CN103204707B - 合成青花料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成青花料制备方法，包括以下生产步骤：(1)、按氧化钴90～95重量份、调色剂5～10重量份的比例配料，在混料机中混合均匀；(2)、将混合后的原料装入耐火匣钵中于1250℃煅烧30分钟；(3)、将煅烧所得的物料冷却后粉碎至小于1mm的颗粒，用清水漂洗干净，干燥后成为色剂；(4)、按色剂30～70重量份、坯料20～40重量份、釉料10～30重量份的比例配料，在球磨机中研磨至颗粒细度小于2微米，干燥后即为合成青花料。本发明可满足大批量机械化生产的要求，具有广泛的适应性，既能调节青花料的烧结温度，又能促进与坯体及釉料的融合，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种青花瓷彩绘用的合成青花料制备方法。
背景技术
青花瓷是一种富有中国特色的瓷器品种，属于高温釉下彩。青花料是青花瓷生产的必需原材料，属于釉下高温颜料。青花料的质量和呈色控制技术决定了青花瓷的兴衰和发展。传统的青花料均采用天然钴土矿，大体分为含锰量高含铁量低的国产青花料和含锰量低含铁量高的进口青花料。国产的青花料主要有：珠明料、浙料、石子青、平等青(陂塘青)等。国产料资源较为丰富，主要产地有江西赣州、上高、乐平、上饶等，浙江、广东、云南、福建、广西等都有丰富的钴土矿。进口料主要是来自古代波斯的苏麻离青(也叫苏料)和回青料(产地是现在的新疆地区)。
钴土矿是一种含有氧化钴、二氧化锰和三氧化二铁等物质的矿物，因产地不同，氧化钴的含量也不同，大体为2％-9％。一般要经过提拣处理，提高氧化钴的含量，再经炼制加工，才能成为画青花的色料。由于天然矿物的组成难免出现波动，加上炼制加工误差，容易造成生产的青花瓷色调出现差异，难以适应机械化大批量生产对产品一致性的要求。实验证明，用化工生产的纯氧化钴来绘制青花，颜色是蓝中泛紫，色调浓烈，缺少含蓄。所以青花瓷所呈现的蓝色，虽然主要是由氧化钴产生着色效果，但青料中含的微量铁、锰元素和钴元素的比例以及色料中所含硅、铝、钾、钠、钙的比量不同，都会对呈色产生影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种合成青花料制备方法。
本发明的方法包括以下生产步骤：
(1)、按氧化钴90～95重量份、调色剂5～10重量份的比例配料，在混料机中混合均匀；
(2)、将混合后的原料装入耐火匣钵中于1250℃煅烧30分钟；
(3)、将煅烧所得的物料冷却后粉碎至小于1mm的颗粒，用清水漂洗干净，干燥后成为色剂；
(4)、按色剂30～70重量份、坯料20～40重量份、釉料10～30重量份的比例配料，在球磨机中研磨至颗粒细度小于2微米，干燥后即为合成青花料。
所述氧化钴为Co重量含量大于70％的化工原料；
所述调色剂包括氧化铁、氧化锰、氧化铝、氧化铜、石英的一种或多种；其作用在于利用本身发色或通过与氧化钴反应，调节青花料的色调。
所述坯料、釉料是青花料所要彩绘陶瓷所用的坯料和釉料。其作用一是起稀释作用，调节氧化钴发色浓度，避免出现黑斑或料刺，同时降低原料成本；二是调节青花料的成熟温度，增强青花料与坯体及釉层的结合性能。
本发明采用化工生产的纯氧化钴；经过高温合成、冷却后洗涤。使色剂呈色稳定，彩绘产品的一致性好。可满足大批量机械化生产的要求。通过控制调色剂的种类及配比，可根据不同青花瓷对色调的要求进行调整。具有广泛的适应性。通过引入与产品一致的坯、釉料，既能调节青花料的烧结温度，又能促进与坯体及釉料的融合，提高产品质量。
具体实施方式
实施例1：(1)、按氧化钴95重量份、氧化锰5重量份的比例配料，在混料机中混合均匀；所述氧化钴为Co重量含量为72.2％的化工原料；
(2)、将混合后的原料装入耐火匣钵中于1250℃煅烧30分钟；
(3)、将煅烧所得的物料冷却后粉碎至小于1mm的颗粒，用清水漂洗干净，干燥后成为色剂；
(4)、按色剂70重量份、坯料20重量份、釉料10重量份的比例配料，在球磨机中研磨至颗粒细度小于2微米，干燥后即为合成青花料；
所述坯料成份为：IL5.81％ SiO267.46％ A12O321.53％ Fe2O30.38％ TiO20.14％ CaO0.23％ MgO0.19％ K2O2.73％ Na2O1.53％
所述釉料成份为：IL8.86％ SiO264.56％ Al2O311.48％ Fe2O30.15％ TiO20.04％ CaO8.63％ MgO1.69％ K2O3.76％ Na2O0.83％
制得的实施例1合成青花料彩绘于使用上述坯料成份的陶瓷坯体上，在上面施一层上述釉料成份的釉料。在1340℃还原气氛中烧成制得青花瓷。青花料呈色蓝色纯正、沉稳，纹饰清晰，不晕不散，具有清代康熙中期青花瓷特色。
实施例2：(1)、按氧化钴90重量份、氧化铁2重量份、氧化铝8重量份的比例配料，在混料机中混合均匀；所述氧化钴为Co重量含量为72.2％的化工原料；
(2)、将混合后的原料装入耐火匣钵中于1250℃煅烧30分钟；
(3)、将煅烧所得的物料冷却后粉碎至小于1mm的颗粒，用清水漂洗干净，干燥后成为色剂；
(4)、按色剂50重量份、坯料35重量份、釉料15重量份的比例配料，在球磨机中研磨至颗粒细度小于2微米，干燥后即为合成青花料；
所述坯料成份为：IL5.81％ SiO267.46％ Al2O321.53％ Fe2O30.38％ TiO20.14％ CaO0.23％ MgO0.19％ K2O2.73％ Na2O1.53％
所述釉料成份为：IL8.86％ SiO264.56％ Al2O311.48％ Fe2O30.15％ TiO20.04％ CaO8.63％ MgO1.69％ K2O3.76％ Na2O0.83％
制得的实施例2合成青花料彩绘于使用上述坯料成份的陶瓷坯体上，在上面施一层上述釉料成份的釉料，在1340℃还原气氛中烧成制得青花瓷。青花料呈色鲜明青翠，清丽淡雅，接近明代中期青花瓷的效果。
对比例1：与实施例1不同的是，取消色剂与坯料、釉料的配料，直接将色剂作为合成青花料。由于氧化钴浓度太高，青花料与坯体及釉层的结合性能较差，彩绘色层厚时易出现黑斑或料刺，同时也增加材料的成本。
对比例2：与实施例1不同的是，取消步骤(2)，制得的合成青花料呈色将会受到坯料、釉料及窑内气氛的影响而发生变化，导致色泽稳定性差；同时由于色剂中的金属氧化物在青花瓷烧成过程再发生化学反应，容易造成釉层出现起泡、针孔缺陷。
Claims (4)
1.一种合成青花料制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)、按氧化钴90～95重量份、调色剂5～10重量份的比例配料，在混料机中混合均匀；
(2)、将混合后的原料装入耐火匣钵中于1250℃煅烧30分钟；
(3)、将煅烧所得的物料冷却后粉碎至小于1mm的颗粒，用清水漂洗干净，干燥后成为色剂；
(4)、按色剂30～70重量份、坯料20～40重量份、釉料10～30重量份的比例配料，在球磨机中研磨至颗粒细度小于2微米，干燥后即为合成青花料。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述氧化钴为Co重量含量大于70％的化工原料。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述调色剂为氧化铁、氧化锰、氧化铝、氧化铜、石英的一种或多种。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述坯料、釉料是青花料所要彩绘陶瓷所用的坯料和釉料。
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