CN108675637B - 通体防滑陶瓷砖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通体防滑陶瓷砖及其制造方法。该通体防滑陶瓷砖由彩色斑点坯体层、混设于所述彩色斑点坯体层中的大颗粒彩色斑点、坯体层表面的图案装饰层、图案装饰层上附着的干粒釉层构成复合层砖体；制造方法：⑴坯体压制：坯体粉料由常规粉料和大颗粒粉料组成；⑵干燥温度：80～100℃，干燥时间60～80分钟；⑶图案装饰：在图案装饰前，在坯体表面不施加任何釉层或者其它保护层，实现直接在坯体表面进行喷墨打印装饰；⑷施干粒釉：钟罩淋釉；⑸烧成：温度1150～1160℃，时间50～60分钟。

Description

通体防滑陶瓷砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种通体防滑陶瓷砖及其制造方法。
背景技术
目前市场中流行的全抛釉大理石类瓷砖是在坯体表面施一次底釉后进行喷墨打印等方法装饰图案，然后再施一次透明釉，烧成后再抛光。这类产品其图案丰富，色彩鲜艳，但表面光滑，防滑性能不好，而且在使用过程中，边部会有一条明显的白色线条，与天然大理石通体色彩一致相比效果相差甚远，所以这也是全抛釉类大理石瓷砖的使用美感不及天然大理石的真正原因。
发明内容
本发明的目的是提供一种消除表面釉层与坯体层之间存在的白色分隔线，由彩色大颗粒随机糅合分布在表面装饰图案中，使瓷砖的表面装饰层与坯体层达到色彩、图案的完整统一，实现高度仿真的通体防滑陶瓷砖。本发明的另一目的是提供一种通过施干粒釉，消除坯体中大颗粒的隆起并达到瓷砖表面止滑效果的通体防滑陶瓷砖制造方法。本发明的再一目的是提供一种采用彩色大颗粒斑点坯料，坯面不需施釉层或施少量透明釉层就可直接在坯面进行喷墨打印装饰，然后表面再施干粒釉后烧成，装饰层与坯体层之间没有白色线条分隔，简化生产流程，生产成本较低，止滑性能更好，采用喷墨打印装饰和干粒釉组合的通体防滑陶瓷砖制造方法。
本发明的技术解决方案是所述通体防滑陶瓷砖，其特殊之处在于，所述通体防滑陶瓷砖由彩色斑点坯体层、混设于所述彩色斑点坯体层中的大颗粒彩色斑点、所述彩色斑点坯体层表面覆设的图案装饰层、所述图案装饰层覆设的干粒釉层构成复合层陶瓷砖；其中：
所述彩色斑点坯体层由常规粉料和大颗粒粉料组成，常规粉料粒径0.4～0.7毫米，大颗粒粉料粒径5～7毫米；大颗粒粉料由白色和黄色、灰色、黑色三者中的一种混合组成，其中白色大颗粒占比0.3～0.5％，黄色、灰色或黑色大颗粒中的一种占比0.3～0.5％；
所述干粒釉中的原料按重量百分比由以下组份组成：
干粒13～16 透明釉浆16～20 高岭土浆8～12 悬浮液50～60。
作为优选：所述干粒按重量百分比由以下组份组成：
SiO2 50～55 Al2O3 15～20 CaO 12～15 K2O 5～8
ZnO 4～7 BaO 8～10；
干粒粒径80-150目。
作为优选：所述透明釉浆按重量百分比由以下组份组成：
SiO2 50～57 Al2O3 20～25 CaO 7～10 K2O 4～6
ZnO 4～7 BaO 6～8
比重1.75～1.85。
作为优选：所述悬浮液按重量百分比由以下组份组成：
乙二醇10～15 防腐剂1～3 分散剂3～5 悬着液3～5
水75～80。
本发明的另一技术解决方案是所述通体防滑陶瓷砖的制造方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴坯体压制：压制彩色斑点坯体；所述彩色斑点坯体由常规粉料和大颗粒粉料组成，常规粉料粒径0.4～0.7毫米，大颗粒粉料粒径5～7毫米；大颗粒粉料由白色和黄色、灰色、黑色三者中的一种混合组成，其中白色大颗粒占比0.3～0.5％，黄色、灰色或黑色大颗粒中的一种占比0.3～0.5％；
⑵干燥：将所述彩色斑点坯体进行干燥；干燥温度：80～100℃，干燥时间60～80分钟；
⑶图案装饰：择一地选择以下一种：
①在图案装饰前，在所述彩色斑点坯体表面不施加任何釉层或其它保护层，直接在坯体表面进行喷墨打印装饰；
②在图案装饰前，在所述彩色斑点坯体表面施加一层厚度为0.01～0.03毫米的透明釉层，然后在所述透明釉层表面进行喷墨打印装饰；
③根据装饰效果需要，装饰图案印刷前，在所述彩色斑点坯体表面设定的区域喷一层减少坯色对表面图案色彩干扰的白色墨水；
⑷施干粒釉：在所述图案装饰层施釉方式：钟罩淋釉；干粒釉施釉参数：用马氏漏斗测得干粒釉浆粘度为40～50秒，比重1.25～1.30，釉量700～750g/m2；
⑸烧成：将复合层陶瓷砖送往窑炉烧成，温度1150～1160℃，时间50～60分钟。
作为优选：所述步骤⑷干粒釉的制作方法包括：在100克透明釉浆中，添加80～250目粒径范围的干粒75克、悬浮液275克、高岭土浆50克，经充分搅拌均匀，制得干粒釉。
作为优选：在喷墨图案装饰后，表面布施一层干粒釉，烧成。
作为优选：所述步骤⑷进一步包括：在干粒釉层之后施加用于提高装饰效果的黑云母闪点釉和/或渲染釉；所述黑云母闪点釉的组成：黑云母与悬浮液按1:80的比例混合；所述黑云母细度80～150目；所述黑云母釉施釉参数：用马氏漏斗测得黑云母釉浆粘度为20～30秒，比重1.05～1.10，釉量50～60g/m2；施釉方式：高频甩釉。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明施加透明釉层的技术效果：避免大墨量的墨水直接打印在坯体上会使图案变的模糊不清。图案装饰层可降低生产釉料成本，消除表面釉层与坯体层之间存在的白色分隔线，使产品更加通体接近石材的装饰效果，达到产品表面色彩与坯体色彩整体一致的装饰效果。
⑵本发明的干粒釉性能除了与高温透明釉浆、所选用干粒性能、悬浮液的性能有关外，还与三者间的配比有很大关系。通过调配高温透明釉浆的比例，可控制釉面的粗糙程度；调整透明釉浆的组份可以调节釉面的光泽；调整干粒的配比，干粒的粒径范围也可控制釉面的粗糙程度，最终可影响产品表面止滑功能的好坏。
⑶本发明的透明浆是一种特定的釉料配方，可根据需要进行调整釉浆用原料的配料比例；干粒的粒径可根据不同的表面质感需求，形成各类粒径范围。表面质感受干粒的粒径和干粒粒径范围影响；悬浮液可提高干粒在干粒釉浆中的悬浮性能，减少干粒在后期使用过程中出现的沉淀现象。
⑷本发明简化了生产工艺，降低了生产釉料成本及相关的设备、人员使用成本，减少废水排放。
⑸本发明结合图案的设计，可以很好体现坯体表面随机大颗粒彩色斑点的特点，提升产品装饰性能。
⑹本发明通过调整干粒釉中的高温釉料配方、干粒粒径及粒径范围，以及高温釉料、干粒和悬浮液的配比，能灵活有效地调节产品不同的表面效果，提高产品表面止滑性能，减少产品表面缺陷。
⑺本发明在坯面上不施釉或施少量透明釉层，实现直接在坯体表面进行喷墨打印装饰，降低了生产釉料成本；
⑻本发明通过施干粒釉，可有效消除坯体中大颗粒的隆起，并达到瓷砖表面的止滑效果。
⑼本发明采用喷墨打印装饰和干粒釉组合工艺，达到在无釉层装饰的瓷砖表面既具有丰富的图案，色彩鲜艳，逼真的仿真度，更具有很好的止滑效果。
⑽本发明通过升级喷墨设备，装饰图案颜色之前在设定的区域内喷打印一次白色墨水，可有效减少坯色对表面图案色彩的干扰，充分展现设计所需的色彩和图案纹理。
⑾本发明可根据设计的图案色彩需求，将坯料色彩加工成与设计图案的主体色彩一致，因而，可形成杏、白、黄、棕、黑等多种颜色的坯料。
⑿本发明的干粒釉是在喷墨图案装饰之后，表面布施一层干粒釉，烧成后能提高产品表面的质感，尤其是提高产品的止滑功能。
附图说明
图1是本发明通体防滑陶瓷砖的结构示意图。
主要组件符号说明：
彩色斑点坯体层1 大颗粒彩色斑点2 图案装饰层3 干粒釉层4
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1所示，所述通体防滑陶瓷砖由彩色斑点坯体层1、混设于所述彩色斑点坯体层1中的大颗粒彩色斑点2、所述彩色斑点坯体层1表面覆设的图案装饰层3、所述图案装饰层3覆设的干粒釉层4构成复合层陶瓷砖；其中：
所述彩色斑点坯体层1由常规粉料和大颗粒粉料组成，常规粉料粒径0.4～0.7毫米，大颗粒粉料粒径5～7毫米；大颗粒粉料由白色和黄色、灰色、黑色三者中的一种混合组成，其中白色大颗粒占比0.3～0.5％，黄色、灰色或黑色大颗粒中的一种占比0.3～0.5％；
所述干粒釉中的原料按重量百分比由以下组份组成：
干粒15 透明釉浆20 高岭土浆10 悬浮液55。
本实施例中，所述干粒按重量百分比由以下组份组成：
SiO2 53 Al2O3 18 CaO 10 K2O 6
ZnO 5 BaO 8；
干粒粒径80-150目。
本实施例中，所述透明釉浆按重量百分比由以下组份组成：
SiO2 55 Al2O3 20 CaO 7 K2O 5
ZnO 6 BaO 7
比重1.75～1.85。
本实施例中，所述悬浮液按重量百分比由以下组份组成：
乙二醇12 防腐剂2 分散剂5 悬着液4
水77。
所述通体防滑陶瓷砖的制造方法，包括以下步骤：
本实施例中，所述通体防滑陶瓷砖的制造方法，包括以下步骤：
⑴坯体压制：压制彩色斑点坯体；所述彩色斑点坯体由常规粉料和大颗粒粉料组成，常规粉料粒径0.4～0.7毫米，大颗粒粉料粒径5～7毫米；大颗粒粉料由白色和黄色、灰色、黑色三者中的一种混合组成，其中白色大颗粒占比0.3～0.5％，黄色、灰色或黑色大颗粒中的一种占比0.3～0.5％；
⑵干燥：将所述彩色斑点坯体进行干燥；干燥温度：92℃，干燥时间73分钟；
⑶图案装饰：在图案装饰前，在所述彩色斑点坯体表面不施加任何釉层或其它保护层，直接在坯体表面进行喷墨打印装饰；
在其它实施例中，所述图案装饰可以是：在图案装饰前，在所述彩色斑点坯体表面施加一层薄薄的透明釉层，然后在所述透明釉层表面进行喷墨打印装饰；
在其它实施例中，所述图案装饰还可以是：根据装饰效果需要，装饰图案印刷前，在所述彩色斑点坯体表面设定的区域喷一层减少坯色对表面图案色彩干扰的白色墨水；
⑷施干粒釉：在所述图案装饰层施釉方式：钟罩淋釉；干粒釉施釉参数：用马氏漏斗测得干粒釉浆粘度为40～50秒，比重1.25～1.30，釉量700～750g/m2；
所述干粒釉的制作方法包括：在100克透明釉浆中，添加80～250目粒径范围的干粒75克、悬浮液275克、高岭土浆50克，经充分搅拌均匀，制得干粒釉；
所述图案装饰层的具体施釉方法：在干粒釉层之后施加用于提高装饰效果的黑云母闪点釉和/或渲染釉；所述黑云母闪点釉的组成：黑云母与悬浮液按1:80的比例混合；所述黑云母细度80～150目；所述黑云母釉施釉参数：用马氏漏斗测得黑云母釉浆粘度为20～30秒，比重1.05～1.10，釉量50～60g/m2；施釉方式：高频甩釉；
⑸烧成：将复合层陶瓷砖送往窑炉烧成，温度1150～1160℃，时间55分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种通体防滑陶瓷砖，其特征在于，所述通体防滑陶瓷砖由彩色斑点坯体层、混设于所述彩色斑点坯体层中的大颗粒彩色斑点、所述彩色斑点坯体层表面覆设的图案装饰层、所述图案装饰层覆设的干粒釉层构成复合层陶瓷砖；其中：
所述彩色斑点坯体层由常规粉料和大颗粒粉料组成，常规粉料粒径0.4～0.7毫米，大颗粒粉料粒径5～7毫米；大颗粒粉料由白色和黄色、灰色、黑色三者中的一种混合组成，其中白色大颗粒占比0.3～0.5%，黄色、灰色或黑色大颗粒中的一种占比0.3～0.5%；
所述干粒釉中的原料按重量百分比由以下组份组成：
干粒13～16 透明釉浆16～20 高岭土浆8～12 悬浮液50～60，各原料组份总量100%。
2.根据权利要求1所述通体防滑陶瓷砖，其特征在于，所述干粒按重量百分比由以下组份组成：
SiO2 50～55 Al2O3 15～20 CaO 12～15 K2O 5～8 ZnO 4～7 BaO 8～10； 干粒粒径80-150目。
3.根据权利要求1所述通体防滑陶瓷砖，其特征在于，所述透明釉浆按重量百分比由以下组份组成：
SiO2 50～57 Al2O3 20～25 CaO 7～10 K2O 4～6 ZnO 4～7 BaO 6～8
比重1.75～1.85。
4.根据权利要求1所述通体防滑陶瓷砖，其特征在于，所述悬浮液按重量百分比由以下组份组成：
乙二醇10～15 防腐剂1～3 分散剂3～5 悬着液3～5 水75～80。
5.一种通体防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴坯体压制：压制彩色斑点坯体；所述彩色斑点坯体由常规粉料和大颗粒粉料组成，常规粉料粒径0.4～0.7毫米，大颗粒粉料粒径5～7毫米；大颗粒粉料由白色和黄色、灰色、黑色三者中的一种混合组成，其中白色大颗粒占比0.3～0.5%，黄色、灰色或黑色大颗粒中的一种占比0.3～0.5%；
⑵干燥：将所述彩色斑点坯体进行干燥；干燥温度：80～100℃，干燥时间60～80分钟；
⑶图案装饰：择一地选择以下一种：
①在图案装饰前，在所述彩色斑点坯体表面不施加任何釉层或其它保护层，直接在坯体表面进行喷墨打印装饰；
②在图案装饰前，在所述彩色斑点坯体表面施加一层厚度为0.01～0.03毫米的透明釉层，然后在所述透明釉层表面进行喷墨打印装饰；
③根据装饰效果需要，装饰图案印刷前，在所述彩色斑点坯体表面设定的区域喷一层减少坯色对表面图案色彩干扰的白色墨水；
⑷施干粒釉：在图案装饰层施釉方式：钟罩淋釉；干粒釉施釉参数：用马氏漏斗测得干粒釉浆粘度为40～50秒，比重1.25～1.30，釉量700～750 g/m2；所述步骤⑷干粒釉的制作方法包括：在100克透明釉浆中，添加80～250目粒径范围的干粒75克、悬浮液275克、高岭土浆50克，经充分搅拌均匀，制得干粒釉；
⑸烧成：将复合层陶瓷砖送往窑炉烧成，温度1150～1160℃，时间50～60分钟。
6.根据权利要求5所述通体防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，所述步骤⑷进一步包括：在干粒釉层之后施加用于提高装饰效果的黑云母闪点釉和/或渲染釉；所述黑云母闪点釉的组成：黑云母与悬浮液按1:80的比例混合；所述黑云母细度80～150目；所述黑云母釉施釉参数：用马氏漏斗测得黑云母釉浆粘度为20～30秒，比重1.05～1.10，釉量50～60 g/m2；施釉方式：高频甩釉。
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