CN115772026A - 一种彩色玲珑瓷的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种彩色玲珑瓷的制备方法，步骤一：配置高可塑性陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；步骤二：在步骤一制备的坯体表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺喷射玲珑孔；步骤三：在步骤二制备的坯体内部表面及玲珑孔内施透明釉一，后于1250℃釉烧、出窑、获得釉胎；步骤四：在步骤三制备釉胎的玲珑孔外部釉面上用陶瓷颜料进行彩绘装饰；步骤五：在步骤四彩绘装饰后的釉胎外部表面施透明釉二，后于1280～1310℃釉烧、出窑、获得彩色玲珑瓷。本发明通过设计全新的坯釉配方和工艺参数得到有工艺独特、成本低廉、绚丽多彩的彩色玲珑瓷，因此具有广阔的市场空间。

Description

一种彩色玲珑瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及传统陶瓷技术领域，特别是一种彩色玲珑瓷的制备方法。
背景技术
玲珑瓷是在瓷器坯体上通过镂雕工艺，雕镂出许多有规则的“玲珑眼”然后施釉烧成后这些洞眼成半透明的亮孔，十分美观，被喻为“卡玻璃的瓷器”，然而由于传统生产工艺的限制，景德镇玲珑瓷的“玲珑眼”多为单一色调。随着陶瓷生产技术的日趋进步，“玲珑眼”的尺寸越做越大，目前“玲珑眼”单一色调的装饰技法已不能满足大尺寸玲珑瓷装饰的需求和人们对高品质生活的要求，急需进行技术革新。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺独特、成本低廉、色彩绚丽的彩色玲珑瓷的制备方法。
本发明的技术方案是：一种彩色玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：配置高可塑性陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；
步骤二：在步骤一制备的坯体表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺喷射玲珑孔；
步骤三：在步骤二制备的坯体内部表面及玲珑孔内施透明釉一，后于1250℃釉烧、出窑、获得釉胎；
步骤四：在步骤三制备釉胎的玲珑孔外部釉面上用陶瓷颜料进行彩绘装饰；
步骤五：在步骤四彩绘装饰后的釉胎外部表面施透明釉二，后于1280～1310℃釉烧、出窑、获得彩色玲珑瓷。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：南港瓷石56%、星子高岭土8% 、三宝篷瓷石8% 、广丰滑石4%、方解石9%、东海石英15%。
所述步骤二中玲珑孔的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种或多种，单一玲珑孔的面积为0.5～5cm2。
所述步骤三中透明釉一的重量百分比组成为：营口长石36%、三宝篷瓷石9%、东海石英35%、广丰滑石5%、氧化铝10%、方解石5%；所述步骤五中透明釉二的重量百分比组成为：营口长石45%、三宝篷瓷石9%、东海石英13%、广丰滑石12%、氧化锌6%、方解石15%。
所述步骤四中陶瓷颜料由熔剂和色料按70～85%﹕15～30%比例组成；所述步骤四中的彩绘装饰为单一陶瓷颜料装饰或多种陶瓷颜料复合装饰。
所述熔剂的重量百分比组成为：三宝篷瓷石13%、营口长石55%、星子高岭土3%、广丰滑石2.5%、方解石10%、氧化锌6.5%、硅酸锆5%、硼砂5%。
所述色料为铬锡红、铬锑钛黄、钴铝蓝、钴铬绿中的一种。
所述熔剂的细度控制为250目, 筛余量1%。
所述透明釉一的细度控制为180目, 筛余量1%，施在坯体内表面的厚度为0.8mm，比重为1.50g/cm3；透明釉二的细度控制为200目, 筛余量1%，施在胎体外表面的厚度为0.5mm，比重为1.20g/cm3；
所述步骤五中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃，烧制时间2.5小时，350～1100℃，烧制时间5小时，1100℃～最高温度，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
本发明彩色玲珑瓷坯釉配方及工艺的制定思路：主要解决了以下技术问题：
第一，陶瓷坯体通过原料配方的控制，具有较高可塑性以便于大尺寸玲珑孔的加工，并通过高温烧制后瓷胎内所形成的莫来石晶相，使得瓷胎具有较好的强度、较小的收缩率；
第二，透明釉一通过原料配方、颗粒度、釉层厚度及比重的控制，具有较大的高温粘度，较高的釉面强度，较大的热膨胀系数，使其能在高温烧制时为坯体提供强度支撑，能与陶瓷颜料有较好的相互交融，冷却后既能保持玲珑眼的通透性又可使得玲珑孔表面保持设定的装饰效果；
第三，透明釉二通过原料配方、颗粒度、釉层厚度及比重的控制，具有较大的高温流动性，较大的热膨胀系数，较好的釉面弹性，使其能在高温烧制后为陶瓷颜料提供较好的光泽度和色饱和度；
第四，熔剂通过原料配方、颗粒度的控制，使得颜料具有较好的光泽度，较小的热膨胀系数，较小的表面张力，并在高温烧制后的颜料内形成硅酸锆晶相，可以为彩绘提供较好的装饰效果；
第五，通过透明釉一、透明釉二、熔剂原料配方及步骤五中的高温釉烧制度，可使陶瓷颜料与透明釉一和透明釉二的热膨胀系数和熔融性能相互配合，获得平滑的釉面效果。
第六、采用喷砂射流工艺进行坯体穿孔，该技术打的玲珑孔边缘清晰、整齐、通用性强，能灵活实现各种复杂图案的异型孔，克服了玲珑眼凹凸不平、边缘粗糙、不整齐、等缺点。
第七、通过控制陶瓷颜料中熔剂和色料的用量比例，可调整各颜料的色调和色饱和度。
本发明通过设计全新的坯釉配方和制备工艺得到绚丽多彩的彩色玲珑瓷，不仅大幅提升了景德镇玲珑瓷的品质，还突破了传统玲珑瓷的装饰效果，并且本发明所用原料大部分为天然矿物原料不但来源丰富价格低廉，而且彩绘颜料经高温烧制后居于釉中位置绿色环保，因此具有广阔的市场空间。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
一种彩色玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：配置高可塑性陶瓷坯体泥料，通过注浆成型坯体；
步骤二：在步骤一制备的坯体表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺喷射面积为1cm2的圆形玲珑孔；
步骤三：在步骤二制备的坯体内部表面及玲珑孔内施透明釉一，后于1250℃釉烧、出窑、获得釉胎；
步骤四：在步骤三制备釉胎的玲珑孔外部釉面上用红色陶瓷颜料进行彩绘装饰；
步骤五：在步骤四彩绘装饰后的釉胎外部表面施透明釉二，后于1280℃釉烧、出窑、获得彩色玲珑瓷。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：南港瓷石56%、星子高岭土8% 、三宝篷瓷石8% 、广丰滑石4%、方解石9%、东海石英15%。
所述步骤三中透明釉一的重量百分比组成为：营口长石36%、三宝篷瓷石9%、东海石英35%、广丰滑石5%、氧化铝10%、方解石5%；所述步骤五中透明釉二的重量百分比组成为：营口长石45%、三宝篷瓷石9%、东海石英13%、广丰滑石12%、氧化锌6%、方解石15%。
所述步骤四中红色陶瓷颜料由熔剂和铬锡红色料按70%﹕30%比例组成；
所述步骤四中的彩绘装饰为单一陶瓷颜料装饰。
所述熔剂的重量百分比组成为：三宝篷瓷石13%、营口长石55%、星子高岭土3%、广丰滑石2.5%、方解石10%、氧化锌6.5%、硅酸锆5%、硼砂5%。
所述熔剂的细度控制为250目, 筛余量1%。
所述透明釉一的细度控制为180目, 筛余量1%，施在坯体内表面的厚度为0.8mm，比重为1.50g/cm3；
透明釉二的细度控制为200目, 筛余量1%，施在胎体外表面的厚度为0.5mm，比重为1.20g/cm3；
所述步骤五中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃，烧制时间2.5小时，350～1100℃，烧制时间5小时，1100～1280℃，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
实施例2
一种彩色玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：配置高可塑性陶瓷坯体泥料，通过滚压成型坯体；
步骤二：在步骤一制备的坯体表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺喷射面积为2cm2的椭圆形玲珑孔；
步骤三：在步骤二制备的坯体内部表面及玲珑孔内施透明釉一，后于1250℃釉烧、出窑、获得釉胎；
步骤四：在步骤三制备釉胎的玲珑孔外部釉面上用黄色陶瓷颜料进行彩绘装饰；
步骤五：在步骤四彩绘装饰后的釉胎外部表面施透明釉二，后于1290℃釉烧、出窑、获得彩色玲珑瓷。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：南港瓷石56%、星子高岭土8% 、三宝篷瓷石8% 、广丰滑石4%、方解石9%、东海石英15%。
所述步骤三中透明釉一的重量百分比组成为：营口长石36%、三宝篷瓷石9%、东海石英35%、广丰滑石5%、氧化铝10%、方解石5%；所述步骤五中透明釉二的重量百分比组成为：营口长石45%、三宝篷瓷石9%、东海石英13%、广丰滑石12%、氧化锌6%、方解石15%。
所述步骤四中黄色陶瓷颜料由熔剂和铬锑钛黄色料按80%﹕20%比例组成；
所述步骤四中的彩绘装饰为单一陶瓷颜料装饰。
所述熔剂的重量百分比组成为：三宝篷瓷石13%、营口长石55%、星子高岭土3%、广丰滑石2.5%、方解石10%、氧化锌6.5%、硅酸锆5%、硼砂5%。
所述熔剂的细度控制为250目, 筛余量1%。
所述透明釉一的细度控制为180目, 筛余量1%，施在坯体内表面的厚度为0.8mm，比重为1.50g/cm3；
透明釉二的细度控制为200目, 筛余量1%，施在胎体外表面的厚度为0.5mm，比重为1.20g/cm3；
所述步骤五中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃，烧制时间2.5小时，350～1100℃，烧制时间5小时，1100～1290℃，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
实施例3
一种彩色玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：配置高可塑性陶瓷坯体泥料，通过注浆成型坯体；
步骤二：在步骤一制备的坯体表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺喷射面积为3cm2的多边形玲珑孔。
步骤三：在步骤二制备的坯体内部表面及玲珑孔内施透明釉一，后于1250℃釉烧、出窑、获得釉胎；
步骤四：在步骤三制备釉胎的玲珑孔外部釉面上用蓝色和绿色陶瓷颜料进行彩绘装饰；
步骤五：在步骤四彩绘装饰后的釉胎外部表面施透明釉二，后于1300℃釉烧、出窑、获得彩色玲珑瓷。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：南港瓷石56%、星子高岭土8% 、三宝篷瓷石8% 、广丰滑石4%、方解石9%、东海石英15%。
所述步骤三中透明釉一的重量百分比组成为：营口长石36%、三宝篷瓷石9%、东海石英35%、广丰滑石5%、氧化铝10%、方解石5%；所述步骤五中透明釉二的重量百分比组成为：营口长石45%、三宝篷瓷石9%、东海石英13%、广丰滑石12%、氧化锌6%、方解石15%。
所述步骤四中蓝色陶瓷颜料由熔剂和钴铝蓝色料按70%﹕30%比例组成；绿色陶瓷颜料由熔剂和钴铬绿色料按88%﹕12%比例组成；所述步骤四中的彩绘装饰为多种陶瓷颜料复合装饰。
所述熔剂的重量百分比组成为：三宝篷瓷石13%、营口长石55%、星子高岭土3%、广丰滑石2.5%、方解石10%、氧化锌6.5%、硅酸锆5%、硼砂5%。
所述熔剂的细度控制为250目, 筛余量1%。
所述透明釉一的细度控制为180目, 筛余量1%，施在坯体内表面的厚度为0.8mm，比重为1.50g/cm3；
透明釉二的细度控制为200目, 筛余量1%，施在胎体外表面的厚度为0.5mm，比重为1.20g/cm3；
所述步骤五中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃，烧制时间2.5小时，350～1100℃，烧制时间5小时，1100～1300℃，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
实施例4
一种彩色玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：配置高可塑性陶瓷坯体泥料，通过滚压成型坯体；
步骤二：在步骤一制备的坯体表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺喷射面积为2.5cm2的圆形玲珑孔和面积为4cm2的椭圆形玲珑孔；
步骤三：在步骤二制备的坯体内部表面及玲珑孔内施透明釉一，后于1250℃釉烧、出窑、获得釉胎；
步骤四：在步骤三制备釉胎的玲珑孔外部釉面上用红色、蓝色及绿色陶瓷颜料进行彩绘装饰；
步骤五：在步骤四彩绘装饰后的釉胎外部表面施透明釉二，后于1310℃釉烧、出窑、获得彩色玲珑瓷。
所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：南港瓷石56%、星子高岭土8% 、三宝篷瓷石8% 、广丰滑石4%、方解石9%、东海石英15%。
所述步骤三中透明釉一的重量百分比组成为：营口长石36%、三宝篷瓷石9%、东海石英35%、广丰滑石5%、氧化铝10%、方解石5%；所述步骤五中透明釉二的重量百分比组成为：营口长石45%、三宝篷瓷石9%、东海石英13%、广丰滑石12%、氧化锌6%、方解石15%。
所述步骤四中红色陶瓷颜料由熔剂和铬锡红色料按85%﹕15%比例组成；蓝色陶瓷颜料由熔剂和钴铝蓝色料按70%﹕30%比例组成；绿色陶瓷颜料由熔剂和钴铬绿色料按90%﹕10%比例组成；
所述熔剂的重量百分比组成为：三宝篷瓷石13%、营口长石55%、星子高岭土3%、广丰滑石2.5%、方解石10%、氧化锌6.5%、硅酸锆5%、硼砂5%。
所述熔剂的细度控制为250目, 筛余量1%。
所述透明釉一的细度控制为180目, 筛余量1%，施在坯体内表面的厚度为0.8mm，比重为1.50g/cm3；
透明釉二的细度控制为200目, 筛余量1%，施在胎体外表面的厚度为0.5mm，比重为1.20g/cm3；
所述步骤五中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃，烧制时间2.5小时，350～1100℃，烧制时间5小时，1100～1310℃，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如采用陶瓷花纸进行彩绘装饰等都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种彩色玲珑瓷的制备方法，其特征在于依照以下步骤：
步骤一：配置高可塑性陶瓷坯体泥料，通过注浆或滚压成型坯体；
步骤二：在步骤一制备的坯体表面贴玲珑装饰花纹，采用喷砂射流工艺喷射玲珑孔；
步骤三：在步骤二制备的坯体内部表面及玲珑孔内施透明釉一，后于1250℃釉烧、出窑、获得釉胎；
步骤四：在步骤三制备釉胎的玲珑孔外部釉面上用陶瓷颜料进行彩绘装饰；
步骤五：在步骤四彩绘装饰后的釉胎外部表面施透明釉二，后于1280～1310℃釉烧、出窑、获得彩色玲珑瓷。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤一中坯体泥料的重量百分比组成为：南港瓷石56%、星子高岭土8% 、三宝篷瓷石8% 、广丰滑石4%、方解石9%、东海石英15%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤二中玲珑孔的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种或多种，单一玲珑孔的面积为0.5～5cm2。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤三中透明釉一的重量百分比组成为：营口长石36%、三宝篷瓷石9%、东海石英35%、广丰滑石5%、氧化铝10%、方解石5%；所述步骤五中透明釉二的重量百分比组成为：营口长石45%、三宝篷瓷石9%、东海石英13%、广丰滑石12%、氧化锌6%、方解石15%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤四中陶瓷颜料由熔剂和色料按70～85%﹕15～30%比例组成；所述步骤四中的彩绘装饰为单一陶瓷颜料装饰或多种陶瓷颜料复合装饰。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述熔剂的重量百分比组成为：三宝篷瓷石13%、营口长石55%、星子高岭土3%、广丰滑石2.5%、方解石10%、氧化锌6.5%、硅酸锆5%、硼砂5%。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述色料为铬锡红、铬锑钛黄、钴铝蓝、钴铬绿中的一种。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述熔剂的细度控制为250目, 筛余量1%。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述透明釉一的细度控制为180目,筛余量1%，施在坯体内表面的厚度为0.8mm，比重为1.50g/cm3；
透明釉二的细度控制为200目, 筛余量1%，施在胎体外表面的厚度为0.5mm，比重为1.20g/cm3。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤五中高温釉烧的烧成制度为：室温～350℃，烧制时间2.5小时，350～1100℃，烧制时间5小时，1100℃～最高温度，烧制时间3小时，最高温度保温1小时。
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