CN104944906B - 一种色瓷及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B33/24Manufacture of porcelain or white ware

Abstract

本发明公开一种色瓷的制备方法,通过制浆、制泥、制釉、成型、上釉、干燥以及烧成工艺制得色瓷产品,其特征在于,将色粉与泥料混合制成色泥即坯体,在坯体表面涂覆一层透明釉。本发明还公开了采用上述方法制备的色瓷,所述色瓷包括色泥和涂覆在其表面的釉料,其中,釉料为透明釉,色泥包括色粉和泥料,色粉里面又包含色料。本发明提供的色瓷,与传统色釉瓷相比,具有以下优点:(1)高致密度,吸水率低:(2)热稳定性好;(3)表面光泽度好、亮丽且柔和;(4)表面不易褪色;(5)生产工艺成熟,适合产业化生产。

Description

_种色瓷及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷技术领域,尤其涉及一种色瓷及其制备方法。
背景技术
[0002] 陶瓷是以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品,包括坯体和涂覆在坯体 表面的釉。陶瓷的坯体,是各种原矿配制成的成品泥,经过成型制作成各种形状的产品,坯 体一般是无色的;釉分为透明釉和色釉,透明釉主要是起到光泽作用,也是各种原矿配制而 成,色釉则是在透明釉的基础上加入颜色的色料配制而成。由于陶瓷具有几乎完全不吸水、 耐高温、耐化学腐蚀的优良特性,所以广泛应用于生活中,日用陶瓷是人们常用的瓷器,现 有日用陶瓷主要分为日用白瓷和日用色釉瓷。日用白瓷即为在白色坯体表面涂覆一层透明 釉,反映出来的颜色很白;日用色釉瓷即为在坯体表面涂覆一层色釉,反映出来可以有各种 颜色。
[0003] 日用白瓷由于只反映出来白色,颜色过于单调,无法满足现代社会的需求;另一方 面,日用色釉瓷尽管表面可以显现各种颜色,但由于色釉产品天生存在瓷化度不够的问题, 导致吸水率偏大和热稳定性较差,此外,色釉产品的釉面光泽还不够亮丽,而且容易褪色, 以上种种问题都极大的制约了日用色釉瓷的发展,也越来越难以满足市场的需求。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种色瓷的制备方法,所 述色瓷具有吸水率低、热稳定性好、表面光泽度亮丽柔和、色瓷清洗、永不退色的特性,解决 了日用色釉瓷吸水率低和热稳定性差、釉面光泽度不够亮丽且容易褪色的难题。
[0005] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种色瓷的制备方法,包括以下步 骤:
[0006] (1)制浆:将泥料和色粉混合后投入球磨机,加水细磨10-30小时,磨成泥浆料;
[0007] (2)制泥:经过筛、除铁、榨泥、粗炼、制成色泥;
[0008] (3)制釉:将釉料投入球磨机,加水细磨20-40小时,经过筛、除铁制成釉;
[0009] ⑷成型:将步骤⑵中的色泥进行滚压成型或注浆成型制成坯体;
[0010] (5)上釉:将步骤(4)中的坯体经过修坯或洗坯后,上步骤(3)中制备的釉,上釉工 艺采用浸釉工艺;
[0011] (6)干燥:将上过釉的坯体放入烘箱中干燥,干燥温度为70—95度,干燥时间为5— 10小时;
[0012] ⑵烧成:干燥后放入窑炉进行烧制,即得所述色瓷。
[0013] 作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式,上述步骤(7)中烧成分为四个 阶段:
[0014] (1)低温阶段,经过2-4小时,窑炉温度从室温升至300度,排除坯体内残余水份;
[0015] (2)氧化与分解阶段,经过4-6小时,窑炉温度从300度升至950度,作用:
[0016] a.排除结晶水;
[0017] b.有机物、碳化物和无机物的氧化;
[0018] c.碳酸盐、硫酸盐的分解;
[0019] d.石英的晶型转变;
[0020] (3)高温阶段,经过3-5小时,窑炉温度从950度升至1250度,作用:
[0021] a.氧化和分解作用继续进行;
[0022] b.形成液相及固相的熔融;
[0023] c.形成新晶相,晶体长大;
[0024] d.釉的熔融;
[0025] ⑷冷却阶段,经过4-6小时,窑炉温度从1250度降至室温,作用:
[0026] a.液相析晶;
[0027] b.液相过冷凝固;
[0028] c ·晶型转变
[0029] 即得所述色瓷产品。
[0030] 作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式,泥料的化学组成按照质量百分 比包括:
Figure CN104944906BD00051
[0032] 其中,IL为烧失量。
[0033] 作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式,泥料的化学组成按照质量百分 比包括:
Figure CN104944906BD00052
[0035] 其中,IL为烧失量。
[0036] 作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式,泥料按重量百分比包括以下原 料:
[0037] 高岭土:18.6% 陶洗泥:41% 长石粉:31%
[0038] 石英粉:6.2% 滑石粉:1.6%膨润土:1.6%
[0039] 其中,高岭土产地为龙岩,陶洗泥产地为龙岩,长石粉产地为湖北通城,石英粉产 地为广西桂林,滑石粉产地为广西上林,膨润土产地为贵州。
[0040] 作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式,色泥按重量百分比包括以下原 料:
Figure CN104944906BD00053
[0042]其中,高岭土产地为龙岩,陶洗泥产地为龙岩,长石粉产地为湖北通城,石英粉产 地为广西桂林,滑石粉产地为广西上林,膨润土产地为贵州。
[0043] 作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式,所述色粉的化学组成按照质量 百分比包括:
[0044] Zr (锆):7 % Si (硅):3% Cd (镉):10% Se (硒):60% S (硫):20%。
[0045] 作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式,釉料的化学组成按质量百分比 包括:
Figure CN104944906BD00061
[0047] 其中,IL为烧失量。
[0048] 作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式,釉料的化学组成按质量百分比 包括:
Figure CN104944906BD00062
[0050] 其中,IL为烧失量。
[0051] 作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式,釉料按重量百分比包括以下原 料:
Figure CN104944906BD00063
[0053] 本发明还提供一种采用上述方法制备而成的色瓷,所述色瓷的组分包括色泥和涂 覆在色泥表面的釉料,其中,釉料为透明釉,色泥包括色粉和泥料,色粉里面又包含色料。
[0054] 本发明提供的色瓷,与传统色釉瓷相比,具有以下优点:(1)高致密度,吸水率低: (2)热稳定性好;(3)表面光泽度好、亮丽且柔和;(4)表面不易褪色;(5)生产工艺成熟,适合 产业化生产。
具体实施方式
[0055] 为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明 作进一步说明。
[0056] 实施例1
[0057] 本实施例所述色瓷的组分包括色泥和釉料,色泥由以下质量比的原料组成:
Figure CN104944906BD00071
[0067] 本实施例所述色瓷的制备方法,包括以下步骤:
[0068] (—)制浆:将泥料和色粉混合后投入球磨机,加水细磨18小时,磨成泥浆料;
[0069] (二)制泥:经过筛、除铁、榨泥、粗炼、制成色泥;
[0070] (三)制釉:将釉料投入球磨机,加水细磨32小时,经过筛、除铁制成釉;
[0071] (四)成型:将步骤(二)中的色泥进行滚压成型或注浆成型制成坯体;
[0072] (五)上釉:将步骤(四)中的坯体经过修坯或洗坯后,上步骤(三)中制备的釉;
[0073] (六)干燥:将上过釉的坯体放入烘箱中干燥,干燥温度为70—95度,干燥时间为 5—10小时;
[0074] (七)烧成:干燥后放入窑炉进行烧制,烧制分为四个阶段:
[0075] (1)低温阶段,经过3小时,窑炉温度从室温升至300度,排除坯体内残余水份;
[0076] ⑵氧化与分解阶段,经5小时,窑炉温度从300度升至950度:
[0077] (3)高温阶段,经过4小时,窑炉温度从950度升至1250度:
[0078] ⑷冷却阶段,经过5小时,窑炉温度从1250度降至室温,即得产品。
[0079] 实施例2
[0080] 本实施例所述色瓷的组分包括色泥和釉料,色泥由以下质量比的原料组成:
Figure CN104944906BD00081
[0089]釉料的化学组成按质量百分比包括:
Figure CN104944906BD00091
[0091] 本实施例所述色瓷的制备方法,同实施例1。
[0092] 实施例3
[0093] 本实施例所述色瓷的组分包括色泥和釉料,色泥由以下质量比的原料组成:
Figure CN104944906BD00092
[0102]釉料的化学组成按质量百分比包括:
Figure CN104944906BD00101
[0104] 本实施例所述色瓷的制备方法,同实施例1。
[0105] 实施例4
[0106] 本实施例所述色瓷的组分包括色泥和釉料,色泥由以下质量比的原料组成:
Figure CN104944906BD00102
[0115]釉料的化学组成按质量百分比包括:
Figure CN104944906BD00111
[0117] 本实施例所述色瓷的制备方法,同实施例1。
[0118] 实验例
[0119] 本实验例将本发明实施例1-4的色瓷进行吸水率、热稳定性的测试,详见下表:
Figure CN104944906BD00112
[0121] 从表格中可以看出,本发明实施例1 -4所述的色瓷具有吸水率低、热稳定性好、表 面光泽度亮丽柔和、色瓷清洗、永不退色的特性,解决了日用色釉瓷吸水率低和热稳定性 差、釉面光泽度不够亮丽且容易褪色的难题。
[0122] 最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保 护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当 理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质 和范围。

Claims (2)

  1. I. 一种色瓷的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤: (1)制浆:将泥料和色粉混合后投入球磨机,加水细磨10-30小时,磨成泥浆料; ⑵制泥:经过筛、除铁、榨泥、粗炼、制成色泥; ⑶制釉:将釉料投入球磨机,加水细磨20-40小时,经过筛、除铁制成釉; ⑷成型:将步骤⑵中的色泥进行滚压成型或注浆成型制成坯体; ⑶上釉:将步骤⑷中的坯体经过修坯或洗坯后,上步骤⑶中制备的釉; (6)干燥:将上过釉的坯体放入烘房中干燥,干燥温度为70—95度,干燥时间为5—10小 时; ⑵烧成:干燥后放入窑炉进行烧制,即得所述色瓷; 所述步骤⑵中烧成分为四个阶段: (A)低温阶段,经过2-4小时,窑炉温度从室温升至300度,排除坯体内残余水份; ⑶氧化与分解阶段,经过4-6小时,窑炉温度从300度升至950度,作用: a. 排除结晶水; b. 有机物、碳化物和无机物的氧化; c. 碳酸盐、硫酸盐的分解; d. 石英的晶型转变; (C)高温阶段,经过3-5小时,窑炉温度从950度升至1250度,作用: a. 氧化和分解作用继续进行; b. 形成液相及固相的熔融; c. 形成新晶相,晶体长大; d. 釉的熔融; ⑶冷却阶段,经过4-6小时,窑炉温度从1250度降至室温,作用: a. 液相析晶; b. 液相过冷凝固; c. 晶型转变; 即得所述色瓷; 所述泥料的化学组成按照质量百分比包括:
    Figure CN104944906BC00021
    其中,IL为烧失量; 所述泥料按重量百分比包括以下原料: 高岭土 :18.6 % 陶洗泥:41% 长石粉:31% 石英粉:6.2% 滑石粉:1.6%膨润土 :1.6%; 所述色泥按重量百分比包括以下原料:
    Figure CN104944906BC00022
    所述色粉的化学组成按照质量百分比包括: Zr:7% Si:3% Cd:10% Se:60% S:20%; 所述釉料的化学组成按质量百分比包括:
    Figure CN104944906BC00031
    其中,IL为烧失量; 所述釉料按重量百分比包括以下原料:
    Figure CN104944906BC00032
  2. 2. —种色瓷,其特征在于,所述色瓷采用权利要求1所述方法制备而成。
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