CN107879628B - 一种具有特殊拨开效果的釉料及其应用 - Google Patents

一种具有特殊拨开效果的釉料及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有特殊拨开效果的釉料及其应用，釉料由效果釉、印膏和疏水剂组成。本发明的釉料，所需原料种类少，资源丰富，价格低廉，制备工艺简单，可操作性强，使砖面呈现出“裂纹”、“凹凸”的特殊效果，极大地还原了瓷砖表面的裂纹凹凸面等自然特性，使砖面更加立体化，让瓷砖表面多一份质感和厚实感。通过使用不同的效果釉，可以获得不同的装饰效果，同时不用改变釉面砖的生产工艺，大大简化了釉面砖的制备难度。本发明的方法，制作工艺简单，成品率高，得到的釉面砖具有很好的装饰效果。

Description

一种具有特殊拨开效果的釉料及其应用
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种具有特殊拨开效果的釉料及其装饰的釉面砖。
背景技术
随着陶瓷色釉墨水的普及，越来越多的特殊功能性墨水不断出现，比如下陷釉，闪光釉，白釉等。这些功能性墨水其与陶瓷色釉墨水的成分基本一致，都是由油性的溶剂、分散剂、悬浮剂以及用来做特殊效果的颗粒物质结合，以适应喷头打印，区别在于功能性墨水基本不用来发色，而是表现特殊效果。
作为功能性墨水的一种，拨开釉作用就是通过喷墨机喷印到瓷砖表面，制出拨开裂纹的特殊效果，它是利用釉层内部向外拨开扩散形成裂纹纹理，这就是区别于下陷釉的根本所在。下陷釉是釉层由外向内往下渗透，陷入下沉形成裂纹纹理，从最后的表现效果来看，拨开釉形成的裂纹较大，更加逼真，使瓷砖表面多了一份质感和厚实感。
现有的拨开釉成分普遍比较复杂，如CN105907178A公开的拨开釉墨水，就有多种成分组成，制备工艺较为复杂，成本较高。
又如CN104830156A公开的墨水组成虽然非常简单，但是其使用方法比较复杂，对上釉工艺有着极其严格的要求，难以控制产品的质量，拨开效果不够真实。
开发出一种新型的具有特殊拨开效果的釉料具有非常实际的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有特殊拨开效果的釉料及其装饰的釉面砖。
本发明所采取的技术方案是：
一种具有特殊拨开效果的釉料，由效果釉、印膏和疏水剂组成，其质量比为：效果釉100份、印膏40～70份、疏水剂3～40份。
作为上述釉料的进一步改进，效果釉选自结晶釉、砂金釉、闪光釉、金属光泽釉。
作为上述釉料的进一步改进，效果釉为结晶釉时，疏水剂的用量为结晶釉用量的10～20％；
效果釉为金属光泽釉时，疏水剂的用量为金属光泽釉用量的30～40％。
作为上述釉料的进一步改进，疏水剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷。
一种具有特殊拨开效果釉面砖的制造工艺，包括如下步骤：
1)在坯体上布施底釉；
2)进一步在底釉上丝网印刷拨开釉，得到瓷砖坯体；
3)待瓷砖坯体干燥后，在坯体表面布施抛釉；
4)烧制、后处理得到具有特殊拨开效果釉面砖；
其中，拨开釉的组成如上所述。
作为上述制造工艺的进一步改进，烧制的温度为1000℃～1300℃。
一种具有特殊拨开效果的釉面砖，其表面装饰有前述的釉料，或按前述的制造工艺制得。
本发明的有益效果是：
本发明的釉料，所需原料种类少，资源丰富，价格低廉，制备工艺简单，可操作性强，使砖面呈现出“裂纹”、“凹凸”的特殊效果，极大地还原了瓷砖表面的裂纹凹凸面等自然特性，使砖面更加立体化，让瓷砖表面多一份质感和厚实感。
通过使用不同的效果釉，可以获得不同的装饰效果，同时不用改变釉面砖的生产工艺，大大简化了釉面砖的制备难度。
本发明的方法，制作工艺简单，成品率高，得到的釉面砖具有很好的装饰效果。
附图说明
图1和图2是使用本发明具有特殊拨开效果的釉料制造得到的陶瓷釉砖照片。
具体实施方式
一种具有特殊拨开效果的釉料，由效果釉、印膏和疏水剂组成，其质量比为：效果釉100份、印膏40～70份、疏水剂3～40份。
印膏为常规的陶瓷用印膏。疏水剂为陶瓷用疏水剂。将原料充分混合均匀即可。
釉料中的效果釉无特殊要求，可以使用各种效果釉。作为上述釉料的进一步改进，效果釉选自结晶釉、砂金釉、闪光釉、金属光泽釉。这种效果釉在获得拨开效果后，具有更为独特的装饰效果。
作为上述釉料的进一步改进，效果釉为结晶釉时，疏水剂的用量为结晶釉用量的10～20％；
效果釉为金属光泽釉时，疏水剂的用量为金属光泽釉用量的30～40％。
作为上述釉料的进一步改进，疏水剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷。
一种具有特殊拨开效果釉面砖的制造工艺，包括如下步骤：
1)在坯体上布施底釉；
2)进一步在底釉上丝网印刷拨开釉，得到瓷砖坯体；
3)待瓷砖坯体干燥后，在坯体表面布施抛釉；
4)烧制、后处理得到具有特殊拨开效果釉面砖；
其中，拨开釉的组成如上所述。
底釉和抛釉无特殊要求，陶瓷行业常用的底釉和抛釉即可。
作为上述制造工艺的进一步改进，烧制的温度为1000℃～1300℃。
一种具有特殊拨开效果的釉面砖，其表面装饰有前述的釉料，或按前述的制造工艺制得。
下面结合实施例，进一步说明本发明的技术方案。
以下实施例中，如无特别说明，所述的份数均为质量份。釉料由各组分均匀混匀而成。
结晶釉、砂金釉、闪光釉、金属光泽釉。
实施例1
一种具有特殊拨开效果的釉料，其组成为：结晶釉100份、印膏60份、十七氟癸基三甲氧基硅烷10份。
实施例2
一种具有特殊拨开效果的釉料，其组成为：结晶釉100份、印膏40份、全氟辛基三乙氧基硅烷20份。
实施例3
一种具有特殊拨开效果的釉料，其组成为：金属光泽釉100份、印膏50份、丙基三甲氧基硅烷40份。
实施例4
一种具有特殊拨开效果的釉料，其组成为：金属光泽釉100份、印膏70份、十七氟癸基三甲氧基硅烷30份。
实施例5
一种具有特殊拨开效果的釉料，其组成为：砂金釉100份、印膏40份、丙基三甲氧基硅烷10份。
实施例6
一种具有特殊拨开效果的釉料，其组成为：砂金釉100份、印膏45份、丙基三甲氧基硅烷20份。
实施例7
一种具有特殊拨开效果的釉料，其组成为：闪光釉100份、印膏60份、十七氟癸基三甲氧基硅烷6份。
实施例8
一种具有特殊拨开效果的釉料，其组成为：闪光釉100份、印膏50份、全氟辛基三乙氧基硅烷3份。
具有特殊拨开效果釉面砖的制造
一种具有特殊拨开效果釉面砖的制造工艺，包括如下步骤：
1)在坯体上布施底釉；
2)进一步在底釉上丝网印刷拨开釉(即具有特殊拨开效果的釉料)，得到瓷砖坯体；
3)待瓷砖坯体干燥后，在坯体表面布施抛釉；
4)1000℃～1300℃烧制、后处理得到具有特殊拨开效果釉面砖。
采用实施例1具有特殊拨开效果的釉料制备得到的釉面砖成品照片如图1所示，可见拨开效果明显，线条清晰，纹理清楚。
采用实施例7具有特殊拨开效果的釉料制备得到的釉面砖成品照片如图2所示，可见拨开效果好，边缘有特殊效果，大面积拨开，烧成后立体感强，具有非常独特、自然的装饰效果。

Claims (5)

1.一种具有特殊拨开效果釉面砖的制造工艺，包括如下步骤：
1)在坯体上布施底釉；
2)进一步在底釉上丝网印刷拨开釉，得到瓷砖坯体；
3)待瓷砖坯体干燥后，在坯体表面布施抛釉；
4)烧制、后处理得到具有特殊拨开效果釉面砖；
其中，所述拨开釉由效果釉、印膏和疏水剂组成，其质量比为：效果釉100份、印膏40～70份、疏水剂3～40份，所述疏水剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：烧制的温度为1000℃～1300℃。
3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：效果釉选自结晶釉、砂金釉、闪光釉、金属光泽釉。
4.根据权利要求3所述的制造工艺，其特征在于：
效果釉为结晶釉时，疏水剂的用量为结晶釉用量的10～20％；
效果釉为金属光泽釉时，疏水剂的用量为金属光泽釉用量的30～40％。
5.一种具有特殊拨开效果的釉面砖，其按权利要求1～4任一项所述的制造工艺制得。
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