1.2份的骨粉。
所述内层起纹釉中还含有4-6份的二氧化锆和0.8-1.2份的蓝晶石粉。
所述外层保护釉中还含有8-10份的萤石粉。
所述外层保护釉的施釉厚度为内层起纹釉厚度的60-80%。
所述内层起纹釉在施釉完毕后晾干并在300℃条件下烧结10min，自然冷却后施加外层保护釉，外层保护釉在施釉完毕后晾干并在280℃条件下烧结15min，自然冷却后完成施釉操作进行正常烧结即可。
本发明中，该天青釉的烧成温度为1200-1300℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1）本发明中，内层起纹釉具有相对较高的硅含量导致其热膨胀系数相对较高，从而在冷却时容易从内部形成细纹，这些细纹即形成蚯蚓走泥纹的基础；而含有的单质硅粉在高温下具有很好的流动性、木节黏土具有很好的塑性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致陶瓷破裂的风险，而且使釉料在高温下流动，从而在填补细纹时形成蚯蚓走泥纹；釉料中含有的单质硅在高温下还原气氛中烧结时，有一部分会保持熔融的单质状态，从而提高了釉层的流动性，从而对产生的微小裂纹进行一定的修复形成蚯蚓走泥纹；形核剂中的二氧化钛具有很好的增韧性，而细小的钨酸锌、氧化锰和氧化钇粉末可以作为核来促进锂辉石微晶的生成，而这些锂辉石微晶与素坯中产生的气泡、未熔的石英颗粒使进入釉层的光线发生散射，因而使釉层变得乳浊而不透明，经过热胀冷缩后，釉层内的细纹开裂叠加，从而进一步加深了蚯蚓走泥纹的效果；外层保护釉具有很小的膨胀系数，而且其烧结温度相对较低，能够在烧结过程中迅速形成液化烧结层包覆住内层起纹釉，并提供较强的压应力，提高了釉面硬度；
2）本发明的内层起纹釉中同时加入二氧化锆和蓝晶石粉，蓝晶石粉高温下生成莫来石相，不仅增强了釉层的强度，而且由于分别相变导致裂纹的产生，从而进一步产生了蚯蚓走泥纹；而二氧化锆常温下为单斜晶系，在1170℃时，转变为亚稳态四方晶型，而在温度降低至1170℃以下后，又从亚稳态四方晶型转变为单斜晶系，再此过程中产生3-5%的体积膨胀，由于只是小晶粒的体积膨胀，不会导致整个陶瓷的开裂，只会在晶粒四周引发一些微裂纹，由于这些微裂纹的存在，改变了晶粒周围的应力场，当外部裂纹扩展经过这一晶粒时，就会发生裂缝偏移作用，从而提高了断裂韧性；
3）本发明中内层起纹釉中加入骨粉，外层保护釉中加入萤石粉，可以提高釉料的高温流动性和塑性，不仅能够降低釉层的膨胀系数、降低烧结温度、提高流动性，而且还可以促进胎釉中间层生成、增加钧釉的乳浊性，使烧成后瓷釉的色泽更加的美观。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。本发明以下各实施例中所用的各原料均为本领域常规材料。
实施例1
一种钧瓷用天青釉，该釉料由内层起纹釉和外层保护釉组成，其中，按照重量比，内层起纹釉由钾长石65份、方解石20份、滑石粉14份、萤石10份、木节黏土13份、单质硅粉9份、锂辉石4份、金属氧化物2.4份、形核剂0.6份组成，形核剂为二氧化钛、钨酸锌、氧化锰和氧化钇以1:1:2:4的比例混合而成，金属氧化物为氧化锡、氧化铜和氧化锌以1:0.8:0.6的比例混合而成；外层保护釉由34份的钠长石、130份的石英、16份的煅烧高岭土、10份的锂辉石和7份的滑石粉组成。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述内层起纹釉中还含有0.3份的磷酸铜、0.1份的硫酸铁、0.3份的碳酸钾和0.4份的碳酸钠；
又如，所述内层起纹釉中还含有0.8份的骨粉；
再如，所述内层起纹釉中还含有4份的二氧化锆和0.8份的蓝晶石粉；
又再如，所述外层保护釉中还含有8份的萤石粉；当然，在加入萤石粉的同时，还可以在外层保护釉中额外加入3份的膨润土，从而能够降低外层保护釉的膨胀系数、降低烧结温度、提高流动性，而且还可以促进胎釉中间层生成、增加钧釉的乳浊性；
又再如，所述外层保护釉的施釉厚度为内层起纹釉厚度的60%；
最后，所述内层起纹釉在施釉完毕后晾干并在300℃条件下烧结10min，自然冷却后施加外层保护釉，外层保护釉在施釉完毕后晾干并在280℃条件下烧结15min，自然冷却后完成施釉操作进行正常烧结即可。
实施例2
一种钧瓷用天青釉，该釉料由内层起纹釉和外层保护釉组成，其中，按照重量比，内层起纹釉由钾长石70份、方解石22份、滑石粉16份、萤石12份、木节黏土15份、单质硅粉13份、锂辉石5份、金属氧化物3份、形核剂0.8份组成，形核剂为二氧化钛、钨酸锌、氧化锰和氧化钇以1:1:2:4的比例混合而成，金属氧化物为氧化锡、氧化铜和氧化锌以1.2:1.0:0.8的比例混合而成；外层保护釉由36份的钠长石、140份的石英、18份的煅烧高岭土、12份的锂辉石和8份的滑石粉组成。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述内层起纹釉中还含有0.5份的磷酸铜、0.2份的硫酸铁、0.5份的碳酸钾和0.6份的碳酸钠；
又如，所述内层起纹釉中还含有1.2份的骨粉；
再如，所述内层起纹釉中还含有6份的二氧化锆和1.2份的蓝晶石粉；
又再如，所述外层保护釉中还含有10份的萤石粉；当然，在加入萤石粉的同时，还可以在外层保护釉中额外加入4份的膨润土，从而能够降低外层保护釉的膨胀系数、降低烧结温度、提高流动性，而且还可以促进胎釉中间层生成、增加钧釉的乳浊性；
又再如，所述外层保护釉的施釉厚度为内层起纹釉厚度的80%；
最后，所述内层起纹釉在施釉完毕后晾干并在300℃条件下烧结10min，自然冷却后施加外层保护釉，外层保护釉在施釉完毕后晾干并在280℃条件下烧结15min，自然冷却后完成施釉操作进行正常烧结即可。
实施例3
一种钧瓷用天青釉，该釉料由内层起纹釉和外层保护釉组成，其中，按照重量比，内层起纹釉由钾长石67.5份、方解石21份、滑石粉15份、萤石11份、木节黏土14份、单质硅粉11份、锂辉石4.5份、金属氧化物2.7份、形核剂0.7份组成，形核剂为二氧化钛、钨酸锌、氧化锰和氧化钇以1:1:2:4的比例混合而成，金属氧化物为氧化锡、氧化铜和氧化锌以1.1:0.9:0.7的比例混合而成；外层保护釉由35份的钠长石、135份的石英、17份的煅烧高岭土、11份的锂辉石和7.5份的滑石粉组成。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述内层起纹釉中还含有0.4份的磷酸铜、0.15份的硫酸铁、0.4份的碳酸钾和0.5份的碳酸钠；
又如，所述内层起纹釉中还含有1份的骨粉；
再如，所述内层起纹釉中还含有5份的二氧化锆和1份的蓝晶石粉；
又再如，所述外层保护釉中还含有9份的萤石粉；当然，在加入萤石粉的同时，还可以在外层保护釉中额外加入3.5份的膨润土，从而能够降低外层保护釉的膨胀系数、降低烧结温度、提高流动性，而且还可以促进胎釉中间层生成、增加钧釉的乳浊性；
又再如，所述外层保护釉的施釉厚度为内层起纹釉厚度的70%；
最后，所述内层起纹釉在施釉完毕后晾干并在300℃条件下烧结10min，自然冷却后施加外层保护釉，外层保护釉在施釉完毕后晾干并在280℃条件下烧结15min，自然冷却后完成施釉操作进行正常烧结即可。
以上各实施例中未提到的该开片釉在使用时的烧结方法，均为本领域常规烧结方法，比如可采用以下方法进行烧制：
（1）施釉：用压缩空气使釉浆变成雾状，然后均匀的喷在坯体上，依靠坯体的吸水性使釉吸附于坯体上；或者将坯体浸入天青釉的釉浆中片刻取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（2）釉烧氧化焰阶段：施釉完毕后将坯体装入匣钵，将匣钵装窑，再将窑内温度从0℃逐渐升到1040℃，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，窑内呈氧化气氛，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
（3）釉烧还原焰阶段：窑内温度在1040℃-1150℃，此阶段天窗关闭，烟道匣门关闭或半开放，煤不能充分燃烧，一氧化碳增多，窑内呈还原气氛，釉层熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
（4）中性焰阶段：窑内温度由1150℃升到1270℃，窑内呈弱还原气氛，随着窑内温度升高釉层熔化成粘稠液体状并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
（5）氧化冷却阶段：当窑内温度升到1250℃-1300℃时，均热保温1-2小时后停火，打开窑门，大量氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化，冷却，釉色形成。

Claims (7)

1.一种钧瓷用天青釉，其特征在于：该釉料由内层起纹釉和外层保护釉组成，其中，按照重量比，内层起纹釉由钾长石65-70份、方解石20-22份、滑石粉14-16份、萤石10-12份、木节黏土13-15份、单质硅粉9-13份、锂辉石4-5份、金属氧化物2.4-3份、形核剂0.6-0.8份组成，形核剂为二氧化钛、钨酸锌、氧化锰和氧化钇以1:1:2:4的比例混合而成，金属氧化物为氧化锡、氧化铜和氧化锌以1-1.2:0.8-1.0:0.6-0.8的比例混合而成；外层保护釉由34-36份的钠长石、130-140份的石英、16-18份的煅烧高岭土、10-12份的锂辉石和7-8份的滑石粉组成。
2.根据权利要求1所述的一种钧瓷用天青釉，其特征在于：所述内层起纹釉中还含有0.3-0.5份的磷酸铜、0.1-0.2份的硫酸铁、0.3-0.5份的碳酸钾和0.4-0.6份的碳酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种钧瓷用天青釉，其特征在于：所述内层起纹釉中还含有0.8-1.2份的骨粉。
4.根据权利要求1所述的一种钧瓷用天青釉，其特征在于：所述内层起纹釉中还含有4-6份的二氧化锆和0.8-1.2份的蓝晶石粉。
5.根据权利要求1所述的一种钧瓷用天青釉，其特征在于：所述外层保护釉中还含有8-10份的萤石粉。
6.根据权利要求1所述的一种钧瓷用天青釉，其特征在于：所述外层保护釉的施釉厚度为内层起纹釉厚度的60-80%。
7.根据权利要求1所述的一种钧瓷用天青釉，其特征在于：所述内层起纹釉在施釉完毕后晾干并在300℃条件下烧结10min，自然冷却后施加外层保护釉，外层保护釉在施釉完毕后晾干并在280℃条件下烧结15min，自然冷却后完成施釉操作进行正常烧结即可。
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