CN114988701A - 一种陶瓷可控窑变釉料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷可控窑变釉料制备工艺，包括氧化金属、辅料、石英和长石。本发明能够进一步增加烧结成品的完成度的同时，可根据温度的缓慢升温控制，以及对于烧结的温度涂层要求，基于后续效果产生的斑花、结晶或流纹，能够根据掺入的材料不同，使其制作工艺统一的状态下能够具有更好的窑变效果，改善了工艺复杂程度的同时，稳定了后续样式的美观度。
Description
技术领域
本发明涉及釉料领域，特别涉及一种陶瓷可控窑变釉料制备工艺。
背景技术
颜色釉陶瓷，又称瓷上釉色，最早可追溯到距今三千多年前的商代原始青瓷，青瓷的出现是我国陶瓷史上一个非常重要的里程碑，堪称颜色釉瓷的鼻祖。后来随着制作工艺的不断革新与发展，陶瓷的釉色从单一的青色逐渐发展出红、黄、蓝等多种颜色，建窑窑变釉形成原理是在高温状态下,釉层和坯体中产生的气泡将铁的氧化物带到表层,冷却后结晶体以赤铁矿和磁铁矿的形式析出所致,其呈色比较微妙。
然而现有的技术对于可控窑变始终无法达到成品率高，烧结效果好的现象，这均与窑变釉料的制备具有莫大关系，因此如今针对于过去的制备工艺需要进一步的改善可控窑变釉料的制备方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷可控窑变釉料制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种陶瓷可控窑变釉料制备工艺，包括氧化金属、辅料、石英和长石，具体包括如下步骤：
a.将辅料20-30份，石英35-50份，长石60-80份，以950-1300℃高温熔块，升温流程以每50℃升温，得到熔块材料；
b.将熔块材料基于球磨机内湿法球磨，球磨前添加氧化金属10-20份，其中釉料：球：水的配比为1：1.8：0.6，得到可控窑变釉料；
c.基于800℃以及以上的，上好釉的坯涂层，烘干后即可置入窑内烧制。
作为本发明的一种优选技术方案，还包含有方解石或硅灰石，其份数为10-15份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅料包含有碳酸锆、锂云母、白云石和滑石粉中的一种或两种，辅料加入时，在1000-1100℃升温状态下，升温流程以每75℃升温。
作为本发明的一种优选技术方案，所述氧化金属包含有氧化铁、氧化铜和氧化锡中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明能够进一步增加烧结成品的完成度的同时，可根据温度的缓慢升温控制，以及对于烧结的温度涂层要求，基于后续效果产生的斑花、结晶或流纹，能够根据掺入的材料不同，使其制作工艺统一的状态下能够具有更好的窑变效果，改善了工艺复杂程度的同时，稳定了后续样式的美观度。
具体实施方式
以下本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种陶瓷可控窑变釉料制备工艺，包括氧化金属、辅料、石英和长石，具体包括如下步骤：
a.将辅料25份，石英40份，长石80份，以950-1300℃高温熔块，升温流程以每50℃升温，得到熔块材料；
b.将熔块材料基于球磨机内湿法球磨，球磨前添加氧化金属20份，其中釉料：球：水的配比为1：1.8：0.6，得到可控窑变釉料；
c.基于800℃以及以上的，上好釉的坯涂层，烘干后即可置入窑内烧制。
还包含有方解石或硅灰石，其份数为10份。
辅料包含有碳酸锆、锂云母、白云石和滑石粉中的一种或两种，辅料加入时，在1000-1100℃升温状态下，升温流程以每75℃升温。
氧化金属包含有氧化铁、氧化铜和氧化锡中的一种。
具体的，详细对应烧结流程下，需要于坯上涂敷黑釉，随后涂敷白釉，最外层涂敷可控窑变釉料，按照常规工序素烧后，补上黑釉之后晾干，再次补上可控窑变釉料烘干后烧制。
实施例2
包括氧化金属、辅料、石英和长石，具体包括如下步骤：
a.将辅料30份，石英35份，长石65份，以950-1300℃高温熔块，升温流程以每50℃升温，得到熔块材料；
b.将熔块材料基于球磨机内湿法球磨，球磨前添加氧化金属15份，其中釉料：球：水的配比为1：2：0.8，得到可控窑变釉料；
c.基于800℃以及以上的，上好釉的坯涂层，烘干后即可置入窑内烧制。
还包含有方解石或硅灰石，其份数为15份。
辅料包含有碳酸锆、锂云母、白云石和滑石粉中的一种或两种，辅料加入时，在1000-1100℃升温状态下，升温流程以每90℃升温。
氧化金属包含有氧化铁、氧化铜和氧化锡中的一种。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种陶瓷可控窑变釉料制备工艺，其特征在于，包括氧化金属、辅料、石英和长石，具体包括如下步骤：
a.将辅料20-30份，石英35-50份，长石60-80份，以950-1300℃高温熔块，升温流程以每50℃升温，得到熔块材料；
b.将熔块材料基于球磨机内湿法球磨，球磨前添加氧化金属10-20份，其中釉料：球：水的配比为1：1.8：0.6，得到可控窑变釉料；
c.基于800℃以及以上的，上好釉的坯涂层，烘干后即可置入窑内烧制。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷可控窑变釉料制备工艺，其特征在于，还包含有方解石或硅灰石，其份数为10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷可控窑变釉料制备工艺，其特征在于，所述辅料包含有碳酸锆、锂云母、白云石和滑石粉中的一种或两种，辅料加入时，在1000-1100℃升温状态下，升温流程以每75℃升温。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷可控窑变釉料制备工艺，其特征在于，所述氧化金属包含有氧化铁、氧化铜和氧化锡中的一种。
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