CN110002755A - 一种强玻化入帘青釉陶瓷及其制作工艺 - Google Patents

一种强玻化入帘青釉陶瓷及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种强玻化入帘青釉陶瓷及其制作工艺。该种强玻化入帘青釉陶瓷，包括陶瓷坯体，设置于陶瓷坯体上的基础釉和青色釉，所述基础釉的原料包括长石、石灰石、碱石、石英、滑石；所述青色釉的原料包括长石、碳酸钡、绿柱石、石英、高岭土、氧化铁、氧化铜、氧化铬、氧化锌。本发明提供的强玻化入帘青釉陶瓷，使用青釉和基础釉料按照特殊的工艺制备，所烧制的陶瓷从的口沿处呈白色脱口，青色由上至下、由内至外颜色逐渐加深，逐渐递进，形成“入帘青”的艺术效果，釉面光泽度高、玻化程度强且表面不开片。本发明提供的强玻化入帘青釉陶瓷提供了一种新装饰效果。

Description

一种强玻化入帘青釉陶瓷及其制作工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种强玻化入帘青釉陶瓷及其制作工艺。
背景技术
青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。如唐代越窑、宋代官窑、汝窑、龙泉窑、耀州窑等，都属于青瓷系统。青瓷釉层一般较厚，有玻璃质感，因此容易导致开片，此外，传统的青瓷追求整体颜色发色均匀。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种强玻化入帘青釉陶瓷及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种强玻化入帘青釉陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：包括设置于陶瓷坯体上的基础釉和青色釉，所述基础釉的原料组分如下：长石30－40份、石灰石20－25份、碱石10－15份、石英10－20份、滑石10－20份；所述青色釉的原料组分如下：长石25－30份、碳酸钡20－25份、绿柱石20－25份、石英10－15份、高岭土5－10份、氧化铁1－5份、氧化铜1－3份、氧化铬1－2份、氧化锌1－5份。
进一步的，基础釉的原料组分如下：长石38份、石灰石21份、碱石10份、石英16份、滑石15份。
进一步的，青色釉的原料组分如下：长石26份、碳酸钡23份、绿柱石24份、石英13份、高岭土6份、氧化铁3份、氧化铜2份、氧化铬1份、氧化锌2份。
进一步的，基础釉的原料组分如下：长石32份、石灰石24份、碱石13份、石英11份、滑石20份。
进一步的，青色釉的原料组分如下：长石29份、碳酸钡21份、绿柱石22份、石英11份、高岭土8份、氧化铁1份、氧化铜1份、氧化铬2份、氧化锌5份。
一种强玻化入帘青釉陶瓷的制作工艺，制作上述的强玻化入帘青釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，按照基础釉和青色釉的原料组分分别制成基础釉和青色釉；
步骤3，施釉，将基础釉和青色釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，烧制，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧成温度为1350－1380℃，烧成后获得强玻化入帘青釉陶瓷。
进一步的，步骤2中，制备基础釉时，按基础釉的原料组分将长石、石灰石、碱石、石英、滑石加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，研磨完后过200目筛，所述基础釉的相对密度为1.6－1.7。
进一步的，步骤2中，制备青色釉时，按青色釉的原料组分将长石、碳酸钡、绿柱石、石英、高岭土加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，加入氧化铁、氧化铜、氧化铬2份、氧化锌后继续搅拌，完后过200目筛，所述青色釉的相对密度为1.3－1.5。
进一步的，施釉时，先在陶瓷坯体上施0.1－0.2mm厚度的青色釉，等待青色釉干燥后将陶瓷坯体放入窑炉中素烧，在素烧后的陶瓷坯体上施0.2－0.3mm厚度的基础釉。
进一步的，施釉时，将基础釉和青色釉按照3：1的比例混合搅拌，等待陶瓷坯体干燥后在陶瓷坯体上施釉，釉层厚度为0.5－0.8mm。
本发明提供的强玻化入帘青釉陶瓷，提供了一种全新的陶瓷装饰方法，使用青釉和基础釉料按照特殊的工艺制备，所烧制的陶瓷从的口沿处呈白色脱口，青色由上至下、由内至外颜色逐渐加深，逐渐递进，形成“入帘青”的艺术效果，釉面光泽度高、玻化程度强且表面不开片。本发明提供的强玻化入帘青釉陶瓷提供了一种新装饰效果，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种强玻化入帘青釉陶瓷，包括陶瓷坯体，设置于陶瓷坯体上的基础釉和青色釉，所述基础釉的原料组分如下：长石30－40份、石灰石20－25份、碱石10－15份、石英10－20份、滑石10－20份；所述青色釉的原料组分如下：长石25－30份、碳酸钡20－25份、绿柱石20－25份、石英10－15份、高岭土5－10份、氧化铁1－5份、氧化铜1－3份、氧化铬1－2份、氧化锌1－5份。
上述强玻化入帘青釉陶瓷的制作工艺，制作上述的强玻化入帘青釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，按照基础釉和青色釉的原料组分分别制成基础釉和青色釉，制备基础釉时，按基础釉的原料组分将长石、石灰石、碱石、石英、滑石加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，研磨完后过200目筛，所述基础釉的相对密度为1.6－1.7；制备青色釉时，按青色釉的原料组分将长石、碳酸钡、绿柱石、石英、高岭土加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，加入氧化铁、氧化铜、氧化铬2份、氧化锌后继续搅拌，完后过200目筛，所述青色釉的相对密度为1.3－1.5；
步骤3，施釉，将基础釉和青色釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，烧制，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧成温度为1350－1380℃，烧成后获得强玻化入帘青釉陶瓷。
具体实施例一：
一种强玻化入帘青釉陶瓷，包括陶瓷坯体，设置于陶瓷坯体上的基础釉和青色釉，所述基础釉的原料组分如下：长石38份、石灰石21份、碱石10份、石英16份、滑石15份；青色釉的原料组分如下：长石26份、碳酸钡23份、绿柱石24份、石英13份、高岭土6份、氧化铁3份、氧化铜2份、氧化铬1份、氧化锌2份。
上述强玻化入帘青釉陶瓷的制作工艺，制作上述的强玻化入帘青釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，按照基础釉和青色釉的原料组分分别制成基础釉和青色釉，制备基础釉时，按基础釉的原料组分将长石、石灰石、碱石、石英、滑石加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，研磨完后过200目筛，所述基础釉的相对密度为1.6－1.7；制备青色釉时，按青色釉的原料组分将长石、碳酸钡、绿柱石、石英、高岭土加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，加入氧化铁、氧化铜、氧化铬2份、氧化锌后继续搅拌，完后过200目筛，所述青色釉的相对密度为1.3－1.5；
步骤3，施釉，施釉时，使用浸釉法先在陶瓷坯体上施0.1－0.2mm厚度的青色釉，等待青色釉干燥后将陶瓷坯体放入窑炉中素烧，素烧温度为200－300℃，在素烧后的陶瓷坯体上使用喷釉法施0.2－0.3mm厚度的基础釉；
步骤4，烧制，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧成温度为1375℃，烧成后获得强玻化入帘青釉陶瓷。
该种强玻化入帘青釉陶瓷使用双层施釉，底层为青釉、表面的基础釉，由于青釉于基础釉的流动性不同，在坯体的口沿处形成白色的脱口，从基础釉中透出青釉的颜色，颜色由内至外颜色逐渐加深，形成逐渐递进的效果，釉面光泽度高，艺术效果独特。
具体实施例二：
一种强玻化入帘青釉陶瓷，包括陶瓷坯体，设置于陶瓷坯体上的基础釉和青色釉，所述基础釉的原料组分如下：长石32份、石灰石24份、碱石13份、石英11份、滑石20份；所述青色釉的原料组分如下：长石29份、碳酸钡21份、绿柱石22份、石英11份、高岭土8份、氧化铁1份、氧化铜1份、氧化铬2份、氧化锌5份。
上述强玻化入帘青釉陶瓷的制作工艺，制作上述的强玻化入帘青釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，按照基础釉和青色釉的原料组分分别制成基础釉和青色釉，制备基础釉时，按基础釉的原料组分将长石、石灰石、碱石、石英、滑石加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，研磨完后过200目筛，所述基础釉的相对密度为1.6－1.7；制备青色釉时，按青色釉的原料组分将长石、碳酸钡、绿柱石、石英、高岭土加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，加入氧化铁、氧化铜、氧化铬2份、氧化锌后继续搅拌，完后过200目筛，所述青色釉的相对密度为1.3－1.5；
步骤3，施釉，施釉时，将基础釉和青色釉按照3：1的比例混合搅拌，等待陶瓷坯体干燥后在陶瓷坯体上施釉，釉层厚度为0.4－0.6mm；
步骤4，烧制，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧成温度为1375℃，烧成后获得强玻化入帘青釉陶瓷。
该种强玻化入帘青釉陶瓷使用混合釉，将青釉和基础釉按比例混合后在陶瓷坯体表面施釉，由于青釉于基础釉的流动性不同，在坯体的口沿处形成白色的脱口，而且青釉由上至下向下流动颜色逐渐加深，形成逐渐递进的效果，釉面玻化程度高，艺术效果独特。
本发明提供的强玻化入帘青釉陶瓷，提供了一种全新的陶瓷装饰方法，使用青釉和基础釉料按照特殊的工艺制备，所烧制的陶瓷从的口沿处呈白色脱口，青色由上至下、由内至外颜色逐渐加深，逐渐递进，形成“入帘青”的艺术效果，釉面光泽度高、玻化程度强。本发明提供的强玻化入帘青釉陶瓷提供了一种新装饰效果，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种强玻化入帘青釉陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：包括设置于陶瓷坯体上的基础釉和青色釉，所述基础釉的原料组分如下：长石30－40份、石灰石20－25份、碱石10－15份、石英10－20份、滑石10－20份；所述青色釉的原料组分如下：长石25－30份、碳酸钡20－25份、绿柱石20－25份、石英10－15份、高岭土5－10份、氧化铁1－5份、氧化铜1－3份、氧化铬1－2份、氧化锌1－5份。
2.根据权利要求1所述的强玻化入帘青釉陶瓷，其特征在于：所述基础釉的原料组分如下：长石38份、石灰石21份、碱石10份、石英16份、滑石15份。
3.根据权利要求1或2所述的强玻化入帘青釉陶瓷，其特征在于：所述青色釉的原料组分如下：长石26份、碳酸钡23份、绿柱石24份、石英13份、高岭土6份、氧化铁3份、氧化铜2份、氧化铬1份、氧化锌2份。
4.根据权利要求1所述的强玻化入帘青釉陶瓷，其特征在于：所述基础釉的原料组分如下：长石32份、石灰石24份、碱石13份、石英11份、滑石20份。
5.根据权利要求1或4所述的强玻化入帘青釉陶瓷，其特征在于：所述青色釉的原料组分如下：长石29份、碳酸钡21份、绿柱石22份、石英11份、高岭土8份、氧化铁1份、氧化铜1份、氧化铬2份、氧化锌5份。
6.一种强玻化入帘青釉陶瓷的制作工艺，制作要求1－5任意一项所述的强玻化入帘青釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，按照基础釉和青色釉的原料组分分别制成基础釉和青色釉；
步骤3，施釉，将基础釉和青色釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，烧制，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧成温度为1350－1380℃，烧成后获得强玻化入帘青釉陶瓷。
7.根据权利要求6所述的强玻化入帘青釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤2中，制备基础釉时，按基础釉的原料组分将长石、石灰石、碱石、石英、滑石加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，研磨完后过200目筛，所述基础釉的相对密度为1.6－1.7。
8.根据权利要求6所述的强玻化入帘青釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤2中，制备青色釉时，按青色釉的原料组分将长石、碳酸钡、绿柱石、石英、高岭土加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，加入氧化铁、氧化铜、氧化铬2份、氧化锌后继续搅拌，完后过200目筛，所述青色釉的相对密度为1.3－1.5。
9.根据权利要求6所述的强玻化入帘青釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述施釉时，先在陶瓷坯体上施0.1－0.2mm厚度的青色釉，等待青色釉干燥后将陶瓷坯体放入窑炉中素烧，在素烧后的陶瓷坯体上施0.2－0.3mm厚度的基础釉。
10.根据权利要求6所述的强玻化入帘青釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述施釉时，将基础釉和青色釉按照3：1的比例混合搅拌，等待陶瓷坯体干燥后在陶瓷坯体上施釉，釉层厚度为0.5－0.8mm。
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