CN108640508A - 一种羽毛釉的制备方法 - Google Patents

一种羽毛釉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108640508A
CN108640508A CN201810530596.4A CN201810530596A CN108640508A CN 108640508 A CN108640508 A CN 108640508A CN 201810530596 A CN201810530596 A CN 201810530596A CN 108640508 A CN108640508 A CN 108640508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
parts
ground
coat enamel
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810530596.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王志勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuzhou City Jun Ltd Soil Soul
Original Assignee
Yuzhou City Jun Ltd Soil Soul
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuzhou City Jun Ltd Soil Soul filed Critical Yuzhou City Jun Ltd Soil Soul
Priority to CN201810530596.4A priority Critical patent/CN108640508A/zh
Publication of CN108640508A publication Critical patent/CN108640508A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明提供了一种羽毛釉的制备方法，包括以下步骤：（1）底釉釉浆的制备：将一定重量份的底釉釉料加入适量的水混合，球磨，将釉料研磨至粒径为150‑200目，得到质量浓度为50‑60%的底釉釉浆，所述底釉釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石17‑23份、石英50‑56份、滑石6‑8份、方解石6‑8份、苏州土6‑10份、碱石4‑6份；（2）面釉釉浆的制备；（3）施釉：①在素烧过的坯胎上施所述步骤（1）中制得的底釉釉浆，形成底釉，晾干；②用水将底釉润湿，再施所述步骤（2）中制得的面釉釉浆；（4）烧成，烧成温度1280‑1320℃。本发明提供的羽毛釉的制备方法制备出的羽毛釉釉质表面能够呈现出羽毛状效果，且制得的羽毛釉不易脱釉，工艺简单，同时能与不同的面釉结合形成不同的釉色。

Description

一种羽毛釉的制备方法
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体而言，涉及一种羽毛釉的制备方法。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以“雨过天晴泛红霞，夕阳紫翠忽战岚”的蓝天彩霞般“窑变”釉色而著称于世，创造了许多古代陶瓷工艺史上的典范作品。而钧瓷在烧制过程中，因釉层厚度和烧成温度等原因，会出现多种流纹，进一步增强了釉面装饰的效果，比较常见且为人们欣赏的是蚯蚓走泥纹、冰片纹、菟丝纹等等。其中蚯蚓走泥纹是钧瓷的一种自然窑变纹饰，在钧瓷的釉层里，不断出现一条条不规则的如蚯蚓走泥的痕迹，蜿蜒曲折，耐人寻味，其形成原因，过去说法不一，近年来通过匠师的实践和考古发现得知，钧瓷系两次烧成，素烧后施一层厚釉，烧成初期，有的釉层开裂，釉面出现不规则的裂缝，再经高温，釉层熔融，釉面粘度较低的部分流入裂缝，予以弥合，烧成后因受温度影响而形成蚯蚓走泥纹，这种流纹一般出现在釉层温度偏低部分，色泽深浅不一。但是采用上述烧制方法烧制出来的釉容易脱落，且形成的流纹均是杂乱无章的，很少有人能够烧制出具有羽毛状流纹效果的羽毛釉。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够在蚯蚓走泥纹基础上呈现出羽毛状效果的羽毛釉的制备方法，且制得的羽毛釉不易脱釉，工艺简单，与不同的面釉结合能形成不同的釉色。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种羽毛釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆的制备：将一定重量份的底釉釉料加入适量的水混合，球磨，将釉料研磨至粒径为150-200目，得到质量浓度为50-60%的底釉釉浆，所述底釉釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石17-23份、石英50-56份、滑石6-8份、方解石6-8份、苏州土6-10份、碱石4-6份；
（2）面釉釉浆的制备；
（3）施釉：
①在素烧过的坯胎上施所述步骤（1）中制得的底釉釉浆，形成底釉，晾干；
②用水将底釉润湿，再施所述步骤（2）中制得的面釉釉浆；
（4）烧成，烧成温度1280-1320℃。
上述的羽毛釉的制备方法，其中，所述底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石20份、石英53份、滑石7份、方解石7份、苏州土8份、碱石5份。
上述的羽毛釉的制备方法，其中，所述步骤（4）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至380-420℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至940-960℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至990-1010℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1180-1200℃；
⑤中性烟阶段：在中性气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1280-1320℃，保温1-2h；
⑥冷却阶段：待保温结束，打开窑门，使温度快速冷却至室温。
本发明中底釉釉料中黄长石中含有钾、钠，具有助溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的流动性，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；滑石的化学式为3MgO·4SiO2·H2O，在高温下是一种活性剂，可提高釉面的硬度、耐磨度和乳浊性，防止釉面的开裂；方解石又称为钙石，主要是发挥溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；苏州土自带白色，具有较好的粘性，结合作用好，能够使釉层很薄，且可以防止釉面出现龟裂、崩剥的缺陷；碱石主要的成分为二氧化硅。
本发明提供的羽毛釉的制备方法，先通过将底釉釉料研磨至粒径为150-200目，形成釉浆，直接施在素烧后的坯胎上，晾干，因底釉釉料粒径较小，使晾干后的底釉易产生龟裂现象形成裂缝；然后再用水将底釉润湿，将底釉重新附着在坯胎上，再施面釉，在烧制的过程中，面釉在熔融状态下能够填充至龟裂现象产生的裂缝中，裂缝周围的面釉和底釉融合在一起经过高温的烧制，会在裂缝周围形成拉丝的效果，与裂缝融合在一起能够呈现出羽毛状的效果。本发明提供的羽毛釉的制备方法通过对原有蚯蚓走泥纹烧制方法的改进，能够克服因施一层较厚釉导致釉易脱落的缺点，同时也能与不同的面釉结合，形成不同釉色的羽毛釉，比如所使用的面釉可以为较为常见的青釉、红釉、蓝釉、白釉等釉。
本发明提供的羽毛釉的制备方法制备出的羽毛釉的釉质表面能够呈现出羽毛状效果，且制得的羽毛釉不易脱釉，工艺简单，同时能与不同的面釉结合形成不同的釉色。
具体实施方式
实施例1
一种羽毛釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆的制备：将一定重量份的底釉釉料加入适量的水混合，球磨，将釉料研磨至粒径为150-200目，得到质量浓度为50-60%的底釉釉浆，所述底釉釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石17-23份、石英50-56份、滑石6-8份、方解石6-8份、苏州土6-10份、碱石4-6份；
（2）面釉釉浆的制备：将一定重量份的面釉釉料加入适量的水混合，球磨，所述面釉可为青釉、红釉、蓝釉、白釉；
（3）施釉：
①在素烧过的坯胎上施所述步骤（1）中制得的底釉釉浆，形成底釉，晾干，发生龟裂现象，形成裂纹；
②用水将底釉润湿，将所述底釉重新附着在坯胎上，再施面釉釉浆，填充龟裂现象产生的裂纹；
（4）烧成，烧成温度1280-1320℃；
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2-3h均匀升至380-420℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至940-960℃，在此过程中面釉层开始熔化，面釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至940-960℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至990-1010℃，此阶段面釉层进一步熔化，面釉流入裂缝中，裂缝开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至990-1010℃后，在弱还原气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1180-1200℃，此阶段随着温度升高，裂缝周边面釉与底釉融合在一起，使釉面变平，釉层部分形成玻璃体状；
⑤中性烟阶段：当窑内温度升至1180-1200℃后，在中性气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1280-1320℃，保温1-2h，在此过程中，裂缝周围的面釉与底釉融合在一起后形成了拉丝的效果，与裂纹融合在一起呈现出羽毛状的效果 ，且釉层形成玻璃体状；
⑥冷却阶段：待保温结束，打开窑门，使温度快速冷却至室温。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的羽毛釉釉质表面能够呈现出羽毛状效果，且制得的羽毛釉不易脱釉，工艺简单，同时能与不同的面釉结合形成不同的釉色。
实施例2
一种羽毛釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆的制备：将一定重量份的底釉釉料加入适量的水混合，球磨，将釉料研磨至粒径为180目，得到质量浓度为55%的底釉釉浆，所述底釉釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石20份、石英53份、滑石7份、方解石7份、苏州土8份、碱石5份；
（2）面釉釉浆的制备：将一定重量份的面釉釉料加入适量的水混合，球磨，所述面釉可为青釉、红釉、蓝釉、白釉；
（3）施釉：
①在素烧过的坯胎上施所述步骤（1）中制得的底釉釉浆，形成底釉，晾干，发生龟裂现象，形成裂纹；
②用水将底釉润湿，将所述底釉重新附着在坯胎上，再施面釉釉浆，填充龟裂现象产生的裂纹；
（4）烧成，烧成温度1300℃；
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2.5h均匀升至400℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在3h均匀升至950℃，在此过程中面釉层开始熔化，面釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至950℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在2h均匀升至1000℃，此阶段面釉层进一步熔化，面釉流入裂缝中，裂缝开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1000℃后，在弱还原气氛下，使温度在3h均匀升至1190℃，此阶段随着温度升高，裂缝周边面釉与底釉融合在一起，使釉面变平，釉层部分形成玻璃体状；
⑤中性烟阶段：当窑内温度升至1190℃后，在中性气氛下，使温度在3h均匀升至1300℃，保温1.5h，在此过程中，裂缝周围的面釉与底釉融合在一起后形成了拉丝的效果，与裂纹融合在一起呈现出羽毛状的效果 ，且釉层形成玻璃体状；
⑥冷却阶段：待保温结束，打开窑门，使温度快速冷却至室温。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的羽毛釉釉质表面能够呈现出羽毛状效果，且制得的羽毛釉不易脱釉，工艺简单，同时能与不同的面釉结合形成不同的釉色。
实施例3
一种羽毛釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆的制备：将一定重量份的底釉釉料加入适量的水混合，球磨，将釉料研磨至粒径为150目，得到质量浓度为59%的底釉釉浆，所述底釉釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石21份、石英52份、滑石8份、方解石6份、苏州土9份、碱石5份；
（2）面釉釉浆的制备：将一定重量份的面釉釉料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为53%的面釉釉浆；其中，所述面釉为红釉，所述红釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石5份、方解石10份、白长石16份、石英7份、铜矿石4份、滑石2份、氧化锡1份、红长石7份、氧化锌3份、氧化铜0.4份；
（3）施釉：
①在素烧过的坯胎上施所述步骤（1）中制得的底釉釉浆，形成底釉，晾干，发生龟裂现象，形成裂纹；
②用水将底釉润湿，将所述底釉重新附着在坯胎上，再施所述步骤（2）中制得的面釉釉浆，填充龟裂现象产生的裂纹；
（4）烧成，烧成温度1290℃；
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2h均匀升至390℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在3.5h均匀升至960℃，在此过程中面釉层开始熔化，面釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至960℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在1.5h均匀升至1000℃，此阶段面釉层进一步熔化，面釉流入裂缝中，裂缝开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1000℃后，在弱还原气氛下，使温度在3.5h均匀升至1200℃，此阶段随着温度升高，裂缝周边面釉与底釉融合在一起，使釉面变平，釉层部分形成玻璃体状；
⑤中性烟阶段：当窑内温度升至1200℃后，在中性气氛下，使温度在3.5h均匀升至1320℃，保温1h，在此过程中，裂缝周围的面釉与底釉融合在一起后形成了拉丝的效果，与裂纹融合在一起呈现出羽毛状的效果 ，且釉层形成玻璃体状；
⑥冷却阶段：待保温结束，打开窑门，使温度快速冷却至室温。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的羽毛釉釉质表面能够呈现出羽毛状效果，且制得的羽毛釉不易脱釉，工艺简单，同时能与面釉红釉结合使釉色成为红色。
实施例4
一种羽毛釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆的制备：将一定重量份的底釉釉料加入适量的水混合，球磨，将釉料研磨至粒径为200目，得到质量浓度为53%的底釉釉浆，所述底釉釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石22份、石英54份、滑石7.5份、方解石6.5份、苏州土10份、碱石5份；
（2）面釉釉浆的制备：将一定重量份的面釉釉料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为56%的面釉釉浆；所述面釉为青釉，所述青釉由以下重量份的原料制备而成：红长石30份、白长石30份、石英15份、方解石12份，介白土8份、氧化锡2份、滑石2份；
（3）施釉：
①在素烧过的坯胎上施所述步骤（1）中制得的底釉釉浆，形成底釉，晾干，发生龟裂现象，形成裂纹；
②用水将底釉润湿，将所述底釉重新附着在坯胎上，再施所述步骤（2）中制得的面釉釉浆，填充龟裂现象产生的裂纹；
（4）烧成，烧成温度1280℃；
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2.5h均匀升至420℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在3h均匀升至940℃，在此过程中面釉层开始熔化，面釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至940℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在2h均匀升至1010℃，此阶段面釉层进一步熔化，面釉流入裂缝中，裂缝开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1010℃后，在弱还原气氛下，使温度在2.5h均匀升至1180℃，此阶段随着温度升高，裂缝周边面釉与底釉融合在一起，使釉面变平，釉层部分形成玻璃体状；
⑤中性烟阶段：当窑内温度升至1180℃后，在中性气氛下，使温度在2.5h均匀升至1280℃，保温2h，在此过程中，裂缝周围的面釉与底釉融合在一起后形成了拉丝的效果，与裂纹融合在一起呈现出羽毛状的效果 ，且釉层形成玻璃体状；
⑥冷却阶段：待保温结束，打开窑门，使温度快速冷却至室温。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的羽毛釉釉质表面能够呈现出羽毛状效果，且制得的羽毛釉不易脱釉，工艺简单，同时能与面釉青釉结合使釉色成为青色。
实施例4
一种羽毛釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆的制备：将一定重量份的底釉釉料加入适量的水混合，球磨，将釉料研磨至粒径为150目，得到质量浓度为58%的底釉釉浆，所述底釉釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石18份、石英55份、滑石7份、方解石7份、苏州土9份、碱石4份；
（2）面釉釉浆的制备：将一定重量份的面釉釉料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为56%的面釉釉浆，所述面釉为蓝釉，所述蓝釉由以下重量份的原料制备而成：白长石46份、石英15份、方解石12份，高岭土7份、氧化锡2份、兰粉1.5份；
（3）施釉：
①在素烧过的坯胎上施所述步骤（1）中制得的底釉釉浆，形成底釉，晾干，发生龟裂现象，形成裂纹；
②用水将底釉润湿，将所述底釉重新附着在坯胎上，再施步骤（2）制得的面釉釉浆，填充龟裂现象产生的裂纹；
（4）烧成，烧成温度1310℃；
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2.5h均匀升至410℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在3h均匀升至950℃，在此过程中面釉层开始熔化，面釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至950℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在2h均匀升至1000℃，此阶段面釉层进一步熔化，面釉流入裂缝中，裂缝开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1000℃后，在弱还原气氛下，使温度在3h均匀升至1200℃，此阶段随着温度升高，裂缝周边面釉与底釉融合在一起，使釉面变平，釉层部分形成玻璃体状；
⑤中性烟阶段：当窑内温度升至1200℃后，在中性气氛下，使温度在3h均匀升至1310℃，保温1.5h，在此过程中，裂缝周围的面釉与底釉融合在一起后形成了拉丝的效果，与裂纹融合在一起呈现出羽毛状的效果 ，且釉层形成玻璃体状；
⑥冷却阶段：待保温结束，打开窑门，使温度快速冷却至室温。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的羽毛釉釉质表面能够呈现出羽毛状效果，且制得的羽毛釉不易脱釉，工艺简单，同时能与面釉青釉结合使釉色成为蓝色。
实施例6
一种羽毛釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆的制备：将一定重量份的底釉釉料加入适量的水混合，球磨，将釉料研磨至粒径为200目，得到质量浓度为57%的底釉釉浆；所述底釉釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石22.5份、石英53份、滑石7份、方解石6份、苏州土8.5份、碱石5份；
（2）面釉釉浆的制备：将一定重量份的面釉釉料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为51%的面釉釉浆；其中，所述面釉为白釉，所述白釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、方解石10份、石英7份、铜矿石10份、牛骨粉2份、氧化锡2份；
（3）施釉：
①在素烧过的坯胎上施所述步骤（1）中制得的底釉釉浆，形成底釉，晾干，发生龟裂现象，形成裂纹；
②用水将底釉润湿，将所述底釉重新附着在坯胎上，再施所述步骤（2）中制得的面釉釉浆，填充龟裂现象产生的裂纹；
（3）烧成，烧成温度1320℃；
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2.5h均匀升至400℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在3h均匀升至950℃，在此过程中面釉层开始熔化，面釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至950℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在2h均匀升至1000℃，此阶段面釉层进一步熔化，面釉流入裂缝中，裂缝开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1000℃后，在弱还原气氛下，使温度在3h均匀升至1190℃，此阶段随着温度升高，裂缝周边面釉与底釉融合在一起，使釉面变平，釉层部分形成玻璃体状；
⑤中性烟阶段：当窑内温度升至1190℃后，在中性气氛下，使温度在3.5h均匀升至1320℃，保温1h，在此过程中，裂缝周围的面釉与底釉融合在一起后形成了拉丝的效果，与裂纹融合在一起呈现出羽毛状的效果 ，且釉层形成玻璃体状；
⑥冷却阶段：待保温结束，打开窑门，使温度快速冷却至室温。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的羽毛釉釉质表面能够呈现出羽毛状效果，且制得的羽毛釉不易脱釉，工艺简单，同时能与面釉红釉结合使釉色成为红色。
本发明实施例7-28提供的羽毛釉的制备方法的底釉釉料的配方见表1-3。

Claims (3)

1.一种羽毛釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆的制备：将一定重量份的底釉釉料加入适量的水混合，球磨，将釉料研磨至粒径为150-200目，得到质量浓度为50-60%的底釉釉浆，所述底釉釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石17-23份、石英50-56份、滑石6-8份、方解石6-8份、苏州土6-10份、碱石4-6份；
（2）面釉釉浆的制备；
（3）施釉：
①在素烧过的坯胎上施所述步骤（1）中制得的底釉釉浆，形成底釉，晾干；
②用水将底釉润湿，再施所述步骤（2）中制得的面釉釉浆；
（4）烧成，烧成温度1280-1320℃。
2.如权利要求1所述的羽毛釉的制备方法，其特征在于，所述底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石20份、石英53份、滑石7份、方解石7份、苏州土8份、碱石5份。
3.如权利要求1所述的羽毛釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至380-420℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至940-960℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至990-1010℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1180-1200℃；
⑤中性烟阶段：在中性气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至1280-1320℃，保温1-2h；
⑥冷却阶段：待保温结束，打开窑门，使温度快速冷却至室温。
CN201810530596.4A 2018-05-29 2018-05-29 一种羽毛釉的制备方法 Withdrawn CN108640508A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810530596.4A CN108640508A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种羽毛釉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810530596.4A CN108640508A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种羽毛釉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108640508A true CN108640508A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63758535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810530596.4A Withdrawn CN108640508A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种羽毛釉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108640508A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109384473A (zh) * 2018-12-12 2019-02-26 禹州市天宝钧瓷文化有限公司 一种高韧性陶瓷釉料
CN110342820A (zh) * 2019-08-06 2019-10-18 江苏高淳陶瓷股份有限公司 一种铜系窑变釉的制造方法
CN112047716A (zh) * 2020-07-29 2020-12-08 福建省鼎吉建盏陶瓷有限公司 鹧鸪斑建盏制作工艺
CN112194370A (zh) * 2020-09-10 2021-01-08 醴陵陶润实业发展有限公司 蓝白大理石纹釉及其制备方法
CN113248142A (zh) * 2021-05-20 2021-08-13 福建省德化友盛陶瓷有限公司 渐变拉丝釉及用其制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109384473A (zh) * 2018-12-12 2019-02-26 禹州市天宝钧瓷文化有限公司 一种高韧性陶瓷釉料
CN110342820A (zh) * 2019-08-06 2019-10-18 江苏高淳陶瓷股份有限公司 一种铜系窑变釉的制造方法
CN112047716A (zh) * 2020-07-29 2020-12-08 福建省鼎吉建盏陶瓷有限公司 鹧鸪斑建盏制作工艺
CN112194370A (zh) * 2020-09-10 2021-01-08 醴陵陶润实业发展有限公司 蓝白大理石纹釉及其制备方法
CN113248142A (zh) * 2021-05-20 2021-08-13 福建省德化友盛陶瓷有限公司 渐变拉丝釉及用其制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法
CN113248142B (zh) * 2021-05-20 2023-05-12 福建省德化友盛陶瓷有限公司 渐变拉丝釉及用其制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108640508A (zh) 一种羽毛釉的制备方法
CN106830681B (zh) 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法
CN111943724B (zh) 一种亚光透明釉瓷片的制造方法
CN107010836A (zh) 一种钧瓷用天青釉
CN108409139A (zh) 一种炉钧釉及其制备方法
CN106045579A (zh) 一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法
CN108467202A (zh) 一种花釉及其制备方法
CN107098587A (zh) 一种钧瓷用天蓝色开片釉
CN107698155A (zh) 一种钧瓷紫釉
CN110092579A (zh) 一种星空釉釉料、星空釉钧瓷及其制备方法
CN104177064A (zh) 中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法及胎、釉的配方
CN107129321A (zh) 一种开片钧瓷用天蓝色组合釉
CN107244809A (zh) 一种可产生冰片纹的钧红釉
CN105776866B (zh) 龙泉青瓷碧玉绿釉、碧玉绿龙泉青瓷及其制备方法
CN107601896A (zh) 一种无光泽蓝釉
CN107417109A (zh) 一种可形成蚯蚓走泥纹的组合钧红釉
CN107365077A (zh) 一种钧瓷釉料
CN107540221A (zh) 一种钧瓷玉石釉及其制备方法
CN107500543A (zh) 一种雪花蓝釉及其制备方法
CN108585953A (zh) 一种彩虹釉及其制备方法
CN109052951B (zh) 一种光致变色钧瓷釉及其制备方法
CN108706881A (zh) 一种铜红釉及其制备方法
CN106336120A (zh) 一种钧瓷青蓝釉
CN108623160A (zh) 一种礼花纹釉及其制备方法
CN107572790A (zh) 一种带有绿斑的钧瓷玉石釉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181012