CN107698154A - 一种黑底红斑釉及其制备方法 - Google Patents

一种黑底红斑釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种黑底红斑釉，其釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石43‑49份、石英13‑19份、方解石8‑12份、黑药9‑15份、铜矿石2.5‑3.5份、铁红0.5‑1.5份、锡块1.5‑2.5份、木灰7‑13份。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的黑底红斑釉的配方简单、呈色好、原料环保、成本低、成品率高，可以高达91%。

Description

一种黑底红斑釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种釉料，具体涉及一种黑底红斑釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”、千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红利透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。
黑色釉因使用广泛、装饰效果好和成本高而成为一种名贵的釉种，在我国用黑釉装饰瓷器也是一种古老而传统的方法，东汉时期的上虞黑釉及东晋的德清窑黑釉，以端庄、肃穆、稳重的色感特点，备受人们喜爱。而目前黑釉多使用钴、铬、锰、铁等多种呈色离子，配方复杂，成本高，烧制出的黑色黑度不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种配方简单、成品率高、呈色好、原料环保、成本低的黑底红斑釉及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种黑底红斑釉，其釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英13-19份、方解石8-12份、黑药9-15份、铜矿石2.5-3.5份、铁红0.5-1.5份、锡块1.5-2.5份、木灰7-13份。
上述的黑底红斑釉，其中，其釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英16份、方解石10份、黑药12份、铜矿石3份、铁红1份、锡块2份、木灰10份。
上述的黑底红斑釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。
上述的黑底红斑釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6h均匀升至920-980℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在7-8h均匀升至1120-1180℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1270-1290℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明的有益之处在于：
1、在本发明中，通过科学合理的调配黄长石、石英、黑药、方解石、木灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅、镁的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点；
2、本发明中的黑底红斑釉的烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰将窑炉温度升至920-980℃，在此过程中，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；第二阶段采用强还原火焰将窑炉内温度由920-980℃升至1120-1180℃，在此过程中，釉中的原矿物逐渐分解并重新结晶，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态，当窑炉的温度达到1120-1180℃，釉料中黄长石、黑药、铁红、铜矿石中铁元素呈现黑色，铜矿石中的铜元素呈现红斑；第三阶段采用弱还原火焰将窑炉内温度由1120-1180℃升至1270-1290℃，在此过程中，随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状，保证了黑色和红斑呈色的稳定性，第四阶段为停烧降温阶段，采用自然降温方式降至室温，使釉有一个很好的析晶过程，保证了黑色和红斑呈色的稳定性。通过对上述配方和制备工艺的控制，能够使成品率达到91%以上；
3、本发明中通过引入锡块，使黑釉和红斑的呈色更好。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的黑底红斑釉的配方简单、呈色好、原料环保、成本低、成品率高，可以高达91%。
具体实施方式
实施例1
一种黑底红斑釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英13-19份、方解石8-12份、黑药9-15份、铜矿石2.5-3.5份、铁红0.5-1.5份、锡块1.5-2.5份、木灰7-13份。
上述黑底红斑釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54-56%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，然后干燥，再刷2-3次釉浆；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在5-6h均匀升至920-980℃；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至920-980℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在7-8h均匀升至1120-1180℃；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1120-1180℃后，在弱还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1270-1290℃；
④冷却阶段：当窑内温度升至1270-1290℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明中釉料以黄长石、石英、黑药、方解石、木灰为主要成分，其中，黄长石中含有钾、钠，具有助溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力，而且黄长石中含有Fe元素；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的流动性，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；黑药是一种天然的釉土，外观呈暗黄色，钙、铁含量较高，在本发明中即为骨料，又为一种着色剂；铜矿石是主要的着色剂，一般由Cu、Fe、S三种元素组成，在还原气氛下烧成，Fe2+、Fe3+、Cu+、Cu2+是主要的呈色离子；铁红是一种着色剂，主要成分为氧化铁；锡块中除了含有Sn元素外，还含有少量的Pb元素，Sn元素是一种乳浊剂和助色剂，Pb元素同样也是一种助色剂，能够使黑色发色更黑，红斑的红色更红；木灰主要引入钙磷等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用。本发明中使用的黄长石、石英、黑药、方解石、铜矿石、铁红、锡块、木灰、均来自禹州本地。
实施例2
一种黑底红斑釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英16份、方解石10份、黑药12份、铜矿石3份、铁红1份、锡块2份、木灰10份。
上述黑底红斑釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为55%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，然后干燥，再刷3次釉浆；
（3）烧成，烧成温度1280℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在5.5h均匀升至950℃；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至950℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在7.5h均匀升至1150℃；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1150℃后，在弱还原气氛下，使温度在6h均匀升至1280℃；
④冷却阶段：当窑内温度升至1280℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的黑底红斑釉的配方简单、呈色好、原料环保、成本低、成品率高，可以高达93%。
实施例3
一种黑底红斑釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石44份、石英17份、方解石10份、黑药12份、铜矿石3.1份、铁红0.9份、锡块2份、木灰11份。
上述黑底红斑釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为56%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，然后干燥，再刷2次釉浆；
（3）烧成，烧成温度1290℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在5h均匀升至980℃；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至980℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在7.5h均匀升至1140℃；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1140℃后，在弱还原气氛下，使温度在6.5h均匀升至1290℃；
④冷却阶段：当窑内温度升至1290℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的黑底红斑釉的配方简单、呈色好、原料环保、成本低、成品率高，可以高达91%。
对比例1
一种黑底红斑釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英16份、方解石10份、黑药12份、铁红1份、锡块2份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未添加铜矿石，烧制出的釉面未出现红斑，成品率85%。
对比例2
一种黑底红斑釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英16份、方解石10份、铜矿石3份、铁红1份、锡块2份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未添加黑药，烧制出的釉色呈现暗红色，成品率65%。
对比例3
一种黑底红斑釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英16份、方解石10份、黑药12份、铜矿石3份、锡块2份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未添加铁红，烧制出的釉色呈现褐色，成品率73%。
本发明实施例4-25提供的黑底红斑釉的配方见表1-3。
表1
表2
表3

Claims (4)

1.一种黑底红斑釉，其特征在于，其釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英13-19份、方解石8-12份、黑药9-15份、铜矿石2.5-3.5份、铁红0.5-1.5份、锡块1.5-2.5份、木灰7-13份。
2.如权利要求1所述的黑底红斑釉，其特征在于，其釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英16份、方解石10份、黑药12份、铜矿石3份、铁红1份、锡块2份、木灰10份。
3.如权利要求1-2任一项所述的黑底红斑釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。
4.如权利要求3所述的黑底红斑釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6h均匀升至920-980℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在7-8h均匀升至1120-1180℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1270-1290℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
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