CN101407435B - 一种陶瓷釉下色泥基料和釉下色泥装饰的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷釉下色泥基料和釉下色泥装饰的制作方法，属陶瓷生产技术领域，用于生产能够充分表达釉下色彩的鲜艳亮丽和厚重饱满效果的陶瓷产品。其技术方案是：陶瓷釉下色泥基料包括石英、长石、生砂、龙岩土、骨碳等组分；陶瓷釉下色泥装饰的制作方法按照以下步骤进行：制备色泥基料泥浆、陶坯烧制、装饰彩坯、彩胎烧制、喷釉、彩瓷烧制。本发明与现有技术相比，大大提高了产品的装饰效果，丰富了釉下装饰的色彩，实现了色料与泥、釉共同装饰的突破，在绘画领域开拓了釉下色料制作精细的先河，拓宽了骨质瓷作为高档奢侈品的艺术市场，极大地丰富了陶瓷艺术品的工艺技术与艺术形式。
Description
技术领域
本发明型涉及一种陶瓷装饰技术，属陶瓷生产技术领域。
背景技术
目前，在陶瓷生产技术中，骨质瓷釉下装饰技术一般可分为两种方法：一种是在骨子上加彩，即在已经瓷化但还未施釉的坯体上加彩，此种方法操作较简单易掌握，可以用于较细腻的装饰，但装饰效果不理想，产品易出缺陷；另一种是在坯体上加彩，此种方法较难掌握，不能制作太精细的纹饰，只能做些粗犷装饰。这两种方法在生产烧制过程中都会出现起泡、滚釉等缺陷，严重影响产品质量，且生产成品率低，成本高，装饰手段少，色彩较单一，不能充分体现出骨质瓷装饰后的高贵典雅，这就大大制约了此类技术的发展。另一种方法是在泥料中加入陶瓷色剂，素烧后施透明釉再釉烧，做成通体彩色瓷，这种装饰方法一是色剂用量大，成本大幅提高，二是作品只能实现单色装饰，不能实现在一件作品上的多色装饰，降低装饰效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够充分表达釉下色彩的鲜艳亮丽和厚重饱满效果的陶瓷釉下色泥装饰的制作方法以及该方法所使用的色泥基料。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种陶瓷釉下色泥基料，它包括如下重量份的组分：石英8-13、长石6-11、生砂10-15、龙岩土3-8、骨碳41-46。
该陶瓷釉下色泥基料的组分按重量份计，还包括下述一种或几种：瓷土4-9、木节土3-8、膨润土5-10。
一种陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，它按如下步骤进行：
(1).制备色泥基料泥浆：
a.制备色泥基料：按重量份称取：石英8-13、长石6-11、生砂10-15、龙岩土3-8、骨碳41-46；
b.制备基泥泥浆：将色泥基料研磨，料水比为1：0.4-0.6，通过250-325目筛，用磁铁块除鉄至肉眼观察磁铁表面无吸附物，即得基泥泥浆；
c.制备色泥泥浆：根据画面色彩要求的比例，将高温陶瓷色料与上述制得的基泥泥浆混合，即得到色泥泥浆；
(2).陶坯烧制：把创作载体坯体入窑中进行产品烧制，温度为700℃-850℃，保温20-50分钟，即烧成具有一定的强度和较高的吸水率的陶坯，亦称一次烧成；
(3).装饰彩坯：蘸取所需颜色的色泥泥浆，在陶坯上进行纹案装饰，即成为彩坯；
(4).彩胎烧制：把彩坯入窑以1200℃-1280℃烧制，保温20-50分钟，即得彩胎，亦称二次烧成；；
(5).喷釉：按骨质瓷生产常规方法打磨抛光彩胎，表面喷透釉，釉层厚度02-0.5mm；
(6).彩瓷烧制：把喷好釉的彩胎放入窑具中以1100℃-1180℃烧制，保温20-50分钟，即完成陶瓷釉下色泥装饰的制作，此工序亦称三次烧成。
上述陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，所述制备色泥基料工序中，组分中按重量份计，还包括下述组分的一种或几种：瓷土4-9、木节土3-8、膨润土5-10。
上述陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，在制备基泥泥浆工序中，料水比的优选比例为1：0.45-0.55。
上述陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，陶坯烧制的温度优选为700℃-800℃，保温30-40分钟；彩胎烧制的温度优选为1240℃-1250℃，保温30-40分钟，彩瓷烧制的温度优选为1130℃-1140℃，保温30-40分钟。
上述陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，所述喷釉工序中，釉层厚度优选为0.2-0.3mm。
上述陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，所述烧制在在电窑或梭式窑、隧道窑中进行。
上述陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，所述彩胎烧制工序中，使用仿形匣钵把彩坯放入电窑中烧制，以避免骨质瓷制品产生变形缺陷。
本发明与现有技术相比，大大提高了产品的装饰效果，丰富了釉下装饰的色彩，实现了色料与泥、釉共同装饰的突破，在绘画领域开拓了釉下色料制作精细的先河，拓宽了骨质瓷作为高档奢侈品的艺术市场，极大地丰富了陶瓷艺术品的工艺技术与艺术形式。
具体实施方式
以下是陶瓷釉下色泥基料配比的几个实施例，其组分包括如下重量份的组分：
实施例1：石英8，长石11，生砂11，龙岩土4，骨碳44。
实施例2：石英11，长石6，生砂15，龙岩土3，骨碳46。
实施例3：石英13，长石9，生砂10，龙岩土8，骨碳41。
实施例4：石英8，长石11，生砂13，龙岩土7，骨碳42，瓷土9。
实施例5：石英10，长石7，生砂12，龙岩土5，骨碳43，瓷土8，木节土3。
实施例6：石英9，长石10，生砂14，龙岩土6，骨碳45，膨润土5。
实施例7：石英12，长石8，生砂15，龙岩土3，骨碳44，瓷土4，木节土8，膨润土10。
实施例8：石英10，长石7，生砂10，龙岩土5，骨碳44，木节土6，膨润土8。
下面以在20″月光盘上进行陶瓷釉下色泥装饰为例，进一步说明陶瓷釉下色泥装饰的制作方法。
(1).制备色泥基料泥浆
a.制备色泥基料：按实施例1-8称取陶瓷釉下色泥基料各组份；
b.制备基泥泥浆：将上述色泥基料加入球磨机研磨，料水比为1：0.55，磨好后的泥浆过325目筛全部通过，用磁铁块除鉄2-4次，至肉眼观察磁铁表面无吸附物，即得基泥泥浆。
c.制备色泥泥浆：根据画面色彩要求，按照比例混合高温陶瓷色料与基料泥浆即得色泥泥浆。
如：分别向以上制备好的基料泥浆中，按重量含量分别加入大红50％，深蓝28％，黄色33％，绿色10％，桔色25％，黑色16％高温陶瓷色料，制出6种创作所需颜色的色泥泥浆。
(2).陶坯烧制
把20″月光盘坯体在电窑或梭式窑、隧道窑中700℃烧制，保温30分钟，即得陶坯。
(3).装饰彩坯
用毛笔蘸取不同颜色的色泥泥浆，在陶坯上进行纹案装饰，即成为彩坯；
(4).彩胎烧制
为避免骨质瓷制品产生变形缺陷，使用仿形匣钵把彩坯放入电窑中1200℃烧制，保温40分钟，即得彩胎；
(5).喷釉
按骨质瓷生产常规方法打磨抛光20″月光盘彩胎，表面喷透釉，釉层厚度0.3mm；
(6).彩瓷烧制
把上好釉的20″月光盘彩胎放入电窑具中以1180℃烧制，保温30分钟，即完成20″月光盘陶瓷釉下色泥装饰的作品制作。
Claims (6)
1.一种陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于，它按如下步骤进行：
(1).制备色泥基料泥浆
a.制备色泥基料：按重量份称取：石英8-13、长石6-11、生砂10-15、龙岩土3-8、骨碳41-46；
b.制备基泥泥浆：将色泥基料研磨，料水比为1∶0.4-0.6，通过250-325目筛，用磁铁块除铁至肉眼观察磁铁表面无吸附物，即得基泥泥浆；
c.制备色泥泥浆：根据画面色彩要求的比例，将高温陶瓷色料与基泥泥浆混合；
(2).陶坯烧制：把创作载体坯体入窑中进行产品烧制，温度为700℃-850℃，保温20-50分钟；
(3).装饰彩坯：蘸取所需颜色的色泥泥浆，在陶坯上进行纹案装饰，成为彩坯；
(4).彩胎烧制：把彩坯入窑以1200℃-1280℃烧制，保温20-50分钟，即得彩胎；
(5).喷釉：按骨质瓷生产常规方法打磨抛光彩胎，表面喷透釉，釉层厚度0.2-0.3mm；
(6).彩瓷烧制：把喷好釉的彩胎放入窑具中以1100℃-1180℃烧制，保温20-50分钟。
2.一种陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于，它按如下步骤进行：
(1).制备色泥基料泥浆
a.制备色泥基料：按重量份称取：石英8-13、长石6-11、生砂10-15、龙岩土3-8、骨碳41-46以及下述组分的一种或几种：瓷土4-9、木节土3-8、膨润土5-10；
b.制备基泥泥浆：将色泥基料研磨，料水比为1∶0.4-0.6，通过250-325目筛，用磁铁块除铁至肉眼观察磁铁表面无吸附物，即得基泥泥浆；
c.制备色泥泥浆：根据画面色彩要求的比例，将高温陶瓷色料与基泥泥浆混合；
(2).陶坯烧制：把创作载体坯体入窑中进行产品烧制，温度为700℃-850℃，保温20-50分钟；
(3).装饰彩坯：蘸取所需颜色的色泥泥浆，在陶坯上进行纹案装饰，成为彩坯；
(4).彩胎烧制：把彩坯入窑以1200℃-1280℃烧制，保温20-50分钟，即得彩胎；
(5).喷釉：按骨质瓷生产常规方法打磨抛光彩胎，表面喷透釉，釉层厚度0.2-0.3mm；
(6).彩瓷烧制：把喷好釉的彩胎放入窑具中以1100℃-1180℃烧制，保温20-50分钟。
3.根据权利要求1或2所述之陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于：在制备基泥泥浆工序中，料水比为1∶0.45-0.55。
4.根据权利要求1或2所述之陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于：陶坯烧制的温度为700℃-800℃，保温30-40分钟；彩胎烧制的温度为1240℃-1250℃，保温30-40分钟，彩瓷烧制的温度为1130℃-1140℃，保温30-40分钟。
5.根据权利要求1或2所述之陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于：所述烧制在电窑或梭式窑、隧道窑中进行。
6.根据权利要求1或2所述之陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于：所述彩胎烧制工序中，使用仿形匣钵把彩坯放入电窑中烧制。
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