CN101157523B - 一种幻彩玻璃马赛克及其制造方法 - Google Patents

一种幻彩玻璃马赛克及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型幻彩玻璃马赛克，其包括玻璃基体，在玻璃基体的底面烧制有一层着色料，在玻璃基体上表面烧制有一层氧化钛膜。本发明还涉及该新型幻彩玻璃马赛克的制造方法，在大片玻璃上，丝印或喷涂一层着色料；在室温下将着色料风干；将大片玻璃切成小片；在辊道窑中将小玻璃片逐渐升温至760℃-850℃，烧烤10-20分钟，然后退火至室温；将玻璃片放入电镀炉中，对玻璃片上表面进行真空电镀金属钛膜，时间为10-15分钟；将玻璃片放入辊道窑中逐渐升温至700℃-800℃，烧烤10-20分钟。本发明的一种新型幻彩玻璃马赛克色彩丰富鲜艳，表面能产生自然的幻彩效果。

Description

一种幻彩玻璃马赛克及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种彩色玻璃马赛克及其制造方法。
背景技术
最初的玻璃马赛克大多用玻璃废渣或废丝为原料，加入少量的熔剂和粘结剂，经高温烧结成型，这种玻璃马赛克存在颜色单一，光泽不亮的缺陷。为了解决此缺陷，人们发明了一种彩色玻璃马赛克，即在玻璃基体上用丝印或喷涂一层高温色料，然后经高温烧烤在玻璃的底面形成一层着色层，这种彩色玻璃马赛克虽然解决了光泽不亮的问题，但仍存在颜色单一，且明显可以看出其底面颜色与玻璃块颜色不相一致。后来有人在此基础上发明了幻彩玻璃马赛克的制造方法，如中国专利申请200510035452.4所公开的“幻彩玻璃马赛克的制造方法”，其工艺步骤大致为，第一步，在大片玻璃片的底面上，采用网印或喷涂一层高温色料；第二步，在80至110℃的温度范围内将高温色料烘干；第三步，将大片玻璃切成小规格的玻璃片；第四步，将玻璃片逐渐升温至700-850℃，烧烤30-60分钟后，退火至450-550℃；第五步，在玻璃表面喷五彩水；第六步，在450-550℃温度范围内保持25-35分钟，然后退火至室温。用此中方法生产的玻璃马赛克虽然克服了颜色单一的问题，能够形成幻彩，但是颜色不自然，而且幻彩只能在某个角度才能观察到。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颜色自然的新型幻彩玻璃马赛克。
本发明的另一目的在于提供一种新型幻彩玻璃马赛克的制造方法。
本发明所采用的技术方案是：一种新型幻彩玻璃马赛克，包括玻璃基体，在玻璃基体的底面烧制有一层着色料，在玻璃基体上表面烧制有一层氧化钛膜。
作为本发明的一种改进，玻璃基体上表面呈现凹凸不平。
制造本发明的一种新型幻彩玻璃马赛克的方法：包括下述顺序的步骤：
(1)在大片平板玻璃的底面上，丝印或喷涂一层着色料，厚度为0.1-0.5mm；
(2)在室温下风干着色料；
(3)切片，将大片玻璃切成小片；
(4)将玻璃片码在托盘上放入辊道窑中逐渐升温至760℃-850℃，烧烤10-20分钟后，退火至室温；
(5)将玻璃片放入电镀炉中，对玻璃片上表面进行真空电镀金属钛膜，时间为10-15分钟；
(6)将玻璃片码在托盘上放入辊道窑中逐渐升温至700℃-800℃，烧烤10-20分钟后，退火至室温。
作为本制造方法的一种优选方案，其步骤如下：
(1)在大片平板玻璃的底面上，丝印或喷涂一层着色料，厚度 为0.1-0.5mm；
(2)在室温下风干着色料；
(3)切片，将大片玻璃切成小片；
(4)将玻璃片码在托盘上放入辊道窑中逐渐升温至780℃-820℃，烧烤10-20分钟后，退火至室温；
(5)将玻璃片放入电镀炉中，对玻璃片上表面进行真空电镀金属钛膜，时间为12-14分钟；
(6)将玻璃片码在托盘上放入辊道窑中逐渐升温至740℃-770℃，烧烤10-20分钟后，退火至室温。
作为本制造方法的-种最佳方案，其步骤如下：
(1)在大片平板玻璃的底面上，丝印或喷涂一层着色料，厚度为0.1-0.5mm；
(2)在室温下风干着色料；
(3)切片，将大片玻璃切成小片；
(4)将玻璃片码在托盘上放入辊道窑中逐渐升温至800℃，烧烤10-20分钟后，退火至室温；
(5)将玻璃片放入电镀炉中，对玻璃片上表面进行真空电镀金属钛膜，时间为12分钟；
(6)将玻璃片码在托盘上放入辊道窑中逐渐升温至750℃，烧烤10-20分钟后，退火至室温。
本发明的有益效果是：由于在玻璃基体的上表面烧结有一层氧化钛膜，能形成一种多色彩的玻璃马赛克，具有非常自然的幻彩效果； 当玻璃基体上表面呈现凹凸不平时，幻彩效果更佳，从任意角度都能观察到幻彩的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种新型幻彩玻璃马赛克的示意图；
图2是图1的纵剖图。
具体实施方式
实施例1
在大小为300mm×500mm，厚度为5mm的玻璃片上，丝印或喷涂一层红色着色料，其厚度为0.1mm；在室温下将着色料风干；将大片玻璃用切片机切成20mm×20mm的小片；在辊道窑中将小玻璃片逐渐升温至760℃，烧烤10分钟，使在玻璃基体1的底面烧结成一层红色着色料2，然后退火至室温；将玻璃片放入电镀炉中，对玻璃片上表面进行真空电镀金属钛膜，时间为10分钟；将玻璃片码在托盘上(玻璃基体的上表面朝下)放入辊道窑中逐渐升温至700℃，烧烤20分钟后，退火至室温即可获得本发明的一种新型幻彩玻璃马赛克，在此过程中，金属钛转化成氧化钛，形成氧化钛膜3，氧化钛膜3能形成一种幻彩效果。
实施例2
在大小为300mm×500mm，厚度为5mm的玻璃片上，丝印或喷涂一层蓝色着色料，其厚度为0.5mm；在室温下将着色料风干；将大片玻璃用切片机切成20mm×20mm的小片；在辊道窑中将小玻璃片 逐渐升温至850℃，烧烤20分钟，使在玻璃基体1的底面烧结成一层红色着色料2，然后退火至室温；将玻璃片放入电镀炉中，对玻璃片上表面进行真空电镀金属钛膜，时间为15分钟；将玻璃片码在表面凹凸不平的托盘上(玻璃基体的上表面朝下)放入辊道窑中逐渐升温至800℃，烧烤10分钟后，退火至室温即可。最后一道工序中将玻璃片码在表面凹凸不平的托盘上进行烧烤，由于玻璃在高温下软化，从而会使玻璃的表面也形成凹凸不平，这样在玻璃基体的上表面产生的幻彩可以从任意角度观察到。
实施例3
在大小为300mm×500mm，厚度为5mm的玻璃片上，丝印或喷涂一层红色着色料，其厚度为0.2mm；在室温下将着色料风干；将大片玻璃用切片机切成20mm×20mm的小片；在辊道窑中将小玻璃片逐渐升温至780℃，烧烤15分钟，使在玻璃基体1的底面烧结成一层红色着色料2，然后退火至室温；将玻璃片放入电镀炉中，对玻璃片上表面进行真空电镀金属钛膜，时间为12分钟；将玻璃片码在托盘上(玻璃基体的上表面朝下)放入辊道窑中逐渐升温至740℃，烧烤15分钟后，退火至室温即可。
实施例4
在大小为300mm×500mm，厚度为5mm的玻璃片上，丝印或喷涂一层红色着色料，其厚度为0.4mm；在室温下将着色料风干；将大片玻璃用切片机切成20mm×20mm的小片；在辊道窑中将小玻璃片逐渐升温至820℃，烧烤15分钟，使在玻璃基体1的底面烧结成一 层红色着色料2，然后退火至室温；将玻璃片放入电镀炉中，对玻璃片上表面进行真空电镀金属钛膜，时间为14分钟；将玻璃片码在托盘上(玻璃基体的上表面朝下)放入辊道窑中逐渐升温至770℃，烧烤20分钟后，退火至室温即可。
实施例5
在大小为300mm×500mm，厚度为5mm的玻璃片上，丝印或喷涂一层红色着色料，其厚度为0.3mm；在室温下将着色料风干；将大片玻璃用切片机切成20mm×20mm的小片；在辊道窑中将小玻璃片逐渐升温至800℃，烧烤15分钟，使在玻璃基体1的底面烧结成一层红色着色料2，然后退火至室温；将玻璃片放入电镀炉中，对玻璃片上表面进行真空电镀金属钛膜，时间为12分钟；将玻璃片码在托盘上(玻璃基体的上表面朝下)放入辊道窑中逐渐升温至750℃，烧烤15分钟后，退火至室温即可。

Claims (2)

1.一种幻彩玻璃马赛克的制造方法，其特征在于，在玻璃基体上表面烧制有一层氧化钛膜，包括下述顺序步骤：
(1)在大片平板玻璃的底面上，丝印或喷涂一层着色料，厚度为0.1-0.5mm；
(2)在室温下风干着色料；
(3)切片，将大片玻璃切成小片；
(4)将玻璃片码在托盘上放入辊道窑中逐渐升温至800℃，烧烤10-20分钟后，退火至室温；
(5)将玻璃片放入电镀炉中，对玻璃片上表面进行真空电镀金属钛膜，时间为12分钟；
(6)将玻璃片码在托盘上放入辊道窑中逐渐升温至750℃，烧烤10-20分钟后，退火至室温。
2.根据权利要求1所述的一种幻彩玻璃马赛克的制造方法，其特征在于步骤(6)中的托盘表面是凹凸不平的。
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