CN1232810A - 新型的低温陶瓷釉上颜料 - Google Patents

新型的低温陶瓷釉上颜料 Download PDF

Info

Publication number
CN1232810A
CN1232810A CN 98110172 CN98110172A CN1232810A CN 1232810 A CN1232810 A CN 1232810A CN 98110172 CN98110172 CN 98110172 CN 98110172 A CN98110172 A CN 98110172A CN 1232810 A CN1232810 A CN 1232810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide
weight percent
solvent
pigment
toner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 98110172
Other languages
English (en)
Inventor
国洪铭
王加茂
司志宏
邢福千
李云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUFENG GROUP CORP Ltd ZIBO SHANDONG PROV
Original Assignee
YUFENG GROUP CORP Ltd ZIBO SHANDONG PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUFENG GROUP CORP Ltd ZIBO SHANDONG PROV filed Critical YUFENG GROUP CORP Ltd ZIBO SHANDONG PROV
Priority to CN 98110172 priority Critical patent/CN1232810A/zh
Publication of CN1232810A publication Critical patent/CN1232810A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5027Oxide ceramics in general; Specific oxide ceramics not covered by C04B41/5029 - C04B41/5051
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/54Pigments; Dyes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

本发明涉及一种改进的低温陶瓷釉上颜料,由65~95%wt的溶剂和5~35%wt的色剂配制而成,溶剂由铅丹、硼酸、石英、氧化铝、碳酸锂、碳酸钠和氧化锡配制而成。该颜料组成简单、容易实施控制,具有熔融温度低、光泽度高、膨胀系数适宜、耐酸碱性能好、使用范围广的特点,并且性能稳定、颜色鲜艳、色泽纯正,可广泛用于日用硬质瓷、软质瓷、精陶器、炻器、骨灰瓷、搪瓷等多种烧烤瓷制品的装饰。

Description

新型的低温陶瓷釉上颜料
本发明涉及一种改进的低温陶瓷釉上颜料,属于陶瓷颜料领域。
陶瓷釉上颜料是陶瓷制品的重要装饰材料。随着陶瓷市场的结构变化,如陶瓷的二次烧成工艺以及精陶器装饰趋于精细化,陶瓷装饰由高温装饰向低温装饰转化,降低彩烧温度,容易操作,节约能源。专利号为89106845.7的技术提供了一种较好的低温陶瓷釉上颜料,但其组成较复杂,增加了实施的控制难度,并且,色剂没有进行专门的配制,其溶剂和色剂间也没有很好的调配,致使颜料呈色欠佳。
本发明的目的在于提供一种新型的低温陶瓷釉上颜料,该颜料不仅组成简单、实施控制容易,还具有熔融温度低、光泽度高、膨胀系数适宜、耐酸碱性能好、使用范围广的特点,并且该颜料性能稳定、颜色鲜艳、色泽纯正。
本发明的目的可以由以下方案来实现:
所述的低温陶瓷釉上颜料,由溶剂和色剂配制而成,其组成的重量百分组成为:
溶剂  65~95%wt    色剂  5~35%wt
其中,溶剂用料的重量百分组成为:
铅丹  30~50%wt    硼酸  10~20%wt    石英  15~35%wt    氧化铝2~15%wt    碳酸锂  2~10%wt    碳酸钠  2~10%wt    氧化锡  2~10%wt。
该组成的溶剂膨胀系数适宜,又使各色剂呈色稳定。
所述的颜料中,绿色颜料的重量百分组成为:
溶剂  75~85%wt    绿色剂  15~25%wt
其中,绿色剂用料的重量百分组成为:
氧化钴  20~40%wt    氧化铬  30~60%wt    氧化锌  20~50%wt。
所述的颜料中,兰色颜料的重量百分组成为:
溶剂  70~75%wt    兰色剂  25~30%wt
其中,兰色剂用料的重量百分组成为:
氧化钴  25~50%wt    氧化锡  10~30%wt    氧化铝  30~60%wt。
所述的颜料中,黄色颜料的重量百分组成为:
溶剂  70~75%wt    黄色剂  25~30%wt
其中,黄色剂用料的重量百分组成为:
铅丹  40~70%wt    氧化锑  25~40%wt    氧化锌  2~20%wt。
所述的颜料中,黑色颜料的重量百分组成为:
溶剂  65~70%wt    黑色剂  30~35%wt
其中,黑色剂用料的重量百分组成为:
氧化钴  15~50%wt    氧化锰  10~30%wt    氧化铁  30~50%wt    氧化铬  5~15%wt。
所述的颜料中,白色颜料的重量百分组成为:
溶剂  75~85%wt    白色剂  15~25%wt
其中,白色剂用料的重量百分组成为:
氧化锆  40~50%wt    氧化铈  40~50%wt    氧化锌  5~10%wt。
所述的颜料中,赭石色颜料的重量百分组成为:
溶剂  70~80%wt    赭石色剂  20~30%wt
其中,赭石色剂用料的重量百分组成为:
氧化锌  45~60%wt    氧化铁  10~25%wt    氧化铝  10~20%wt    氧化铬  5~10%wt。
以上所用原料均为工业用成品化工原料。各色剂分别经过科学的原料调配,保证了色剂的纯正色彩与色泽,且呈色稳定。
本发明低温陶瓷釉上颜料的制备方法与通常低温陶瓷釉上颜料的制备方法基本一样,分别制备溶剂和色剂,然后再制备颜料。
溶剂的制备按以下步骤进行:按溶剂组成配料、混合均匀、熔化(融化温度为12001350℃)、水淬后制得溶剂溶块,烘干备用或者继续粉碎成细粉后备用。
色剂的制备按以下步骤进行:按色剂组成配料、混合均匀、煅烧(煅烧温度为900~1300℃)后制得色剂备用或者粉碎成细粉后备用。一般情况下,煅烧后的色剂需要经过粉碎和洗涤处理。
通常,溶剂溶块和色剂都可以单独作为产品销售。
颜料的制备按以下步骤进行:将溶剂和色剂按组成配料、细磨(细磨细度10um以下)、复烧(复烧温度为650~750℃)、水淬,再粉碎(细度在5um以下)、烘干即得颜料成品。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1
一、溶剂用料的重量百分组成为:
铅丹  35%wt    硼酸  15%wt    石英  20%wt    氧化铝  10%wt    碳酸锂  4.5%wt    碳酸钠  5.5%wt    氧化锡  10%wt。
按上述组成配料、干法球磨混合均匀、在1250~1350℃下熔化熔融、水淬后制得溶剂溶块,烘干、粉碎成细粉后备用。
二、色剂的重量百分组成分别为:
绿色剂的重量百分组成为:
氧化钴  20%wt    氧化铬  30%wt    氧化锌  50%wt。
兰色剂的重量百分组成为:
氧化钴  40%wt    氧化锡  30%wt    氧化铝  30%wt。
黄色剂的重量百分组成为:
铅丹  60%wt    氧化锑  30%wt    氧化锌  10%wt。
黑色剂的重量百分组成为:
氧化钴  15%wt    氧化锰  30%wt    氧化铁  50%wt    氧化铬  5%wt。
白色剂的重量百分组成为:
氧化锆  45%wt    氧化铈  45%wt    氧化锌  10%wt。
赭石色剂的重量百分组成为:
氧化锌  50%wt    氧化铁  25%wt    氧化铝  15%wt    氧化铬  10%wt。
按上述色剂组成分别配料、水介质湿法球磨混合均匀、烘干、在1100~1300℃温度下煅烧后制得色剂,粉碎成细粉后备用。
三、各色颜料的重量百分组成分别为:
绿色颜料:    溶剂  80%wt    绿色剂  20%wt
兰色颜料:    溶剂  70%wt    兰色剂  30%wt
黄色颜料:    溶剂  75%wt    黄色剂  25%wt
黑色颜料:    溶剂  70%wt    黑色剂  30%wt
白色颜料:    溶剂  75%wt    白色剂  25%wt
赭石色颜料:  溶剂  73%wt    赭石色剂  27%wt
按上述组成配料、细磨、复烧(680~780℃)、水淬,再水介质湿法球磨粉碎、烘干即得各色颜料成品。实施例2
一、溶剂用料的重量百分组成为:
铅丹  45%wt    硼酸  10%wt    石英  15%wt    氧化铝  15%wt    碳酸锂  4%wt    碳酸钠  3.5%wt    氧化锡  7.5%wt。
按上述组成配料、混合均匀、在1250~1350℃下熔化熔融、水淬后制得溶剂溶块,烘干、粉碎成细粉后备用。
二、色剂的重量百分组成分别为:
绿色剂的重量百分组成为:
氧化钴  30%wt    氧化铬  40%wt    氧化锌  30%wt。
兰色剂的重量百分组成为:
氧化钴  30%wt    氧化锡  30%wt    氧化铝  40%wt。
黄色剂的重量百分组成为:
铅丹  50%wt    氧化锑  40%wt    氧化锌  10%wt。
黑色剂的重量百分组成为:
氧化钴  40%wt    氧化锰  20%wt    氧化铁  30%wt    氧化铬  10%wt。
白色剂的重量百分组成为:
氧化锆  50%wt    氧化铈  40%wt    氧化锌  10%wt。
赭石色剂的重量百分组成为:
氧化锌  60%wt    氧化铁  15%wt    氧化铝  15%wt    氧化铬  10%wt。
按上述色剂组成分别配料、混合均匀、在1100~1250℃温度下煅烧后制得色剂,粉碎成细粉后备用。
三、各色颜料的重量百分组成分别为:
绿色颜料:    溶剂  85%wt    绿色剂  15%wt
兰色颜料:    溶剂  80%wt    兰色剂  20%wt
黄色颜料:    溶剂  80%wt    黄色剂  20%wt
黑色颜料:    溶剂  65%wt    黑色剂  35%wt
白色颜料:    溶剂  80%wt    白色剂  20%wt
赭石色颜料:  溶剂  85%wt    赭石色剂  15%wt
按上述组成配料、细磨、复烧、水淬,再粉碎、烘干即得各色颜料成品。
按上述制备的各色颜料,经检测,其技术指标如下:
外观颜色:同标样一致;
色泽色调:彩烧后同标样一致;
含水率:小于等于0.4%;
彩烧温度:650-750℃;
铅溶出量:小于等于0.5mg/dm2
镉溶出量:小于等于0.2mg/dm2
经酸液、碱液处理后,色调、色泽无变化;
热稳定性能合格。
由上看出,本发明具有以下优点:
本发明低温陶瓷釉上颜料组成简单、容易实施控制,具有熔融温度低、光泽度高、膨胀系数适宜、耐酸碱性能好、使用范围广的特点,并且性能稳定、颜色鲜艳、色泽纯正,使用温度低、范围宽,解决了陶瓷制品的彩烤欠烧问题,提高了彩烤产品的成品合格率,降低了彩烤的成本,节约了能源。
本颜料对色剂进行了专门的调配与处理,并调整了与溶剂的适应性,使得颜料性能稳定,色彩鲜艳,色泽纯正,在各个基本色内可以互相调兑,混合使用调兑其它颜色,基本上可满足陶瓷的低温装饰需要,不但可以用于网印花纸,而且可以用于喷涂和手彩装饰。可广泛用于日用硬质瓷、软质瓷、精陶器、炻器、骨灰瓷、搪瓷等多种烧烤瓷制品的装饰。

Claims (7)

1、一种新型的低温陶瓷釉上颜料,由溶剂和色剂配制而成,其特征在于组成的重量百分组成为:
溶剂  65~95%wt    色剂  5~35%wt
其中,溶剂用料的重量百分组成为:
铅丹  30~50%wt    硼酸  10~20%wt    石英  15~35%wt    氧化铝2~15%wt    碳酸锂  2~10%wt    碳酸钠  2~10%wt    氧化锡  2~10%wt。
2、根据权利要求1所述的颜料,其特征在于组成的重量百分组成为:
溶剂  75~85%wt    绿色剂  15~25%wt
其中,绿色剂用料的重量百分组成为:
氧化钴  20~40%wt    氧化铬  30~60%wt    氧化锌  20~50%wt。
3、根据权利要求1所述的颜料,其特征在于组成的重量百分组成为:
溶剂  70~75%wt    兰色剂  25~30%wt
其中,兰色剂用料的重量百分组成为:
氧化钴  25~50%wt    氧化锡  10~30%wt    氧化铝  30~60%wt。
4、根据权利要求1所述的颜料,其特征在于组成的重量百分组成为:
溶剂  70~75%wt    黄色剂  25~30%wt
其中,黄色剂用料的重量百分组成为:
铅丹  40~70%wt    氧化锑  25~40%wt    氧化锌  2~20%wt。
5、根据权利要求1所述的颜料,其特征在于组成的重量百分组成为:
溶剂  65~70%wt    黑色剂  30~35%wt
其中,黑色剂用料的重量百分组成为:
氧化钴  15~50%wt    氧化锰  10~30%wt    氧化铁  30~50%wt    氧化铬  5~15%wt。
6、根据权利要求1所述的颜料,其特征在于组成的重量百分组成为:
溶剂  75~85%wt    白色剂  15~25%wt
其中,白色剂用料的重量百分组成为:
氧化锆  40~50%wt    氧化铈  40~50%wt    氧化锌  5~10%wt。
7、根据权利要求1所述的颜料,其特征在于组成的重量百分组成为:
溶剂  70~80%wt    赭石色剂  20~30%wt
其中,赭石色剂用料的重量百分组成为:
氧化锌  45~60%wt    氧化铁  10~25%wt    氧化铝  10-20%wt    氧化铬  5~10%wt。
CN 98110172 1998-04-22 1998-04-22 新型的低温陶瓷釉上颜料 Pending CN1232810A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 98110172 CN1232810A (zh) 1998-04-22 1998-04-22 新型的低温陶瓷釉上颜料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 98110172 CN1232810A (zh) 1998-04-22 1998-04-22 新型的低温陶瓷釉上颜料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1232810A true CN1232810A (zh) 1999-10-27

Family

ID=5220246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 98110172 Pending CN1232810A (zh) 1998-04-22 1998-04-22 新型的低温陶瓷釉上颜料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1232810A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101700973A (zh) * 2009-11-06 2010-05-05 上海美标陶瓷有限公司 精陶质陶瓷坯体及其制备与应用
CN101172777B (zh) * 2007-10-22 2011-12-07 冯庆铭 一种玻璃釉及其制造工艺
CN102718571A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 卡罗比亚釉料(昆山)有限公司 一种制陶用的耐酸碱的无铅透明熔块
CN103204707A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 广东省枫溪陶瓷工业研究所 合成青花料制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172777B (zh) * 2007-10-22 2011-12-07 冯庆铭 一种玻璃釉及其制造工艺
CN101700973A (zh) * 2009-11-06 2010-05-05 上海美标陶瓷有限公司 精陶质陶瓷坯体及其制备与应用
CN101700973B (zh) * 2009-11-06 2014-12-31 上海美标陶瓷有限公司 精陶质陶瓷坯体及其制备与应用
CN102718571A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 卡罗比亚釉料(昆山)有限公司 一种制陶用的耐酸碱的无铅透明熔块
CN103204707A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 广东省枫溪陶瓷工业研究所 合成青花料制备方法
CN103204707B (zh) * 2013-03-27 2014-05-14 广东省枫溪陶瓷工业研究所 合成青花料制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106966598B (zh) 一种低温高硬度高耐磨全抛釉及其制备方法
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN106082671B (zh) 龙泉青瓷青釉、龙泉青瓷及其制备方法
CN103922807B (zh) 一种利用铁矿渣制备低温黑釉的方法
CN1807358A (zh) 一种陶瓷彩砂及其制备工艺方法
CN103044082B (zh) 珐琅彩瓷用发光釉料及其釉浆制备方法和应用
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN1300031C (zh) 彩砂及其制备方法
CN105753322A (zh) 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷
CN115010465A (zh) 一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法
CN101066890A (zh) 在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法
CN104926281A (zh) 一种低成本超白瓷质砖的制备方法
CN109384476A (zh) 一种防滑耐磨负离子陶瓷砖及其制备方法
CN1762912A (zh) 汝瓷发光釉及其制备方法
CN106565092A (zh) 轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器及其制作工艺
CN109081590B (zh) 一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉制备及其应用方法
CN110451801B (zh) 一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料及其制备方法和使用方法
CN113582545B (zh) 一种具有星光效果的陶瓷釉料及其制备方法和应用方法
CN1583658A (zh) 彩色釉中彩瓷及其制备方法
CN110655384A (zh) 一种高稳定性琉璃瓦的制备方法
CN106698949A (zh) 一种乳浊釉及其制备方法
JP2007131509A (ja) 陶磁器用釉薬の製造方法
CN1232810A (zh) 新型的低温陶瓷釉上颜料
CN104944906B (zh) 一种色瓷及其制备方法
CN114249586B (zh) 具有立体闪光效果的黑色瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1056393

Country of ref document: HK