CN113248142A - 渐变拉丝釉及用其制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种渐变拉丝釉及用其制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的渐变拉丝釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾4.2~5.0份，氧化钠2.0~2.8份，氧化钙7.9~9.5份，氧化镁6.9~8.4份，碳酸钡4.9~6.8份，氧化锆4.1~5.7份，氧化硅39~51份，氧化铝9.0~11.5份，氧化硼1.5~1.9份，孔雀蓝1~2份，兰宝石1~2份，锆铁红0.3~1份。制得的渐变拉丝釉陶瓷制品环保节能，拉丝釉面效果可控。

Description

渐变拉丝釉及用其制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种渐变拉丝釉及用其制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法。
背景技术
中国作为陶瓷生产大国，不过是内销还是外销，都占据很大的地位，且陶瓷制品经常被作为礼品赠送给友人。自古以来，陶瓷制品的釉面千奇百怪，有的是可控的，有的是随着烧制条件的不同而随机变化的，视觉效果各有千秋。
申请号为201910752855.2的中国发明专利申请，其公开了一种立体拉丝釉及生产工艺，其在制作工程中，还需要下陷印釉，添加美胶，并利用无纸转移印彩工艺，在陶瓷制品上采用转移印彩工艺时间长，且彩印的效果不易控制。
因此，需要提供一种环保节能，拉丝釉面效果可控的渐变拉丝釉陶瓷制品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保节能，拉丝釉面效果可控的渐变拉丝釉陶瓷制品。
本发明采用如下技术方案：
渐变拉丝釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾4.2～5.0份，氧化钠2.0～2.8份，氧化钙7.9～9.5份，氧化镁6.9～8.4份，碳酸钡4.9～6.8份，氧化锆4.1～5.7份，氧化硅39～51份，氧化铝9.0～11.5份，氧化硼1.5～1.9份，孔雀蓝1～2份，兰宝石1～2份，锆铁红0.3～1份。
进一步的，所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾0.34～0.55份，氧化钠3.76～5.13份，氧化钙8.4～10.1份，碳酸钡5.9～7.1份，氧化硅48～61份，氧化铝7～10份，氧化硼2～6份，氧化钛5～7.9份，氧化锆2.0～2.9份。
用所述的渐变拉丝釉制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料
按照所述质量份数，将所述底釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得底釉球磨料；将所述面釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得面釉球磨料；
步骤二、过筛
将步骤一所得底釉球磨料、所述面釉球磨料分别过筛，得底釉筛网料及面釉筛网料；
步骤三、调制釉料
通过加水的方式，将步骤二所得底釉筛网料调成底釉釉浆，将步骤二所得面釉筛网料调成面釉釉浆；
步骤四、上釉
通过喷釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆喷至素坯上，干燥后得底釉坯体，通过浸釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆施于底釉坯体外表面，得面釉坯体；
步骤五、烧制
将步骤四所得面釉坯体进行烧制，得渐变拉丝釉陶瓷制品。
进一步的，步骤一所述球磨时，球磨底釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的77～85％，并球磨48～50h；球磨面釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的77～85％，并球磨48～50h；
步骤二所述过筛时，筛网为150～200目网筛。
进一步的，步骤三所述调制釉浆时，所述底釉釉浆波美比重计为45～50°，所述面釉釉浆的波美比重计为45～50°。
进一步的，步骤四所述上釉时，在喷底釉釉浆时，采用点状分散喷釉的方式；在浸釉时，浸渍面釉釉浆2～3s，然后自然干燥2～3h。
进一步的，步骤五烧制过程中，在氧化范围内，先以1.5～1.7℃/min升温至400～500℃，恒温0.5～1h后，以2.5～3.0℃/min升温至1250～1270℃烧制3～4h，然后自然冷却。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、申请人通过自主研发的渐变拉丝釉，制成的渐变拉丝釉陶瓷制品，其表面呈现渐变拉丝效果，不仅视觉效果抢，且久看不易产生视觉疲劳感；
第二、由于渐变拉丝效果是借助釉料顺着坯体表面下滑而形成，因此，申请人通过底釉和面釉都添加了氧化钙、碳酸钡、氧化锆和二氧化硅，混合使用后以此提高底釉和面釉的牢度，底釉有效吸附于坯体表面，形成高强度的釉面；
第三、为了保证其形成耀眼的渐变拉丝效果，在烧制过程中，采用分段烧制的方式，先以先以1.5～1.7℃/min升温至400～500℃，恒温0.5～1h后，使得渐变拉丝效果逐渐成型，然后以2.5～3.0℃/min升温至1250～1270℃烧制3～4h，然后自然冷却，即得稳定的渐变拉丝效果。
具体实施方式
本发明所使用的的原料均为市售品。
实施例1
渐变拉丝釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾4.2份，氧化钠2.0份，氧化钙7.9份，氧化镁6.9份，碳酸钡4.9份，氧化锆4.1份，氧化硅39份，氧化铝9.0份，氧化硼1.5份，孔雀蓝1份，兰宝石1份，锆铁红0.3份。
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾0.34份，氧化钠3.76份，氧化钙8.4份，碳酸钡5.9份，氧化硅48份，氧化铝7份，氧化硼2份，氧化钛5份，氧化锆2.0份。
用所述的渐变拉丝釉制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料
按照所述质量份数，将所述底釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得底釉球磨料；将所述面釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得面釉球磨料；
所述球磨时，球磨底釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的77％，并球磨48h；球磨面釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的77％，并球磨48h；
步骤二、过筛
将步骤一所得底釉球磨料、所述面釉球磨料分别过筛，得底釉筛网料及面釉筛网料；所述过筛时，筛网为150目网筛；
步骤三、调制釉料
通过加水的方式，将步骤二所得底釉筛网料调成底釉釉浆，将步骤二所得面釉筛网料调成面釉釉浆；
所述调制釉浆时，所述底釉釉浆波美比重计为45°，所述面釉釉浆的波美比重计为45°。
步骤四、上釉
通过喷釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆喷至素坯上，干燥后得底釉坯体，通过浸釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆施于底釉坯体外表面，得面釉坯体；
所述上釉时，在喷底釉釉浆时，采用点状分散喷釉的方式；在浸釉时，浸渍面釉釉浆2s，然后自然干燥2h。
步骤五、烧制
将步骤四所得面釉坯体进行烧制，所述烧制过程中，在氧化范围内，先以1.5℃/min升温至400℃，恒温0.5h后，以2.5℃/min升温至1250℃烧制4h，然后自然冷却，得渐变拉丝釉陶瓷制品。
实施例2
渐变拉丝釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾5.0份，氧化钠2.8份，氧化钙9.5份，氧化镁8.4份，碳酸钡6.8份，氧化锆5.7份，氧化硅51份，氧化铝11.5份，氧化硼1.9份，孔雀蓝2份，兰宝石2份，锆铁红1份。
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾0.55份，氧化钠5.13份，氧化钙10.1份，碳酸钡7.1份，氧化硅61份，氧化铝10份，氧化硼6份，氧化钛7.9份，氧化锆2.9份。
用所述的渐变拉丝釉制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料
按照所述质量份数，将所述底釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得底釉球磨料；将所述面釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得面釉球磨料；
所述球磨时，球磨底釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的85％，并球磨50h；球磨面釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的85％，并球磨50h；
步骤二、过筛
将步骤一所得底釉球磨料、所述面釉球磨料分别过筛，得底釉筛网料及面釉筛网料；所述过筛时，筛网为200目网筛；
步骤三、调制釉料
通过加水的方式，将步骤二所得底釉筛网料调成底釉釉浆，将步骤二所得面釉筛网料调成面釉釉浆；
所述调制釉浆时，所述底釉釉浆波美比重计为50°，所述面釉釉浆的波美比重计为50°。
步骤四、上釉
通过喷釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆喷至素坯上，干燥后得底釉坯体，通过浸釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆施于底釉坯体外表面，得面釉坯体；
所述上釉时，在喷底釉釉浆时，采用点状分散喷釉的方式；在浸釉时，浸渍面釉釉浆3s，然后自然干燥3h。
步骤五、烧制
将步骤四所得面釉坯体进行烧制，所述烧制过程中，在氧化范围内，先以1.7℃/min升温至500℃，恒温1h后，以3.0℃/min升温至1270℃烧制3h，然后自然冷却，得渐变拉丝釉陶瓷制品。
实施例3
渐变拉丝釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾4.5份，氧化钠2.3份，氧化钙8.3份，氧化镁7.2份，碳酸钡5.1份，氧化锆4.3份，氧化硅41份，氧化铝9.6份，氧化硼1.6份，孔雀蓝1份，兰宝石1份，锆铁红0.5份。
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾0.40份，氧化钠4.12份，氧化钙9.1份，碳酸钡6.2份，氧化硅5.1份，氧化铝8份，氧化硼3份，氧化钛5.6份，氧化锆2.2份。
用所述的渐变拉丝釉制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料
按照所述质量份数，将所述底釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得底釉球磨料；将所述面釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得面釉球磨料；
所述球磨时，球磨底釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的80％，并球磨50h；球磨面釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的80％，并球磨50h；
步骤二、过筛
将步骤一所得底釉球磨料、所述面釉球磨料分别过筛，得底釉筛网料及面釉筛网料；所述过筛时，筛网为200目网筛；
步骤三、调制釉料
通过加水的方式，将步骤二所得底釉筛网料调成底釉釉浆，将步骤二所得面釉筛网料调成面釉釉浆；
所述调制釉浆时，所述底釉釉浆波美比重计为46°，所述面釉釉浆的波美比重计为46°。
步骤四、上釉
通过喷釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆喷至素坯上，干燥后得底釉坯体，通过浸釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆施于底釉坯体外表面，得面釉坯体；
所述上釉时，在喷底釉釉浆时，采用点状分散喷釉的方式；在浸釉时，浸渍面釉釉浆2s，然后自然干燥2h。
步骤五、烧制
将步骤四所得面釉坯体进行烧制，所述烧制过程中，在氧化范围内，先以1.6℃/min升温至450℃，恒温0.5h后，以2.6℃/min升温至12600℃烧制3h，然后自然冷却，得渐变拉丝釉陶瓷制品。
实施例4
渐变拉丝釉，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾4.8份，氧化钠2.6份，氧化钙8.6份，氧化镁8.1份，碳酸钡6.1份，氧化锆5.4份，氧化硅48份，氧化铝11.1份，氧化硼1.8份，孔雀蓝2份，兰宝石2份，锆铁红0.7份。
所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾0.52份，氧化钠4.92份，氧化钙9.7份，碳酸钡6.8份，氧化硅59份，氧化铝9份，氧化硼5份，氧化钛8.6份，氧化锆2.7份。
用所述的渐变拉丝釉制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料
按照所述质量份数，将所述底釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得底釉球磨料；将所述面釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得面釉球磨料；
所述球磨时，球磨底釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的82％，并球磨50h；球磨面釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的82％，并球磨50h；
步骤二、过筛
将步骤一所得底釉球磨料、所述面釉球磨料分别过筛，得底釉筛网料及面釉筛网料；所述过筛时，筛网为200目网筛；
步骤三、调制釉料
通过加水的方式，将步骤二所得底釉筛网料调成底釉釉浆，将步骤二所得面釉筛网料调成面釉釉浆；
所述调制釉浆时，所述底釉釉浆波美比重计为48°，所述面釉釉浆的波美比重计为48°。
步骤四、上釉
通过喷釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆喷至素坯上，干燥后得底釉坯体，通过浸釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆施于底釉坯体外表面，得面釉坯体；
所述上釉时，在喷底釉釉浆时，采用点状分散喷釉的方式；在浸釉时，浸渍面釉釉浆3s，然后自然干燥3h。
步骤五、烧制
将步骤四所得面釉坯体进行烧制，所述烧制过程中，在氧化范围内，先以1.5℃/min升温至500℃，恒温1h后，以2.9℃/min升温至1250℃烧制3h，然后自然冷却，得渐变拉丝釉陶瓷制品。
采用GB/T 34252-2017日用陶瓷器抗釉裂测试方法对渐变拉丝釉陶瓷制品检测抗裂纹检测；
采用GB/T 3532-2009日用瓷器对渐变拉丝釉陶瓷制品进行检测；
将实施例1～4所得的渐变拉丝釉陶瓷制品进行性能检测，其检测结果如下表1：
表1：实施例1～4所得的渐变拉丝釉陶瓷制品的检测结果
Figure BDA0003076410990000091
Figure BDA0003076410990000101
从表1中可知，实施例1～4制得的渐变拉丝釉陶瓷制品，既有从深向下变浅渐变的效果，又有拉丝纹理，抗热震性能强，有助于延长使用寿命，且铅铬溶出量少，减少人体危害，有较高的欣赏性。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.渐变拉丝釉，其特征在于，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾4.2~5.0份，氧化钠2.0~2.8份，氧化钙7.9~9.5份，氧化镁6.9~8.4份，碳酸钡4.9~6.8份，氧化锆4.1~5.7份，氧化硅39~51份，氧化铝9.0~11.5份，氧化硼1.5~1.9份，孔雀蓝1~2份，兰宝石1~2份，锆铁红0.3~1份。
2.根据权利要求1所述的渐变拉丝釉，其特征在于，所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾0.34~0.55份，氧化钠3.76~5.13份，氧化钙8.4~10.1份，碳酸钡5.9~7.1份，氧化硅48~61份，氧化铝7~10份，氧化硼2~6份，氧化钛5~7.9份，氧化锆2.0~2.9份。
3.用权利要求2所述的渐变拉丝釉制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、备料
按照所述质量份数，将所述底釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得底釉球磨料；将所述面釉的各个组分混合均匀，然后进行球磨，得面釉球磨料；
步骤二、过筛
将步骤一所得底釉球磨料、所述面釉球磨料分别过筛，得底釉筛网料及面釉筛网料；
步骤三、调制釉料
通过加水的方式，将步骤二所得底釉筛网料调成底釉釉浆，将步骤二所得面釉筛网料调成面釉釉浆；
步骤四、上釉
通过喷釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆喷至素坯上，干燥后得底釉坯体，通过浸釉的方式，将步骤三所得底釉釉浆施于底釉坯体外表面，得面釉坯体；
步骤五、烧制
将步骤四所得面釉坯体进行烧制，得渐变拉丝釉陶瓷制品。
4.根据权利要求3所述的制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤一所述球磨时，球磨底釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的77~85%，并球磨48~50h；球磨面釉时，水量占所述底釉球磨料总质量的77~85%，并球磨48~50h；
步骤二所述过筛时，筛网为150~200目网筛。
5.根据权利要求3所述的制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤三所述调制釉浆时，所述底釉釉浆波美比重计为45~50°，所述面釉釉浆的波美比重计为45~50°。
6.根据权利要求3所述的制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤四所述上釉时，在喷底釉釉浆时，采用点状分散喷釉的方式；在浸釉时，浸渍面釉釉浆2~3s，然后自然干燥2~3h。
7.根据权利要求3所述的制备渐变拉丝釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤五所述烧制过程中，在氧化范围内，先以1.5~1.7℃/min升温至400~500℃，恒温0.5~1h后，以2.5~3.0℃/min升温至1250~1270℃烧制3~4h，然后自然冷却。
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