CN108892475A - 一种黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黑色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和黑色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：透锂长石30‑40％，高岭土20‑40％，粘土10‑30％，氧化铝5‑10％，碱土5‑10％，高溶石英5‑15％，所述黑色釉基料组成为：锂辉石5‑15％，透锂长石45‑60％，叶长石5‑10％，高岭土5‑12％，石英5‑10％，氧化物2‑3％，废瓷粉5‑10％，着色剂7‑12％，碳酸钙1‑3％，碳酸钡0.5‑2％，方解石3‑5％，本发明还提供了一种黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法。本发明通过在釉料中加入氧化物，提高了釉面的光泽度，提高了釉料的乳浊度，增加了釉对光的折射率，加入了废瓷粉不仅回收了资源，而且减少了釉面中的气泡和针孔，提高了釉面的质量通过严格控制色料中的比例，制作的陶瓷煲颜色鲜艳，呈色度高，值得广泛推广。

Description

一种黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体为一种黑色釉耐热陶瓷煲，同时本发明还涉及一种黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法。
背景技术
陶瓷器上所施的釉一般以锂辉石、透锂长石、石英、高岭土为主要原料，经研磨、加水调制后，施于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。
在制作黑色型陶瓷煲时，现有的黑色釉料制成的釉面光泽度较差，而且颜色不够鲜艳，色度低，陶瓷加工时的废料得不到利用，浪费了资源，釉面中的气泡和针孔容易出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黑色釉耐热陶瓷煲及其制备方法，提高了釉面的光泽度，提高了釉料的乳浊度，增加了釉对光的折射率，加入了废瓷粉不仅回收了资源，而且减少了釉面中的气泡和针孔，提高了釉面的质量，通过严格控制色料中的比例，制作的陶瓷煲颜色鲜艳，呈色度高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黑色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和黑色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：透锂长石30-40％，高岭土20-40％，粘土10-30％，氧化铝5-10％，碱土5-10％，高溶石英5-15％，所述黑色釉基料组成为：锂辉石5-15％，透锂长石45-60％，叶长石5-10％，高岭土5-12％，石英5-10％，氧化物2-3％，废瓷粉5-10％，着色剂7-12％，碳酸钙1-3％，碳酸钡0.5-2％，方解石3-5％。
优选的，所述黑色釉基料中氧化物为碳酸钡、氧化锌、氧化铅等混合物，且所述碳酸钡、氧化锌、氧化铅的混合比例为1:2:1。
优选的，所述黑色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量20-35％，氧化铁含量30-50％，氧化锰含量20-35％。
本发明还提供了一种根据黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法，包括如下步骤：
S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、高溶石英按质量百分比称取备用；将黑色釉基料中锂辉石、透锂长石、叶长石、高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、碳酸钙、碳酸钡、方解石按质量百分比称取备用；
S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：
1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、高溶石英经过球磨机球磨、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；
2)：压坯，将瓷泥在模型中压制成所需形状的陶瓷坯体；
3)：利坯，将压好的陶瓷坯体放在利坯机墩子上，固定好利坯刀后，转动车盘，对陶瓷坯体旋削后，形成厚度均匀、表里光洁的未施釉的生坯；
4)：素烧，对未施釉的生坯进行热处理，形成具有一定机械强度、外观美观、表面无杂质的陶瓷煲坯体；
S3：黑色釉的制备，具体如下：
将锂辉石、透锂长石、叶长石、高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、碳酸钙、碳酸钡、方解石放入球磨机中进行研磨成水料，经筛网筛选后，存放备用；
S4：施釉，将步骤S2中素烧好的陶瓷煲坯体提前2h用水浸泡晾干后，再浸入步骤S3中制备的釉料中，釉浓度为42-45度，在陶瓷煲坯体形成釉面；
S5：贴花：用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷煲坯体上的釉面上；
S6：釉烧：经过素烧的陶瓷煲坯体施釉后，再入隧道窑焙烧，进坯速度为12-24分钟，烧成温度1250-1270℃，焙烧时间为7-8h，即制得黑色釉耐热陶瓷煲。
优选的，所述步骤S2中的素烧时的热处理温度为1350-1370℃。
优选的，所述步骤S2和步骤S3中球磨机均采用的是KQM-X/B型行星式球磨机，电机功率为1.5kW/380V。
优选的，所述步骤S3中的筛网的目数为200-250目。
优选的，所述步骤S4经浸泡晾干后的陶瓷煲坯体分两次浸入步骤S3中制备的釉料中，每次浸入时间3-4s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该黑色釉耐热陶瓷煲及其制备方法，通过严格控制黑色釉耐热陶瓷煲中陶瓷煲坯体和黑色釉的各组份的占比以及制备工艺参数，通过在釉料中加入氧化物，采用碳酸钡、氧化锌、氧化铅，提高了釉面的光泽度，提高了釉料的乳浊度，增加了釉对光的折射率，加入了废瓷粉不仅回收了资源，而且减少了釉面中的气泡和针孔，提高了釉面的质量，通过严格控制色料中的比例，制作的陶瓷煲颜色鲜艳，呈色度高，值得广泛推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种黑色釉耐热陶瓷煲，其陶瓷煲坯体的基料占比和具体实施例对应数据如下表：
本发明提供的一种黑色釉耐热陶瓷煲，其黑色釉基料的基料占比和具体实施例对应数据如下表：
实施例1
一种黑色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和黑色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：透锂长石30％，高岭土40％，粘土15％，氧化铝5％，碱土5％，高溶石英5％，所述黑色釉基料组成为：锂辉石5％，透锂长石60％，叶长石5％，高岭土6.5％，石英5％，氧化物2％，废瓷粉5％，着色剂7％，碳酸钙1％，碳酸钡 0.5％，方解石3％，所述黑色釉基料中氧化物为碳酸钡、氧化锌、氧化铅等混合物，且所述碳酸钡、氧化锌、氧化铅的混合比例为1:2:1，所述黑色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量20％，氧化铁含量50％，氧化锰含量30％。
本发明还提供了一种根据黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法，包括如下步骤：
S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、高溶石英按质量百分比称取备用；将黑色釉基料中锂辉石、透锂长石、叶长石、高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、碳酸钙、碳酸钡、方解石按质量百分比称取备用；
S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：
1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、高溶石英经过球磨机球磨、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；
2)：压坯，将瓷泥在模型中压制成所需形状的陶瓷坯体；
3)：利坯，将压好的陶瓷坯体放在利坯机墩子上，固定好利坯刀后，转动车盘，对陶瓷坯体旋削后，形成厚度均匀、表里光洁的未施釉的生坯；
4)：素烧，对未施釉的生坯进行热处理，形成具有一定机械强度、外观美观、表面无杂质的陶瓷煲坯体；
S3：黑色釉的制备，具体如下：
将锂辉石、透锂长石、叶长石、高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、碳酸钙、碳酸钡、方解石放入球磨机中进行研磨成水料，经筛网筛选后，存放备用；
S4：施釉，将步骤S2中素烧好的陶瓷煲坯体提前2h用水浸泡晾干后，再浸入步骤S3中制备的釉料中，釉浓度为42度，在陶瓷煲坯体形成釉面；
S5：贴花：用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷煲坯体上的釉面上；
S6：釉烧：经过素烧的陶瓷煲坯体施釉后，再入隧道窑焙烧，进坯速度为12分钟，烧成温度1250℃，焙烧时间为7h，即制得黑色釉耐热陶瓷煲。
所述步骤S2中的素烧时的热处理温度为1350℃，所述步骤S2和步骤S3 中球磨机均采用的是KQM-X/B型行星式球磨机，电机功率为1.5kW/380V，所述步骤S3中的筛网的目数为200目，所述步骤S4经浸泡晾干后的陶瓷煲坯体分两次浸入步骤S3中制备的釉料中，每次浸入时间3s。
实施例2
一种黑色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和黑色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：透锂长石35％，高岭土25％，粘土20％，氧化铝5％，碱土7％，高溶石英8％，所述黑色釉基料组成为：锂辉石10％，透锂长石48％，叶长石6％，高岭土7％，石英5％，氧化物2％，废瓷粉6％，着色剂10％，碳酸钙2％，碳酸钡1％，方解石3％，所述黑色釉基料中氧化物为碳酸钡、氧化锌、氧化铅等混合物，且所述碳酸钡、氧化锌、氧化铅的混合比例为1:2:1，所述黑色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量25％，氧化铁含量40％，氧化锰含量35％。
本发明还提供了一种根据黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法，包括如下步骤：
S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、高溶石英按质量百分比称取备用；将黑色釉基料中锂辉石、透锂长石、叶长石、高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、碳酸钙、碳酸钡、方解石按质量百分比称取备用；
S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：
1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、高溶石英经过球磨机球磨、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；
2)：压坯，将瓷泥在模型中压制成所需形状的陶瓷坯体；
3)：利坯，将压好的陶瓷坯体放在利坯机墩子上，固定好利坯刀后，转动车盘，对陶瓷坯体旋削后，形成厚度均匀、表里光洁的未施釉的生坯；
4)：素烧，对未施釉的生坯进行热处理，形成具有一定机械强度、外观美观、表面无杂质的陶瓷煲坯体；
S3：黑色釉的制备，具体如下：
将锂辉石、透锂长石、叶长石、高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、碳酸钙、碳酸钡、方解石放入球磨机中进行研磨成水料，经筛网筛选后，存放备用；
S4：施釉，将步骤S2中素烧好的陶瓷煲坯体提前2h用水浸泡晾干后，再浸入步骤S3中制备的釉料中，釉浓度为44度，在陶瓷煲坯体形成釉面；
S5：贴花：用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷煲坯体上的釉面上；
S6：釉烧：经过素烧的陶瓷煲坯体施釉后，再入隧道窑焙烧，进坯速度为18分钟，烧成温度1260℃，焙烧时间为7.5h，即制得黑色釉耐热陶瓷煲。
所述步骤S2中的素烧时的热处理温度为1360℃，所述步骤S2和步骤S3 中球磨机均采用的是KQM-X/B型行星式球磨机，电机功率为1.5kW/380V，所述步骤S3中的筛网的目数为230目，所述步骤S4经浸泡晾干后的陶瓷煲坯体分两次浸入步骤S3中制备的釉料中，每次浸入时间3s。
实施例3
一种黑色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和黑色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：透锂长石35％，高岭土20％，粘土25％，氧化铝5％，碱土7％，高溶石英8％，所述黑色釉基料组成为：锂辉石11％，透锂长石40％，叶长石7％，高岭土7％，石英8％，氧化物2％，废瓷粉6％，着色剂11％，碳酸钙3％，碳酸钡2％，方解石3％，所述黑色釉基料中氧化物为碳酸钡、氧化锌、氧化铅等混合物，且所述碳酸钡、氧化锌、氧化铅的混合比例为1:2:1，所述黑色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量35％，氧化铁含量30％，氧化锰含量35％。
本发明还提供了一种根据黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法，包括如下步骤：
S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、高溶石英按质量百分比称取备用；将黑色釉基料中锂辉石、透锂长石、叶长石、高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、碳酸钙、碳酸钡、方解石按质量百分比称取备用；
S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：
1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、高溶石英经过球磨机球磨、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；
2)：压坯，将瓷泥在模型中压制成所需形状的陶瓷坯体；
3)：利坯，将压好的陶瓷坯体放在利坯机墩子上，固定好利坯刀后，转动车盘，对陶瓷坯体旋削后，形成厚度均匀、表里光洁的未施釉的生坯；
4)：素烧，对未施釉的生坯进行热处理，形成具有一定机械强度、外观美观、表面无杂质的陶瓷煲坯体；
S3：黑色釉的制备，具体如下：
将锂辉石、透锂长石、叶长石、高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、碳酸钙、碳酸钡、方解石放入球磨机中进行研磨成水料，经筛网筛选后，存放备用；
S4：施釉，将步骤S2中素烧好的陶瓷煲坯体提前2h用水浸泡晾干后，再浸入步骤S3中制备的釉料中，釉浓度为45度，在陶瓷煲坯体形成釉面；
S5：贴花：用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷煲坯体上的釉面上；
S6：釉烧：经过素烧的陶瓷煲坯体施釉后，再入隧道窑焙烧，进坯速度为24分钟，烧成温度1270℃，焙烧时间为8h，即制得黑色釉耐热陶瓷煲。
所述步骤S2中的素烧时的热处理温度为1370℃，所述步骤S2和步骤S3 中球磨机均采用的是KQM-X/B型行星式球磨机，电机功率为1.5kW/380V，所述步骤S3中的筛网的目数为250目，所述步骤S4经浸泡晾干后的陶瓷煲坯体分两次浸入步骤S3中制备的釉料中，每次浸入时间4s。
本发明提供的一种黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法中，焙烧过程中的焙烧温度和时间与具体实施例对应数据如下表：
综上所述：本发明严格控制该黑色釉耐热陶瓷煲及其制备方法，通过严格控制黑色釉耐热陶瓷煲中陶瓷煲坯体和黑色釉的各组份的占比以及制备工艺参数，通过在釉料中加入氧化物，采用碳酸钡、氧化锌、氧化铅，提高了釉面的光泽度，提高了釉料的乳浊度，增加了釉对光的折射率，加入了废瓷粉不仅回收了资源，而且减少了釉面中的气泡和针孔，提高了釉面的质量，通过严格控制色料中的比例，制作的陶瓷煲颜色鲜艳，呈色度高，值得广泛推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种黑色釉耐热陶瓷煲，其特征在于：包括陶瓷煲坯体和黑色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：透锂长石30-40％，高岭土20-40％，粘土10-30％，氧化铝5-10％，碱土5-10％，高溶石英5-15％，所述黑色釉基料组成为：锂辉石5-15％，透锂长石45-60％，叶长石5-10％，高岭土5-12％，石英5-10％，氧化物2-3％，废瓷粉5-10％，着色剂7-12％，碳酸钙1-3％，碳酸钡0.5-2％，方解石3-5％。
2.根据权利要求1所述的一种黑色釉耐热陶瓷煲，其特征在于：所述黑色釉基料中氧化物为碳酸钡、氧化锌、氧化铅等混合物，且所述碳酸钡、氧化锌、氧化铅的混合比例为1:2:1。
3.根据权利要求1所述的一种黑色釉耐热陶瓷煲，其特征在于：所述黑色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量20-35％，氧化铁含量30-50％，氧化锰含量20-35％。
4.一种根据权利要求1所述的黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、高溶石英按质量百分比称取备用；将黑色釉基料中锂辉石、透锂长石、叶长石、高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、碳酸钙、碳酸钡、方解石按质量百分比称取备用；
S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：
1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、高溶石英经过球磨机球磨、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；
2)：压坯，将瓷泥在模型中压制成所需形状的陶瓷坯体；
3)：利坯，将压好的陶瓷坯体放在利坯机墩子上，固定好利坯刀后，转动车盘，对陶瓷坯体旋削后，形成厚度均匀、表里光洁的未施釉的生坯；
4)：素烧，对未施釉的生坯进行热处理，形成具有一定机械强度、外观美观、表面无杂质的陶瓷煲坯体；
S3：黑色釉的制备，具体如下：
将锂辉石、透锂长石、叶长石、高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、碳酸钙、碳酸钡、方解石放入球磨机中进行研磨成水料，经筛网筛选后，存放备用；
S4：施釉，将步骤S2中素烧好的陶瓷煲坯体提前2h用水浸泡晾干后，再浸入步骤S3中制备的釉料中，釉浓度为42-45度，在陶瓷煲坯体形成釉面；
S5：贴花：用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷煲坯体上的釉面上；
S6：釉烧：经过素烧的陶瓷煲坯体施釉后，再入隧道窑焙烧，进坯速度为12-24分钟，烧成温度1250-1270℃，焙烧时间为7-8h，即制得黑色釉耐热陶瓷煲。
5.根据权利要求4所述的一种黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的素烧时的热处理温度为1350-1370℃。
6.根据权利要求4所述的一种黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法，其特征在于：所述步骤S2和步骤S3中球磨机均采用的是KQM-X/B型行星式球磨机，电机功率为1.5kW/380V。
7.根据权利要求4所述的一种黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的筛网的目数为200-250目。
8.根据权利要求4所述的一种黑色釉耐热陶瓷煲的制备方法，其特征在于：所述步骤S4经浸泡晾干后的陶瓷煲坯体分两次浸入步骤S3中制备的釉料中，每次浸入时间3-4s。
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