CN110981418A - 一种颜色釉玲珑瓷的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种颜色釉玲珑瓷的制备方法，步骤一：选取高温陶瓷坯体泥料成型坯体；步骤二：将坯体进行第一次素烧；步骤三：制备陶瓷装饰用颜色釉料；步骤四：在坯体内部施透明釉，干燥后将制备的颜色釉料施于坯体外表面；步骤五：将制备的釉坯进行第二次素烧；步骤六：在釉坯表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺进行喷射玲珑孔；步骤七：制备高温通透性强的玲珑釉用于填充玲珑孔；步骤八：将步骤六喷射好玲珑孔的釉坯水洗后干燥并施玲珑釉，经洗釉后于1295℃高温釉烧、出窑、获得颜色釉和玲珑釉共同装饰的瓷体。本发明将景德镇的颜色釉与玲珑釉进行结合，通过设计全新的坯釉配方和工艺参数得到有绚丽多彩的玲珑瓷，因此具有广阔的市场空间。

Description

一种颜色釉玲珑瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，特别是一种颜色釉玲珑瓷的制备方法。
背景技术
玲珑瓷是在瓷器坯体上通过镂雕工艺，雕镂出许多有规则的“玲珑眼”然后上釉烧成后这些洞眼成半透明的亮孔，十分美观，被喻为“卡玻璃的瓷器”然而由于以前生产工艺和原料处理技术的限制，景德镇传统的玲珑瓷表面多为白色调，装饰效果过于单调已不能满足人们对高品质生活的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、成本低廉、色彩绚丽的颜色釉玲珑瓷的制备方法。
本发明的技术方案是：一种颜色釉玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：选取高温陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；
步骤二：将步骤一制备的坯体进行第一次素烧；
步骤三：制备高温流动性小的陶瓷装饰用颜色釉料；
步骤四：在步骤二的坯体内部施透明釉，干燥后将步骤三制备的颜色釉料施于坯体外表面；
步骤五：将步骤四制备的釉坯进行第二次素烧；
步骤六：在步骤五制备的釉坯表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺进行喷射玲珑孔；
步骤七：制备高温通透性强的玲珑釉用于填充玲珑孔；
步骤八：将步骤六喷射好玲珑孔的釉坯水洗后干燥，将步骤七制备的玲珑釉施于步骤六制备的釉坯玲珑孔内，经洗釉后于1295℃高温釉烧、出窑、获得颜色釉和玲珑釉共同装饰的瓷体。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：祁门瓷石48%、同安高岭土12% 、星子石英12% 、营口长石15%、新余透辉石8% 、本溪滑石5%。
所述步骤二中第一次素烧的温度为550～600℃；所述步骤五中第二次素烧的温度为1000～1050℃。
所述步骤三中颜色釉料的重量百分比组成为：祁门瓷石35～40%、星子石英12～15%、营口长石20～25%、石灰石5～8%、本溪滑石2～5%、碳酸锶5～10%、煅烧氧化锌1～3%，外加着色氧化物4%。
所述外加着色氧化物为高温陶瓷色料。
所述步骤四中颜色釉料施在坯体表面的厚度为0.8～1.2mm，颜色釉料的比重为1.42～1.45g/cm3，颜色釉料细度控制为250目, 筛余量0.4%以下；透明釉施在坯体内表面的厚度为0.5～0.9mm，透明釉的比重为 1.39～1.40g/cm3；所述步骤四中透明釉的化学质量百分比组成为：SiO2 32％、Al2O3 22％、K2O 15％、BaO 18％、Li2O 2％、B2O3 11％。
所述步骤六中玲珑孔的形状为圆形、椭圆形、多边形及它们的组合。
所述步骤七中玲珑釉的重量百分比组成为：
同安高岭土22%、营口长石10%、本溪滑石18%、石灰石12%、星子石英18%、硼砂10%、煅烧氧化锌4%、氧化锂3％、碳酸锶3％，外加熔块5～10％；
上述熔块的化学重量百分组成为：SiO2 42%、B2O3 10%、Al2O3 28%、Li2O 5%、BaO 6%、ZnO2%、K2O 7％。
所述步骤七中玲珑釉的细度控制为250目, 筛余量1.14～1.55%，釉浆浓度为 50～55B°e。
所述步骤八中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃为氧化期，烧制时间3.5小时，350～1000℃为氧化分解期，烧制时间5小时，1000～1050℃为氧化保温期，烧制时间1小时，1050～1295℃为还原期，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
本发明颜色釉玲珑瓷坯釉配方及工艺的制定思路：主要是要解决在一个陶瓷上同时使用高温颜色釉和玲珑釉共同装饰的技术问题。
第一，陶瓷坯体应具有较高的成型温度、较好的坯体强度、较小的收缩率。
第二，高温颜色釉应具有较高的高温粘性和较小为热膨胀系数，使其固定在玲珑眼边缘，不阻挡玲珑眼的通透性。
第三，玲珑釉应具有较高的通透性和较小的热膨胀系数。
第四，通过两次素烧及保温分别降低坯体和颜色釉中的水分和气孔，提高了胎体的品质和玲珑釉的通透性。
第五，通过采用不同烧制气氛的相互交换促进了颜色釉的发色以及坯体、颜色釉、玲珑釉之间膨胀系数的相互匹配。
第六、采用喷砂射流工艺进行陶瓷穿孔，该技术打的孔可使施以颜色釉的玲珑孔边缘清晰、整齐、通用性强，能灵活实现各种复杂图案的异型孔，克服了玲珑眼凹凸不平、边缘粗糙、不整齐等缺点。
第七、玲珑釉细度控制在万孔筛筛余为1.14～1.55%，使得釉料中不同粒径的物料分布合理，使得粗细粒径物料较少，中等粒径物料较多，确保获得最紧密堆积的玲珑眼。
本发明将景德镇四大名瓷中的颜色釉与玲珑釉进行结合，制备出了全新的颜色釉玲珑瓷，通过设计全新的坯釉配方和工艺参数得到有绚丽多彩的玲珑瓷，不仅大幅提升了景德镇玲珑瓷的品质，还突破了传统玲珑瓷的装饰瓶颈，并且本发明所用原料大部分为天然矿物原料不但来源丰富价格低廉，而且对人体无任何副作用，因此具有广阔的市场空间。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明。
本发明所用天然矿物原料的化学组成如下：
Figure 523281DEST_PATH_IMAGE001
实施例1
一种颜色釉玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：选取高温陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；
步骤二：将步骤一制备的坯体进行第一次素烧；
步骤三：制备高温流动性小的陶瓷装饰用颜色釉料；
步骤四：在步骤二的坯体内部施透明釉，干燥后将步骤三制备的颜色釉料施于坯体外表面；
步骤五：将步骤四制备的釉坯进行第二次素烧；
步骤六：在步骤五制备的釉坯表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺进行喷射玲珑孔；
步骤七：制备高温通透性强的玲珑釉用于填充玲珑孔；
步骤八：将步骤六喷射好玲珑孔的釉坯水洗后干燥，将步骤七制备的玲珑釉施于步骤六制备的釉坯玲珑孔内，经洗釉后于1295℃高温釉烧、出窑、获得颜色釉和玲珑釉共同装饰的瓷体。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：祁门瓷石48%、同安高岭土12% 、星子石英12% 、营口长石15%、新余透辉石8% 、本溪滑石5%。
所述步骤二中第一次素烧的温度为570℃；所述步骤五中第二次素烧的温度为1020℃。
所述步骤三中颜色釉料的重量百分比组成为：祁门瓷石39%、星子石英14%、营口长石24%、石灰石8%、本溪滑石3%、碳酸锶10%、煅烧氧化锌2%，外加着色氧化物4%。
所述外加着色氧化物为锰红色料。
所述步骤四中颜色釉料施在坯体表面的厚度为1mm，颜色釉料的比重为 1.44g/cm3，颜色釉料细度控制为250目, 筛余量0.3%；透明釉施在坯体内表面的厚度为0.6mm，透明釉的比重为 1.40g/cm3；
所述步骤四中透明釉的化学质量百分比组成为：SiO2 32％、Al2O3 22％、K2O 15％、BaO18％、Li2O 2％、B2O3 11％。
所述步骤六中玲珑孔的形状为圆形。
所述步骤七中玲珑釉的重量百分比组成为：
同安高岭土22%、营口长石10%、本溪滑石18%、石灰石12%、星子石英18%、硼砂10%、煅烧氧化锌4%、氧化锂3％、碳酸锶3％，外加熔块6％；
上述熔块的化学重量百分组成为：SiO2 42%、B2O3 10%、Al2O3 28%、Li2O 5%、BaO 6%、ZnO2%、K2O 7％。
所述步骤七中玲珑釉的细度控制为250目, 筛余量1.2%，釉浆浓度为 51B°e。
所述步骤八中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃为氧化期，烧制时间3.5小时，350～1000℃为氧化分解期，烧制时间5小时，1000～1050℃为氧化保温期，烧制时间1小时，1050～1295℃为还原期，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
实施例2
一种颜色釉玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：选取高温陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；
步骤二：将步骤一制备的坯体进行第一次素烧；
步骤三：制备高温流动性小的陶瓷装饰用颜色釉料；
步骤四：在步骤二的坯体内部施透明釉，干燥后将步骤三制备的颜色釉料施于坯体外表面；
步骤五：将步骤四制备的釉坯进行第二次素烧；
步骤六：在步骤五制备的釉坯表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺进行喷射玲珑孔；
步骤七：制备高温通透性强的玲珑釉用于填充玲珑孔；
步骤八：将步骤六喷射好玲珑孔的釉坯水洗后干燥，将步骤七制备的玲珑釉施于步骤六制备的釉坯玲珑孔内，经洗釉后于1295℃高温釉烧、出窑、获得颜色釉和玲珑釉共同装饰的瓷体。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：祁门瓷石48%、同安高岭土12% 、星子石英12% 、营口长石15%、新余透辉石8% 、本溪滑石5%。
所述步骤二中第一次素烧的温度为580℃；所述步骤五中第二次素烧的温度为1050℃。
所述步骤三中颜色釉料的重量百分比组成为：祁门瓷石40%、星子石英12%、营口长石25%、石灰石5%、本溪滑石5%、碳酸锶10%、煅烧氧化锌3%，外加着色氧化物4%。
所述外加着色氧化物为铬绿色料。
所述步骤四中颜色釉料施在坯体表面的厚度为0.8mm，颜色釉料的比重为 1.42g/cm3，颜色釉料细度控制为250目, 筛余量0.2%；透明釉施在坯体内表面的厚度为0.5mm，透明釉的比重为 1.39g/cm3；
所述步骤四中透明釉的化学质量百分比组成为：SiO2 32％、Al2O3 22％、K2O 15％、BaO18％、Li2O 2％、B2O3 11％。
所述步骤六中玲珑孔的形状为椭圆形。
所述步骤七中玲珑釉的重量百分比组成为：
同安高岭土22%、营口长石10%、本溪滑石18%、石灰石12%、星子石英18%、硼砂10%、煅烧氧化锌4%、氧化锂3％、碳酸锶3％，外加熔块5％；
上述熔块的化学重量百分组成为：SiO2 42%、B2O3 10%、Al2O3 28%、Li2O 5%、BaO 6%、ZnO2%、K2O 7％。
所述步骤七中玲珑釉的细度控制为250目, 筛余量1.3%，釉浆浓度为 53B°e。
所述步骤八中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃为氧化期，烧制时间3.5小时，350～1000℃为氧化分解期，烧制时间5小时，1000～1050℃为氧化保温期，烧制时间1小时，1050～1295℃为还原期，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
实施例3
一种颜色釉玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：选取高温陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；
步骤二：将步骤一制备的坯体进行第一次素烧；
步骤三：制备高温流动性小的陶瓷装饰用颜色釉料；
步骤四：在步骤二的坯体内部施透明釉，干燥后将步骤三制备的颜色釉料施于坯体外表面；
步骤五：将步骤四制备的釉坯进行第二次素烧；
步骤六：在步骤五制备的釉坯表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺进行喷射玲珑孔；
步骤七：制备高温通透性强的玲珑釉用于填充玲珑孔；
步骤八：将步骤六喷射好玲珑孔的釉坯水洗后干燥，将步骤七制备的玲珑釉施于步骤六制备的釉坯玲珑孔内，经洗釉后于1295℃高温釉烧、出窑、获得颜色釉和玲珑釉共同装饰的瓷体。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：祁门瓷石48%、同安高岭土12% 、星子石英12% 、营口长石15%、新余透辉石8% 、本溪滑石5%。
所述步骤二中第一次素烧的温度为600℃；所述步骤五中第二次素烧的温度为1000℃。
所述步骤三中颜色釉料的化学质量百分比组成为：祁门瓷石36%、星子石英15%、营口长石25%、石灰石8%、本溪滑石3%、碳酸锶10%、煅烧氧化锌3%，外加着色氧化物4%。
所述外加着色氧化物为钴蓝色料。
所述步骤四中颜色釉料施在坯体表面的厚度为0.9mm，颜色釉料的比重为 1.44g/cm3，颜色釉料细度控制为250目, 筛余量0.1%；透明釉施在坯体内表面的厚度为 0.7mm，透明釉的比重为 1.40g/cm3；
所述步骤四中透明釉的化学质量百分比组成为：SiO2 32％、Al2O3 22％、K2O 15％、BaO18％、Li2O 2％、B2O3 11％。
所述步骤六中玲珑孔的形状为多边形。
所述步骤七中玲珑釉的重量百分比组成为：
同安高岭土22%、营口长石10%、本溪滑石18%、石灰石12%、星子石英18%、硼砂10%、煅烧氧化锌4%、氧化锂3％、碳酸锶3％，外加熔块9％；
上述熔块的化学重量百分组成为：SiO2 42%、B2O3 10%、Al2O3 28%、Li2O 5%、BaO 6%、ZnO2%、K2O 7％。
所述步骤七中玲珑釉的细度控制为250目, 筛余量1.5%，釉浆浓度为55B°e。
所述步骤八中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃为氧化期，烧制时间3.5小时，350～1000℃为氧化分解期，烧制时间5小时，1000～1050℃为氧化保温期，烧制时间1小时，1050～1295℃为还原期，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
实施例4
一种颜色釉玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：选取高温陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；
步骤二：将步骤一制备的坯体进行第一次素烧；
步骤三：制备高温流动性小的陶瓷装饰用颜色釉料；
步骤四：在步骤二的坯体内部施透明釉，干燥后将步骤三制备的颜色釉料施于坯体外表面；
步骤五：将步骤四制备的釉坯进行第二次素烧；
步骤六：在步骤五制备的釉坯表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺进行喷射玲珑孔；
步骤七：制备高温通透性强的玲珑釉用于填充玲珑孔；
步骤八：将步骤六喷射好玲珑孔的釉坯水洗后干燥，将步骤七制备的玲珑釉施于步骤六制备的釉坯玲珑孔内，经洗釉后于1295℃高温釉烧、出窑、获得颜色釉和玲珑釉共同装饰的瓷体。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：祁门瓷石48%、同安高岭土12% 、星子石英12% 、营口长石15%、新余透辉石8% 、本溪滑石5%。
所述步骤二中第一次素烧的温度为560℃；所述步骤五中第二次素烧的温度为1010℃。
所述步骤三中颜色釉料的重量百分比组成为：祁门瓷石38%、星子石英15%、营口长石23%、石灰石8%、本溪滑石5%、碳酸锶8%、煅烧氧化锌3%，外加着色氧化物4%。
所述外加着色氧化物为铁铬黑色料。
所述步骤四中颜色釉料施在坯体表面的厚度为1.1mm，颜色釉料的比重为 1.45g/cm3，颜色釉料细度控制为250目, 筛余量0.15%；透明釉施在坯体内表面的厚度为0.8mm，透明釉的比重为 1.40g/cm3；
所述步骤四中透明釉的化学质量百分比组成为：SiO2 32％、Al2O3 22％、K2O 15％、BaO18％、Li2O 2％、B2O3 11％。
所述步骤六中玲珑孔的形状为圆形和多边形组合。
所述步骤七中玲珑釉的重量百分比组成为：
同安高岭土22%、营口长石10%、本溪滑石18%、石灰石12%、星子石英18%、硼砂10%、煅烧氧化锌4%、氧化锂3％、碳酸锶3％，外加熔块6％；
上述熔块的化学重量百分组成为：SiO2 42%、B2O3 10%、Al2O3 28%、Li2O 5%、BaO 6%、ZnO2%、K2O 7％。
所述步骤七中玲珑釉的细度控制为250目, 筛余量1.45%，釉浆浓度为 51B°e。
所述步骤八中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃为氧化期，烧制时间3.5小时，350～1000℃为氧化分解期，烧制时间5小时，1000～1050℃为氧化保温期，烧制时间1小时，1050～1295℃为还原期，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
实施例5
一种颜色釉玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：选取高温陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；
步骤二：将步骤一制备的坯体进行第一次素烧；
步骤三：制备高温流动性小的陶瓷装饰用颜色釉料；
步骤四：在步骤二的坯体内部施透明釉，干燥后将步骤三制备的颜色釉料施于坯体外表面；
步骤五：将步骤四制备的釉坯进行第二次素烧；
步骤六：在步骤五制备的釉坯表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺进行喷射玲珑孔；
步骤七：制备高温通透性强的玲珑釉用于填充玲珑孔；
步骤八：将步骤六喷射好玲珑孔的釉坯水洗后干燥，将步骤七制备的玲珑釉施于步骤六制备的釉坯玲珑孔内，经洗釉后于1295℃高温釉烧、出窑、获得颜色釉和玲珑釉共同装饰的瓷体。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：祁门瓷石48%、同安高岭土12% 、星子石英12% 、营口长石15%、新余透辉石8% 、本溪滑石5%。
所述步骤二中第一次素烧的温度为590℃；所述步骤五中第二次素烧的温度为1040℃。
所述步骤三中颜色釉料的重量百分比组成为：祁门瓷石40%、星子石英14%、营口长石25%、石灰石7%、本溪滑石5%、碳酸锶6%、煅烧氧化锌3%，外加着色氧化物4%。
所述外加着色氧化物为锑锡灰色料。
所述步骤四中颜色釉料施在坯体表面的厚度为1.2mm，颜色釉料的比重为 1.43g/cm3，颜色釉料细度控制为250目, 筛余量0.4%；透明釉施在坯体内表面的厚度为0.9mm，透明釉的比重为 1.40g/cm3；
所述步骤四中透明釉的化学质量百分比组成为：SiO2 32％、Al2O3 22％、K2O 15％、BaO18％、Li2O 2％、B2O3 11％。
所述步骤六中玲珑孔的形状为椭圆形与多边形组合。
所述步骤七中玲珑釉的重量百分比组成为：
同安高岭土22%、营口长石10%、本溪滑石18%、石灰石12%、星子石英18%、硼砂10%、煅烧氧化锌4%、氧化锂3％、碳酸锶3％，外加熔块10％；
上述熔块的化学重量百分组成为：SiO2 42%、B2O3 10%、Al2O3 28%、Li2O 5%、BaO 6%、ZnO2%、K2O 7％。
所述步骤七中玲珑釉的细度控制为250目, 筛余量1.3%，釉浆浓度为 52B°e。
所述步骤八中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃为氧化期，烧制时间3.5小时，350～1000℃为氧化分解期，烧制时间5小时，1000～1050℃为氧化保温期，烧制时间1小时，1050～1295℃为还原期，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
实施例6
一种颜色釉玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：选取高温陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；
步骤二：将步骤一制备的坯体进行第一次素烧；
步骤三：制备高温流动性小的陶瓷装饰用颜色釉料；
步骤四：在步骤二的坯体内部施透明釉，干燥后将步骤三制备的颜色釉料施于坯体外表面；
步骤五：将步骤四制备的釉坯进行第二次素烧；
步骤六：在步骤五制备的釉坯表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺进行喷射玲珑孔；
步骤七：制备高温通透性强的玲珑釉用于填充玲珑孔；
步骤八：将步骤六喷射好玲珑孔的釉坯水洗后干燥，将步骤七制备的玲珑釉施于步骤六制备的釉坯玲珑孔内，经洗釉后于1295℃高温釉烧、出窑、获得颜色釉和玲珑釉共同装饰的瓷体。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：祁门瓷石48%、同安高岭土12% 、星子石英12% 、营口长石15%、新余透辉石8% 、本溪滑石5%。
所述步骤二中第一次素烧的温度为570℃；所述步骤五中第二次素烧的温度为1030℃。
所述步骤三中颜色釉料的重量百分比组成为：祁门瓷石40%、星子石英15%、营口长石21%、石灰石8%、本溪滑石5%、碳酸锶10%、煅烧氧化锌1%，外加着色氧化物4%。
所述外加着色氧化物为锰红色料。
所述步骤四中颜色釉料施在坯体表面的厚度为0.8mm，颜色釉料的比重为 1.44g/cm3，颜色釉料细度控制为250目, 筛余量0.3%；透明釉施在坯体内表面的厚度为0.5mm，透明釉的比重为 1.39g/cm3；
所述步骤四中透明釉的化学质量百分比组成为：SiO2 32％、Al2O3 22％、K2O 15％、BaO18％、Li2O 2％、B2O3 11％。
所述步骤六中玲珑孔的形状为圆形与椭圆形的组合。
所述步骤七中玲珑釉的重量百分比组成为：
同安高岭土22%、营口长石10%、本溪滑石18%、石灰石12%、星子石英18%、硼砂10%、煅烧氧化锌4%、氧化锂3％、碳酸锶3％，外加熔块9％；
上述熔块的化学重量百分组成为：SiO2 42%、B2O3 10%、Al2O3 28%、Li2O 5%、BaO 6%、ZnO2%、K2O 7％。
所述步骤七中玲珑釉的细度控制为250目, 筛余量1.4%，釉浆浓度为 51B°e。
所述步骤八中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃为氧化期，烧制时间3.5小时，350～1000℃为氧化分解期，烧制时间5小时，1000～1050℃为氧化保温期，烧制时间1小时，1050～1295℃为还原期，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。

Claims (10)

1.一种颜色釉玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：选取高温陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；
步骤二：将步骤一制备的坯体进行第一次素烧；
步骤三：制备高温流动性小的陶瓷装饰用颜色釉料；
步骤四：在步骤二的坯体内部施透明釉，干燥后将步骤三制备的颜色釉料施于坯体外表面；
步骤五：将步骤四制备的釉坯进行第二次素烧；
步骤六：在步骤五制备的釉坯表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺进行喷射玲珑孔；
步骤七：制备高温通透性强的玲珑釉用于填充玲珑孔；
步骤八：将步骤六喷射好玲珑孔的釉坯水洗后干燥，将步骤七制备的玲珑釉施于步骤六制备的釉坯玲珑孔内，经洗釉后于1295℃高温釉烧、出窑、获得颜色釉和玲珑釉共同装饰的瓷体。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：祁门瓷石48%、同安高岭土12% 、星子石英12% 、营口长石15%、新余透辉石8% 、本溪滑石5%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤二中第一次素烧的温度为550～600℃；所述步骤五中第二次素烧的温度为1000～1050℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤三中颜色釉料的重量百分比组成为：祁门瓷石35～40%、星子石英12～15%、营口长石20～25%、石灰石5～8%、本溪滑石2～5%、碳酸锶5～10%、煅烧氧化锌1～3%，外加着色氧化物4%。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述外加着色氧化物为高温陶瓷色料。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤四中颜色釉料施在坯体表面的厚度为0.8～1.2mm，颜色釉料的比重为 1.42～1.45g/cm3，颜色釉料细度控制为250目,筛余量0.4%以下；透明釉施在坯体内表面的厚度为0.5～0.9mm，透明釉的比重为 1.39～1.40g/cm3；所述步骤四中透明釉的化学质量百分比组成为：SiO2 32％、Al2O3 22％、K2O15％、BaO 18％、Li2O 2％、B2O3 11％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤六中玲珑孔的形状为圆形、椭圆形、多边形及它们的组合。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤七中玲珑釉的重量百分比组成为：同安高岭土22%、营口长石10%、本溪滑石18%、石灰石12%、星子石英18%、硼砂10%、煅烧氧化锌4%、氧化锂3％、碳酸锶3％，外加熔块5～10％；
上述熔块的化学重量百分组成为：SiO2 42%、B2O3 10%、Al2O3 28%、Li2O 5%、BaO 6%、ZnO2%、K2O 7％。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤七中玲珑釉的细度控制为250目, 筛余量1.14～1.55%，釉浆浓度为 50～55B°e。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤八中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃为氧化期，烧制时间3.5小时，350～1000℃为氧化分解期，烧制时间5小时，1000～1050℃为氧化保温期，烧制时间1小时，1050～1295℃为还原期，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
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