CN107540221A - 一种钧瓷玉石釉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石52‑58份、石英19‑25份、方解石13‑19份、滑石1.5‑2.5份、氧化锌2.5‑3.5份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化铜0.25‑0.75份。本发明与现有技术相比，不仅釉料配方简单，而且通过科学合理的原料配比及控制柴烧工艺，使烧制出的钧瓷玉石釉气韵足、有光泽、带红斑，玉石质感强，成品率高达99%以上，克服了柴烧成品率低的缺点。

Description

一种钧瓷玉石釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种釉料，具体涉及一种钧瓷玉石釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以“雨过天晴泛红霞，夕阳紫翠忽战岚”的蓝天彩霞般“窑变”釉色而著称于世，创造了许多古代陶瓷工艺史上的典范作品。“玉石釉”以其色如碧波，如冰似玉，幽雅庄重而为中外人士所称羡，负有“钧窑明珠”之誉。

从古至今，钧瓷烧成方法主要有煤烧、气烧、炭烧、柴烧，不同的烧成方法烧制出的钧瓷具有不同的特点。气烧烧制出来的钧瓷色调鲜艳、光泽度高、稳定性强、成品合格率高，是最常使用的一种烧成方法；煤烧烧制出的钧瓷古朴、色泽暗淡，气韵足，但是煤烧成功率较低；炭烧烧制出来的钧瓷色泽旧，一次只能烧制一件，成品率低且花费较高；柴烧烧制出来的钧瓷的美不在光泽，而在气韵上， 很好的解决了煤烧的老旧和气烧的浮华，钧瓷成品的气韵很强，釉色丰富，艳而不俗，但是成品率极低，很少有人使用此种烧成方法。

而目前，烧制钧瓷玉石釉最常使用的方法是气烧，但是烧制出来的玉石釉色调鲜艳、光泽度较高，给人一种华而不实的感觉，且玉石质感较弱，大大降低了玉石釉的价值。针对玉石釉来说，很少有人能够使用柴烧烧制，即使有烧制出来的玉石釉玉石质感较弱，成品率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气韵足、有光泽、带红斑，玉石质感强，成品率高的钧瓷玉石釉及其制备方法，且配方简单。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石52-58份、石英19-25份、方解石13-19份、滑石1.5-2.5份、氧化锌2.5-3.5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.25-0.75份。

上述的钧瓷玉石釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石55份、石英22份、方解石16份、滑石2份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份。

上述的钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）釉浆的制备；

（2）施釉；

（3）烧成，烧成温度1300-1320℃。

上述的钧瓷玉石釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-4均匀升至680-720℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在3-5h均匀升至1000-1040℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在10-18h均匀升至1300-1320℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

上述的钧瓷玉石釉的制备方法，其中，所述烧成工艺采用的是柴烧。

上述的钧瓷玉石釉的制备方法，其中，所述步骤（2）中施釉的厚度为1.2-1.5mm。

本发明的有益之处在于：

1、在本发明中，通过科学合理的调配黄长石、石英、方解石、滑石的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点。

2、本发明以氧化铜作为着色剂，在还原气氛下被还原成氧化亚铜，使釉面呈现出自然的红斑，氧化锌、氧化锡更加强了红斑的颜色，氧化锌增强了光泽度，而滑石、氧化锡增加乳浊性，使釉层内存在固相或气泡。

3、本发明配方中黄长石的含量较高，相应的釉中K含量也提高，既拓宽了釉的烧成范围，又使釉中产生大量交叠悬浮着的微气泡，从而使釉玉石质感强。

4、本发明中使用的烧成方法为柴烧，在柴烧过程中，窑内充满柴灰，而柴灰的主要成分是碳酸盐和植物中包含的氮、磷、钾、钙、镁等矿物物质成分，而这些矿物物质成分在1300℃以上的高温下会熔融成“釉”，即“草木灰釉”，落在胚体上，不仅增加了乳浊性，而且还会使烧制出的钧瓷玉石釉表面产生如大自然般变幻莫测的效果，气韵非常足。

本发明与现有技术相比，不仅釉料配方简单，而且通过科学合理的原料配比及控制柴烧工艺，使烧制出的钧瓷玉石釉气韵足、有光泽、带红斑，玉石质感强，成品率高达99%以上，克服了柴烧成品率低的缺点。

附图说明

图1是本实施例2制备出的钧瓷玉石釉的图片。

具体实施方式

实施例1

一种钧瓷玉石釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石52-58份、石英19-25份、方解石13-19份、滑石1.5-2.5份、氧化锌2.5-3.5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.25-0.75份。

上述钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为52-54%的釉浆；

（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，然后干燥，再刷2-3次釉浆，使釉层厚度为1.2-1.5mm；

（3）烧成，烧成温度1300-1320℃；

烧成工艺具体包括如下步骤：

①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入柴窑炉中，使柴窑炉内处于氧化气氛下，并使柴窑炉内温度从室温在2-4h内均匀升至680-720℃，在此过程中坯体及柴窑炉内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；

②强还原焰阶段：当柴窑炉内温度升至680-720℃后，使柴窑炉内处于强还原气氛下，使温度在3-5h均匀升至1000-1040℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；

③弱还原焰阶段：当柴窑炉内温度升至1000-1040℃后，在弱还原气氛下，使温度在10-18h均匀升至1300-1320℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；

④冷却阶段：当窑内温度升至1300-1320℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。

本发明中以黄长石、石英、方解石为主要成分，其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na₂O、K₂O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；滑石的化学式为3MgO·4SiO₂·H₂O，在高温下是一种活性剂，可提高釉面的硬度、耐磨度和乳浊性，防止釉面的开裂；氧化锌是一种助溶剂，能够降低釉的膨胀系数，提高热稳定性，增加釉面的光泽与白度，在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩；氧化锡是一种良好的乳浊剂，如果釉料中不加色料，引入氧化锡会生成不透明的白色，如果加入色料就会生产不透明的其他色釉；氧化铜是本发明主要的着色剂，在氧化气氛下呈现绿色、在还原气氛下呈现红色。本发明使用的黄长石、石英、方解石、滑石均产自禹州本地。

实施例2

一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石55份、石英22份、方解石16份、滑石2份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份。

上述钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为53%的釉浆；

（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，然后干燥，再刷2-3次釉浆，使釉层厚度为1.25mm；

（3）烧成，烧成温度1310℃；

烧成工艺具体包括如下步骤：

①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入柴窑炉中，使柴窑炉内处于氧化气氛下，并使柴窑炉内温度从室温在3h内均匀升至700℃，在此过程中坯体及柴窑炉内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；

②强还原焰阶段：当柴窑炉内温度升至700℃后，使柴窑炉内处于强还原气氛下，使温度在4h均匀升至1020℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；

③弱还原焰阶段：当柴窑炉内温度升至1020℃后，在弱还原气氛下，使温度在14h均匀升至1310℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；

④冷却阶段：当窑内温度升至1310℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。

本发明与现有技术相比，不仅釉料配方简单，而且通过科学合理的原料配比及控制柴烧工艺，使烧制出的钧瓷玉石釉气韵足、有光泽、带红斑，玉石质感强，成品率高达100%，克服了柴烧成品率低的缺点。

实施例3

一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石52份、石英25份、方解石14份、滑石2份、氧化锌3.5份、氧化锡0.9份、氧化铜0.4份。

上述钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54%的釉浆；

（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，然后干燥，再刷2-3次釉浆，使釉层厚度为1.5mm；

（3）烧成，烧成温度1320℃；

烧成工艺具体包括如下步骤：

①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入柴窑炉中，使柴窑炉内处于氧化气氛下，并使柴窑炉内温度从室温在4h内均匀升至680℃，在此过程中坯体及柴窑炉内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；

②强还原焰阶段：当柴窑炉内温度升至680℃后，使柴窑炉内处于强还原气氛下，使温度在5h均匀升至1020℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；

③弱还原焰阶段：当柴窑炉内温度升至1020℃后，在弱还原气氛下，使温度在16h均匀升至1320℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；

④冷却阶段：当窑内温度升至1320℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。

本发明与现有技术相比，不仅釉料配方简单，而且通过科学合理的原料配比及控制柴烧工艺，使烧制出的钧瓷玉石釉气韵足、有光泽、带红斑，玉石质感强，成品率高达99%，克服了柴烧成品率低的缺点。

比较例1

一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、石英22份、方解石16份、滑石2份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，减少了黄长石的用量，烧制出的釉玉石质感较差和易裂片，成品率80%，因为黄长石中主要含有钾钠，钾钠过少会减小膨胀系数，烧制出的釉面易裂片，而对于本发明来说黄长石的含量较高，相应的釉中钾含量也高，能够使烧制出的釉玉石质感强，而减少黄长石的使用量，烧制出的釉玉石质感减弱。

比较例2

一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石55份、石英30份、方解石16份、滑石2份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了石英的用量，石英中主要含有硅元素，釉料中硅含量过高，会使膨胀系数过大，硬度过大，烧制出的釉面易裂片，成品率只有82%。

比较例3

一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石55份、石英22份、方解石25份、滑石2份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了方解石的用量，方解石中主要含有钙元素，釉料中钙含量过高，会导致釉面析晶失透，造成温度过窄，变化过少，烧制出的釉面易吸烟，成品率只有77%。

比较例4

一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石55份、石英22份、方解石16份、滑石2份、氧化锌7份、氧化锡1份、氧化铜0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了氧化锌的用量，烧制出的釉表面出现了黄褐色。

比较例5

一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石55份、石英22份、方解石16份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份。此例与实施例2相比，未添加滑石，烧制出的釉玉石质感和乳浊性差，成品率达70%。

比较例6

一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石55份、石英22份、方解石16份、滑石2份、氧化锌3份、氧化铜0.5份。具体制备方法同实施例2，此例与实施例2相比，未添加氧化锡，烧制出的釉表面红斑不明显。

本发明实施例4-25提供的钧瓷玉石釉的配方见表1-3。

Claims (6)

1.一种钧瓷玉石釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：

黄长石52-58份、石英19-25份、方解石13-19份、滑石1.5-2.5份、氧化锌2.5-3.5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.25-0.75份。

2.如权利要求1所述的钧瓷玉石釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石55份、石英22份、方解石16份、滑石2份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份。

3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷玉石釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)釉浆的制备；

(2)施釉；

(3)烧成，烧成温度1300-1320℃。

4.如权利要求3所述的钧瓷玉石釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-4均匀升至680-720℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在3-5h均匀升至1000-1040℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在10-18h均匀升至1300-1320℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

5.如权利要求3所述的钧瓷玉石釉的制备方法，其特征在于所述烧成工艺采用的是柴烧。

6.如权利要求3所述的钧瓷玉石釉的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中施釉的厚度为1.2-1.5mm。