CN1724427A - 幻彩玻璃马赛克的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种幻彩玻璃马赛克的制造方法，它包括如下步骤：第一步在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.5－2mm；第二步在80至110度的温度范围内将高温色料烤干；第三步切片，将大片玻璃切成小片；第四步将玻璃片逐渐升温至700－850度后，烧烤30－60分钟；第五步退火到450－550度；第六步在玻璃表面喷五彩水；第七步在450－550度范围内保持25－35分钟；第八步退火至常温。用本法生产的玻璃马赛克具有色彩丰富鲜艳，表面光亮如镜，如同幻彩，不仅美观，而且强度高，耐磨性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩色玻璃马赛克的制造方法。
现有技术
市面上的玻璃马赛克大多用玻璃废渣或废丝为原料，硼砂与石英粉或锆英石粉为熔剂，或玻璃工业用熔剂添加无机矿物颜料及少量调光调质剂，氧化锡、高岭土、长石、氟化物等，加入有机或无机粘结剂，在每平方厘米100～200kg压力下成型，在400℃～780℃预烧6～10分钟，780℃～860℃烧结2～6分钟，450℃～650℃退火3～5分钟，得各种尺寸形状烧结马赛克，用这种方法生产的玻璃马赛克一般都存在颜色单一，光泽不亮的缺陷；随着科技的进步，人们发明了多种彩色玻璃马赛克，如中国专利申请，申请号为91106109.6所公开的“一种建筑装饰用彩色玻璃砖”，它是在玻璃基体上喷涂一层玻璃色素粘浊剂，然后经高温烘烤而成，这种彩色玻璃砖生产工艺简单，成本低，而且表面光亮，色彩鲜艳，强度大，不易破碎，可以生产大块；后来有人在此基础上，改进成生产小片彩色玻璃马赛克，其基本工艺为，第一步在大片玻璃片(一般为300mm×300mm)的底面上，采用网印或喷涂方式用高温色料着色；第二步在80至100度的温度范围内将高温色料烤干；第三步切片，将大片玻璃切成15mm×15mm或20mm×20mm的玻璃片；第四步将玻璃片从80至100度逐渐升温至750-800度，烧烤30-60分钟，然后退火到常温。上述两种方法中，无论是在玻璃基体上喷涂一层玻璃色素粘浊剂，然后经高温烘烤而成的大片彩色玻璃砖，还是用网印或喷涂方式涂高温色料生产的小片彩色玻璃马赛克，它们虽然解决了常用马赛克光泽不亮的问题，但是它还是存在颜色单一，且其底面颜色与底面上的玻璃块的颜色不一致的问题，一般是上层玻璃块的颜色为无色透明，底面为有色层。
发明内容
本发明解决的技术问题是克服上述缺点，提供一种从整体上看为多色彩的幻彩玻璃马赛克的制造方法。
用该方法不仅可生产各种小规格玻璃马赛克还可以生大规格彩色玻璃砖。
本发明的技术方案是：一种幻彩玻璃马赛克的制造方法，它包括如下步骤：
(1)、在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.1-0.5mm；
(2)、在80至110度的温度范围内将高温色料烤干；
(3)、切片，将大片玻璃切成小片；
(4)、将玻璃片逐渐升温至700-850度后，烧烤30-60分钟；
(5)、退火到450-550度；
(6)、在玻璃表面喷五彩水；
(7)、在450-550度范围内保持25-35分钟；
(8)、退火至常温。
其较佳的工艺步骤为：
(1)、在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.2-0.4mm；
(2)、在90至105度的温度范围内将高温色料烤干；
(3)、切片，将大片玻璃切成小片；
(4)、将玻璃片逐渐升温至750-800度后，烧烤30-60分钟；
(5)、退火到470-520度；
(6)、在玻璃表面喷五彩水；
(7)、在470-520度范围内保持25-35分钟；
(8)、退火至常温。
其最佳的工艺步骤为：
(1)、在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.3mm；
(2)、在100度的温度范围内将高温色料烤干；
(3)、切片，将大片玻璃切成小片；
(4)、将玻璃片逐渐升温至750-800度后，烧烤30-60分钟；
(5)、退火到500度；
(6)、在玻璃表面喷五彩水；
(7)、在500度保持25-35分钟；
(8)、退火至常温。
当然，生产规格较大的幻彩玻璃马赛克，通常将这种规格较大的幻彩玻璃马赛克也称为幻彩玻璃砖。其工艺可省上述工艺过程中的第三步，即切片步骤。
用本发明生产的玻璃马赛克，色彩丰富鲜艳，其表面可呈各种混合色具有幻彩效果的幻彩色、具有幻彩效果的金属色，同时用本发明生产的玻璃马赛克还具有反光镜面效果，这种马赛克不仅美观，而且强度高，耐磨性好；使用方便。
具体实施方式
实例1：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为5mm的底面上，丝印或喷涂高温蓝色塑料颗粒，其厚度为0.5mm；在烤箱内用80度左右将高温色料烤干；然后，用切片机切片，将大片玻璃切成15mm×15mm的小片；在滚筒式连续遂道窑炉内将小玻璃片逐渐升温至700度后，烧烤30分钟；再退火到450度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在450度左右保温25分钟；退火至常温即可。
实例2：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为5mm的底面上，丝印或喷涂高温红色塑料颗粒，其厚度为0.3mm左右；在烤箱内用100度左右将高温色料烤干；然后，切片机切片，将大片玻璃切成20mm×20mm的小片；在滚筒式连续遂道窑炉内将小玻璃片逐渐升温至800度后，烧烤45分钟；再退火到500度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在500度左右保温30分钟；退火至常温即可。
实例3：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为5mm的底面上，丝印或喷涂高温红色塑料颗粒，其厚度为0.5mm；在烤箱内用100度左右将高温色料烤干；然后，切片机切片，将大片玻璃切成100mm×100mm的小片；在滚筒式连续遂道窑炉内将小玻璃片逐渐升温至800度后，烧烤50分钟；再退火到500度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在500度左右保温32分钟；退火至常温即可。
实例4：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为5mm的底面上，丝印或喷涂高温红色塑料颗粒，其厚度为0.1mm左右；在烤箱内用110度左右将高温色料烤干；然后，切片机切片，将大片玻璃切成150mm×150mm的小片；在滚筒式连续遂道窑炉内将小玻璃片逐渐升温至850度后，烧烤45分钟；再退火到550度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在550度左右保温30分钟；退火至常温即可。
实例5：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为5mm的底面上，丝印或喷涂高温红色塑料颗粒，其厚度为0.2mm左右；在烤箱内用100度左右将高温色料烤干；然后，切片机切片，将大片玻璃切成50mm×50mm的小片；在滚筒式连续遂道窑炉内将小玻璃片逐渐升温至800度后，烧烤60分钟；再退火到500度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在500度左右保温35分钟；退火至常温即可。
实例6：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为5mm的底面上，丝印或喷涂高温红色塑料颗粒，其厚度为0.5mm左右；在烤箱内用100度左右将高温色料烤干；然后，切片机切片，将大片玻璃切成25mm×25mm的小片；在滚筒式连续遂道窑炉内将小玻璃片逐渐升温至850度后，烧烤30分钟；再退火到500度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在500度左右保温30分钟；退火至常温即可。
实例7：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为8mm的底面上，丝印或喷涂高温蓝色塑料颗粒，其厚度为0.4mm左右；在烤箱内用80度左右将高温色料烤干；在滚筒式连续遂道窑炉内将玻璃片逐渐升温至700度后，烧烤30分钟；再退火到450度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在450度左右保温25分钟；退火至常温即可。
实例8：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为10mm的底面上，丝印或喷涂高温红色塑料颗粒，其厚度为0.3mm左右；在烤箱内用100度左右将高温色料烤干；在滚筒式连续遂道窑炉内将玻璃片逐渐升温至800度后，烧烤45分钟；再退火到500度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在500度左右保温30分钟；退火至常温即可。
实例9：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为7mm的底面上，丝印或喷涂高温红色塑料颗粒，其厚度为0.5mm；在烤箱内用100度左右将高温色料烤干；在滚筒式连续遂道窑炉内将玻璃片逐渐升温至800度后，烧烤50分钟；再退火到500度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在500度左右保温32分钟；退火至常温即可。
实例10：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为5mm的底面上，丝印或喷涂高温红色塑料颗粒，其厚度为0.2mm左右；在烤箱内用110度左右将高温色料烤干；在滚筒式连续遂道窑炉内将玻璃片逐渐升温至850度后，烧烤45分钟；再退火到550度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在550度左右保温30分钟；退火至常温即可。
实例11：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为5mm的底面上，丝印或喷涂高温红色塑料颗粒，其厚度为0.1mm左右；在烤箱内用100度左右将高温色料烤干；在滚筒式连续遂道窑炉内将玻璃片逐渐升温至800度后，烧烤60分钟；再退火到500度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在500度左右保温35分钟；退火至常温即可。
实例12：
在大片玻璃片，大小为300mm×300mm，厚度为5mm的底面上，丝印或喷涂高温红色塑料颗粒，其厚度为0.4mm左右；在烤箱内用100度左右将高温色料烤干；在滚筒式连续遂道窑炉内将玻璃片逐渐升温至850度后，烧烤30分钟；再退火到500度左右；在玻璃上表面均匀喷一层五彩水；在500度左右保温30分钟；退火至常温即可。
上述各实例中，温度和时间参数选择，主要取决于玻璃片的厚度，所用高温色料和五彩水的品种及所涂的厚度而定，一般来讲玻璃片小、薄所用时间就短；高温色料厚所用温度相对就高一些。马赛克的大小可以控制在15mm×15mm至300mm×300mm的范围内，玻璃的厚度在4mm至10mm范围内选择。
Claims (6)
1、一种幻彩玻璃马赛克的制造方法，它包括如下步骤：
(1)、在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.1-0.5mm；
(2)、在80至110度的温度范围内将高温色料烤干；
(3)、切片，将大片玻璃切成小片；
(4)、将玻璃片逐渐升温至700-850度后，烧烤30-60分钟；
(5)、退火到450-550度；
(6)、在玻璃表面喷五彩水；
(7)、在450-550度范围内保持25-35分钟；
(8)、退火至常温。
2、根据权利要求1所述的幻彩玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述幻彩玻璃马赛克的制造方法的较佳的工艺步骤为：
(1)、在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.2-0.4mm；
(2)、在90至105度的温度范围内将高温色料烤干；
(3)、切片，将大片玻璃切成小片；
(4)、将玻璃片逐渐升温至750-800度后，烧烤30-60分钟；
(5)、退火到470-520度；
(6)、在玻璃表面喷五彩水；
(7)、在470-520度范围内保持25-35分钟；
(8)、退火至常温。
3、根据权利要求1所述的幻彩玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述幻彩玻璃马赛克的制造方法的最佳的工艺步骤为：
(1)、在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.3mm；
(2)、在100度的温度范围内将高温色料烤干；
(3)、切片，将大片玻璃切成小片；
(4)、将玻璃片逐渐升温至750-800度后，烧烤30-60分钟；
(5)、退火到500度；
(6)、在玻璃表面喷五彩水；
(7)、在500度保持25-35分钟；
(8)、退火至常温。
4、一种幻彩玻璃马赛克的制造方法，它包括如下步骤：
(1)、在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.1-0.5mm；
(2)、在80至110度的温度范围内将高温色料烤干；
(3)、将玻璃片逐渐升温至700-850度后，烧烤30-60分钟；
(4)、退火到450-550度；
(5)、在玻璃表面喷五彩水；
(6)、在450-550度范围内保持25-35分钟；
(7)、退火至常温。
5、根据权利要求4所述的幻彩玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述幻彩玻璃马赛克的制造方法的较佳的工艺步骤为：
(1)、在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.2-0.4mm；
(2)、在90至105度的温度范围内将高温色料烤干；
(3)、将玻璃片逐渐升温至750-800度后，烧烤30-60分钟；
(4)、退火到470-520度；
(5)、在玻璃表面喷五彩水；
(6)、在470-520度范围内保持25-35分钟；
(7)、退火至常温。
6、根据权利要求4所述的幻彩玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述幻彩玻璃马赛克的制造方法的最佳的工艺步骤为：
(1)、在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.3mm；
(2)、在100度的温度范围内将高温色料烤干；
(3)、将玻璃片逐渐升温至750-800度后，烧烤30-60分钟；
(4)、退火到500度；
(5)、在玻璃表面喷五彩水；
(6)、在500度保持25-35分钟；
(7)、退火至常温。
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| CN101571000B (zh) * | 2008-04-28 | 2013-02-06 | 章云树 | 发泡马赛克及其制造方法 |
| CN103951169A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-30 | 柳铁刚 | 用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法 |
| CN107905474A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-13 | 佛山市积家装饰材料有限公司 | 雪花玻璃马赛克及其制备方法和装饰材料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |