CN1480424A - 陶瓷高温釉下彩工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷高温釉下彩工艺，该工艺包括成型、素烧、抛光、彩绘、色烧、浇釉、高温釉烧、成瓷等工艺步骤。与现有技术相比，本发明工艺先进，用本发明制得的高温釉下彩制品，具有色彩丰富、画面清晰、釉表面光滑等优点。

Description

陶瓷高温釉下彩工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷加工制作工艺，尤其涉及陶瓷高温釉下彩工艺。
发明背景
在陶瓷加工制作工艺中，传统的釉下五彩，严格地讲是釉中彩，即在素胎上先行上釉(浇釉)，然后在上釉的素胎上进行勾线分水(彩绘)，彩绘完成后再喷上一层薄釉，把彩绘图案(纹样)覆盖在下面，习惯上称为釉下彩，实际上彩绘部分是在釉层中间，应该叫釉中彩；其优点是素胎上釉后形成新的表面，其表面光洁，把素胎不平整和小缺陷部分，如素胎的毛孔，微细颗粒和凹凸部分，全部以釉粉填平，彩绘时线条和色块容易均匀，其缺点首先是因彩绘前已浇了一层釉，在彩绘完成后再次喷釉，覆盖其画面的二次釉层不能太厚，因而成瓷后的釉面，往往容易出现落坑、缺釉，釉面不平，严重影响成瓷的整体效果和正品率，第二是高温烧成时，釉面微弱的流动，直接影响画面清晰度，因此不能制作精细度高的画面。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种色彩丰富、画面清晰、表面光滑的陶瓷高温釉下彩工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：陶瓷高温釉下彩工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)成型：将陶瓷原料成型为所需要的制品形状，制成泥胎；
(2)素烧：将成型后的泥胎进行素烧，得到素胎，素烧温度为700～800℃；
(3)抛光：将经素烧后的素胎进行表面抛光加工处理，得到表面平整光滑的素胎；
(4)彩绘：在经过抛光后的光滑素胎表面进行彩绘或贴花，得到具有彩色画面的彩胎；
(5)色烧：将彩绘后的彩胎进行色烧，以固定彩绘的颜色，色烧温度为700～800℃；
(6)浇釉或浸釉：在经过色烧的彩胎表面进行浇釉或浸釉，将釉覆盖整个彩胎表面；
(7)高温釉烧：将浇釉后的彩胎进行高温釉烧，釉烧温度为1320～1400℃；
(8)成瓷：经过高温釉烧后，胎釉烧结成瓷，即得到陶瓷高温釉下彩制品。
与现有技术相比，本发明的釉下彩绘新工艺不同的是，在素胎上直接彩绘，为使素胎达到彩绘的平整光滑的要求，对素胎进行一次表面抛光加工处理，彩绘完成后上彩之前，增加一次色烧，700～800℃使彩绘的颜色初步固定，以免在浇釉时损坏画面。如果彩绘完成改用喷釉的手法，虽可以保护画面，但高温釉在高温时流动小，在烧成熔融温度范围之内，釉面难以平滑，出现针孔、桔皮等严重缺陷，因此只能采用浇釉工艺，优点是，成瓷后的装饰画面，直接结合在胎体上，釉层全部覆盖其上，画面柔润感，光泽度强，彻底解决了彩绘部位落坑、缺釉的工艺问题，装饰部位不再出现凹凸起伏，大大提高了正品率和装饰的艺术效果，釉面在高温微弱流动时对画面不会产生影响，釉下彩绘能绘制精致的画面。同时，有许多颜色因落坑、缺釉严重在釉中彩工艺中不能使用的，在釉下彩新工艺中都可以使用，釉下彩色系范围大大加宽，真正使釉下彩工艺得到系统的完善。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高温釉下彩咖啡具或茶具的制造工艺，该工艺采用以下工艺步骤：
①注浆成型，用石膏模注浆取得泥胎；
②将泥胎修坯后经700℃素烧，得到素胎；
③抛光打磨素胎表面，使素胎具有光滑表面；
④在咖啡具或茶具釉下装饰部位进行釉下贴花，得到彩胎；
⑤将装饰完成的彩胎经750℃色烧；
⑥色烧完成后，装饰画面初步固定在胎上，再上釉；
⑦高温1340℃还原烧成；
⑧即得到釉下装饰的高温咖啡具或茶具瓷器。
实施例2
一种高温釉下彩艺术花瓶的制造工艺，该工艺采用以下工艺步骤：
①经手工拉坯成型，经利坯获得泥胎；
②将手工成型的泥胎经750℃素烧，得到素胎；
③将素胎打磨抛光，使素胎表面光滑；
④在花瓶抛光素胎上勾线、分水、装饰绘画，得到彩胎；
⑤将装饰完成的彩胎经700℃色烧；
⑥色烧完成后，上釉(浇釉)；
⑦高温1350℃还原烧成；
⑧得到釉下装饰的花瓶艺术品。
实施例3
一种高温釉下彩盖水杯的制造工艺，该工艺采用以下工艺步骤：
①用机压成型，经修坯和利坯得到泥胎；
②泥胎经780℃素烧，得到素胎；
③将素胎打磨抛光，得到表面光滑的素胎；
④在光滑的素胎上勾线、分水装饰或贴花，得到彩胎；
⑤将彩胎在800℃下色烧；
⑥色烧完成后上釉(浸釉)；
⑦高温1360℃还原烧成；
⑧得到高温釉下彩装饰的瓷器——盖水杯。

Claims (1)

1.陶瓷高温釉下彩工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)成型：将陶瓷原料成型为所需要的制品形状，制成泥胎；
(2)素烧：将成型后的泥胎进行素烧，得到素胎，素烧温度为700～800℃；
(3)抛光：将经素烧后的素胎进行表面抛光加工处理，得到表面平整光滑的素胎；
(4)彩绘：在经过抛光后的光滑素胎表面进行彩绘或贴花，得到具有彩色画面的彩胎；
(5)色烧：将彩绘后的彩胎进行色烧，以固定彩绘的颜色，色烧温度为700～800℃；
(6)浇釉或浸釉：在经过色烧的彩胎表面进行浇釉或浸釉，将釉覆盖整个彩胎表面；
(7)高温釉烧：将浇釉后的彩胎进行高温釉烧，釉烧温度为1320～1400℃；
(8)成瓷：经过高温釉烧后，胎釉烧结成瓷，即得到陶瓷高温釉下彩制品。
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Assignor: Shanghai Hanguang Ceramics Manufacture Co.,Ltd.

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