CN112279515A - 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钧瓷釉料技术领域，具体涉及一种钧瓷天蓝釉及其制备方法，所述熔块由以下重量份的原料制成：长石、石英、萤石、滑石、硅灰石、磷化合物；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块、粘土、三氧化二铁、碳酸锶、氧化铜、氧化钛、氧化钴、氧化锰、羟丙基甲基纤维素；本发明通过石英、萤石、滑石、磷化合物消除釉面针孔缺陷、增加釉面光泽，提高成品质量，增加釉料光泽；合理配置长石和石英的量，在釉层和生坯之间形成良好的中间层，使坯釉紧密结合；促使坯釉料间的热应力均匀，减弱坯釉间的应力，增大钧瓷的机械强度；经过高温“还原焰”和两次低温“氧化焰”煅烧，通过不同温度使着色金属产生不同反应，显示不同色彩，使天蓝釉色彩多变。

Description

一种钧瓷天蓝釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及钧瓷釉料技术领域，具体涉及一种钧瓷天蓝釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世；瓷作为中国钧瓷艺术史上的一个重要符号，在世界钧瓷发展史上占有重要地位，自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯，不如钧瓷一片”之说；它独特的窑变艺术，以其“入窑一色，出窑万彩“的艺术特点广受钧瓷爱好者喜爱。
天蓝釉是瓷器釉色名；由“天青”演变而来，清康熙时创烧，釉色浅而发蓝，似天蓝色，故名，是古代工匠精湛的工艺技巧和不朽的艺术造型的完美体现。
釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃；釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污；其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性；釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面；许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果；但是现有技术中的天蓝釉的烧制成品大多颜色较为单一，适合古风家庭，但很难进入大多数家庭；为此，提出一种颜色渐变，风格多样化的天蓝釉，从而使天蓝釉也能满足现代人对时尚的追求，扩大天蓝釉钧瓷的使用群体，推广天蓝釉钧瓷的使用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种色彩多变、观赏性好的钧瓷天蓝釉及其制备方法。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种钧瓷天蓝釉，所述钧瓷天蓝釉由熔块和釉浆混合制成，所述熔块由以下重量份的原料制成：长石20-30份、石英20-25份、萤石10-20份、滑石10-16份、硅灰石10-15份、磷化合物9-15份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块70-90份、粘土5-10份、三氧化二铁1-3份、碳酸锶1-3份、氧化铜1-3份、氧化钛1-3份、氧化钴1-3份、氧化锰1-3份、羟丙基甲基纤维素0.5-2份。
进一步地，所述钧瓷天蓝釉由熔块和釉浆混合制成，所述熔块由以下重量份的原料制成：长石22-28份、石英21-24份、萤石12-18份、滑石12-14份、硅灰石12-14份、磷化合物11-13份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块80-88份、粘土6-8份、三氧化二铁1-2份、碳酸锶1-2份、氧化铜1-2份、氧化钛1-2份、氧化钴1-2份、氧化锰1-2份、羟丙基甲基纤维素0.5-1.5份。
进一步地，所述钧瓷天蓝釉由熔块和釉浆混合制成，所述熔块由以下重量份的原料制成：长石25份、石英22份、萤石15份、滑石13份、硅灰石13份、磷化合物12份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块84份、粘土7份、三氧化二铁1.5份、碳酸锶1份、氧化铜1份、氧化钛1.5份、氧化钴2份、氧化锰1份、羟丙基甲基纤维素1份。
进一步地，所述磷化合物为磷酸钙、骨灰、磷灰石中的一种或多种混合物；磷化合物在釉中可以用做乳浊剂使釉不透明；也可以增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽；磷酸钙、骨灰、磷灰石均可使釉形成良好的乳浊与光亮效果。
另外，本发明还公开一种制备钧瓷天蓝釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）熔块的制备：取上述重量份的长石、石英、萤石、滑石、硅灰石、磷化合物放入球磨机中粉碎，过160-180目筛，得到混合物粉末；将混合物粉末放置回转炉中煅烧至1200-1240℃，融化15-20min后，淬水得到熔块；
（2）釉浆的制备：将上述重量份的熔块、粘土、三氧化二铁、碳酸锶、氧化铜、氧化钛、氧化钴、氧化锰、羟丙基甲基纤维素放入球磨机，加上述原料质量70-80%的水，研磨75h，细磨至400目，得到釉浆；
（3）第一次施釉:将釉浆均匀施于生坯体上，釉层厚度控制在0. 4 - 0.7mm范围内，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在还原性气氛下升温至1350℃，在此温度条件下保温10-15分钟，然后自然冷却到室温，即可得半成品。
（4）第二次施釉:将釉浆均匀施于步骤（3）半成品上，釉层厚度控制在0. 2-0.4mm范围内，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至750 -850℃，在此温度条件下保温30分钟，之后在氧化性气氛下升温至900 - 1000℃，在此温度条件下保温25分钟，然后自然冷却到室温，即可得天蓝釉。
进一步地，步骤（1）中的混合物粉末放置坩埚中煅烧；熔块料不与火焰接触，易挥发损失小，熔块质量好；在不同的坩埚中可同时熔制不同种类的熔块，比较灵活。
进一步地，步骤（2）中的釉浆的密度为1.0-1.3g/cm3；本发明需要两次施釉，如果密度太小，釉层太薄，易产生干釉；密度过大易使釉层太厚，上釉不均匀，经试验，釉浆的密度为1.0-1.3g/cm3时，薄涂上釉效果比较好。
本发明的钧瓷天蓝釉的有益效果：
本发明的熔块中中添加了长石，长石中含有大量的Al2O3，扩宽坯体烧成范围；石英能消除釉面针孔缺陷，增加釉面光泽，扩大熔融范围；萤石可制成玻化完全、熔融度高的釉；滑石中含有氧化镁，可助长乳浊作用，提高白度，同时又能改善釉浆悬浮性，增加釉的烧成范围，克服烟熏和发黄等缺陷；硅灰石能消除釉面针孔缺陷，增加釉面光泽，扩大熔融范围；磷化合物在釉中可以用做乳浊剂使釉不透明；也可以增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽；磷酸钙、骨灰、磷灰石均可使釉形成良好的乳浊与光亮效果；釉浆中添加粘土，可以提高釉浆的悬浮性；三氧化二铁是着色剂，铁在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色；铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色，从而增加釉面色彩度；引入碳酸锶对减少釉中气泡是颇有效的；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；从而增加釉面色彩度；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1%时，能形成鲜艳的蓝色；氧化锰经过高温烧成后会产生淡蓝色，从而增加天蓝釉的色彩度；羟丙基甲基纤维素起到增稠和粘结的效果；作为增稠剂，可以增大釉浆的粘度，在施釉时，不易流釉，因此釉层可施得厚一些，避免施釉时釉料太薄，易产生干釉；作为粘结剂，可以既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动，起到增加干燥釉面硬度的作用。
本发明通过计算，合理配置长石和石英的量，从而能在釉层和生坯之间形成良好的中间层，使坯釉紧密结合；中间层可促使坯釉料间的热应力均匀，发育良好的中间层可填满坯体表面的隙缝，减弱坯釉间的应力，增大钧瓷的机械强度。
本发明的天蓝釉在高温下粘度较大，在高温下不易流釉，保证釉面的平整度，使其可以更好的附着在生坯外侧，便于二次施釉；通过生坯挂釉，入窑经过1350度高温“还原焰”烧制成半成品，之后二次施釉，在750 -850℃，900 - 1000℃的“氧化焰”下低温烧制两次，通过不同温度使着色金属产生不同的反应，从而显示出不同的色彩，从而使天蓝釉色彩多变，满足现代人对时尚的追求，扩大天蓝釉钧瓷的使用群体，推广天蓝釉钧瓷的使用。
综上所述，本发明具有在釉层和生坯之间形成良好的中间层，减弱坯釉间的应力，增大钧瓷的机械强度；消除釉面针孔缺陷、增加釉面光泽，提高其成品质量、色彩多变的优点。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷天蓝釉，钧瓷天蓝釉由熔块和釉浆混合制成，熔块由以下重量份的原料制成：长石20份、石英20份、萤石10份、滑石10份、硅灰石10份、磷化合物9份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块70份、粘土5份、三氧化二铁1份、碳酸锶1份、氧化铜1份、氧化钛1份、氧化钴1份、氧化锰1份、羟丙基甲基纤维素0.5份。
一种钧瓷天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)熔块的制备：取上述重量份的长石、石英、萤石、滑石、硅灰石、磷化合物放入球磨机中粉碎，过160-180目筛，得到混合物粉末；将混合物粉末放置回转炉中煅烧至1200-1240℃，融化15-20min后，淬水得到熔块；
(2)釉浆的制备：将上述重量份的熔块、粘土、三氧化二铁、碳酸锶、氧化铜、氧化钛、氧化钴、氧化锰、羟丙基甲基纤维素放入球磨机，加上述原料质量70-80%的水，研磨75h，细磨至400目，得到釉浆；
(3)第一次施釉:将釉浆均匀施于生坯体上，釉层厚度控制在0. 4-0.7mm范围内，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在还原性气氛下升温至1350℃，在此温度条件下保温10-15分钟，然后自然冷却到室温，即可得半成品。
(4)第二次施釉:将釉浆均匀施于步骤（3）半成品上，釉层厚度控制在0. 2-0.4mm范围内，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至750 -850℃，在此温度条件下保温30分钟，之后在氧化性气氛下升温至900 - 1000℃，在此温度条件下保温25分钟，然后自然冷却到室温，即可得天蓝釉。
实施例2
一种钧瓷天蓝釉，钧瓷天蓝釉由熔块和釉浆混合制成:熔块由以下重量份的原料制成：长石30份、石英25份、萤石20份、滑石16份、硅灰石15份、磷化合物15份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块90份、粘土10份、三氧化二铁3份、碳酸锶3份、氧化铜3份、氧化钛3份、氧化钴3份、氧化锰3份、羟丙基甲基纤维素2份。
制备方法同实施例1。
实施例3
钧瓷天蓝釉由熔块和釉浆混合制成:熔块由以下重量份的原料制成：长石25份、石英22份、萤石15份、滑石13份、硅灰石13份、磷化合物12份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块84份、粘土7份、三氧化二铁1.5份、碳酸锶1份、氧化铜1份、氧化钛1.5份、氧化钴2份、氧化锰1份、羟丙基甲基纤维素1份。
制备方法同实施例1。
以上所述仅为本发明的优选实施例而己，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钧瓷天蓝釉，其特征在于：所述钧瓷天蓝釉由熔块和釉浆混合制成，所述熔块由以下重量份的原料制成：长石20-30份、石英20-25份、萤石10-20份、滑石10-16份、硅灰石10-15份、磷化合物9-15份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块70-90份、粘土5-10份、三氧化二铁1-3份、碳酸锶1-3份、氧化铜1-3份、氧化钛1-3份、氧化钴1-3份、氧化锰1-3份、羟丙基甲基纤维素0.5-2份。
2.如权利要求1所述钧瓷天蓝釉，其特征在于：所述钧瓷天蓝釉由熔块和釉浆混合制成，所述熔块由以下重量份的原料制成：长石22-28份、石英21-24份、萤石12-18份、滑石12-14份、硅灰石12-14份、磷化合物11-13份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块80-88份、粘土6-8份、三氧化二铁1-2份、碳酸锶1-2份、氧化铜1-2份、氧化钛1-2份、氧化钴1-2份、氧化锰1-2份、羟丙基甲基纤维素0.5-1.5份。
3.如权利要求1所述钧瓷天蓝釉，其特征在于：所述钧瓷天蓝釉由熔块和釉浆混合制成，所述熔块由以下重量份的原料制成：长石25份、石英22份、萤石15份、滑石13份、硅灰石13份、磷化合物12份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块84份、粘土7份、三氧化二铁1.5份、碳酸锶1份、氧化铜1份、氧化钛1.5份、氧化钴2份、氧化锰1份、羟丙基甲基纤维素1份。
4.如权利要求1-3任一项所述钧瓷天蓝釉，其特征在于：所述磷化合物为磷酸钙、骨灰、磷灰石中的一种或多种混合物。
5.一种制备权利要求1-4任一项所述钧瓷天蓝釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
熔块的制备：取上述重量份的长石、石英、萤石、滑石、硅灰石、磷化合物放入球磨机中粉碎，过160-180目筛，得到混合物粉末；将混合物粉末放置回转炉中煅烧至1200-1240℃，融化15-20min后，淬水得到熔块；
釉浆的制备：将上述重量份的熔块、粘土、三氧化二铁、碳酸锶、氧化铜、氧化钛、氧化钴、氧化锰、羟丙基甲基纤维素放入球磨机，加上述原料质量70-80%的水，研磨75h，细磨至400目，得到釉浆；
第一次施釉:将釉浆均匀施于生坯体上，釉层厚度控制在0. 4-0.7mm范围内，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在还原性气氛下升温至1350℃，在此温度条件下保温10-15分钟，然后自然冷却到室温，即可得半成品。
6.第二次施釉:将釉浆均匀施于步骤（3）半成品上，釉层厚度控制在0. 2-0.4mm范围内，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至750 -850℃，在此温度条件下保温30分钟，之后在氧化性气氛下升温至900 - 1000℃，在此温度条件下保温25分钟，然后自然冷却到室温，即可得天蓝釉。
7.如权利要求5所述钧瓷天蓝釉的制备方法，其特征在于：步骤（1）中的混合物粉末放置坩埚中煅烧。
8.如权利要求5所述钧瓷天蓝釉的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的釉浆的密度为1.0-1.3g/cm3。
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