CN1762912A - 汝瓷发光釉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种汝瓷发光釉及其制备方法，该发光釉包括基础釉及发光粉，基础釉和发光粉的重量百分比为：发光粉25％～30％、基础釉70％～75％。基础釉按重量百分比包括下列组分：白长石12％～36％、石英10％～20％、方解石0～14％、硼砂0～25％、硼酸0～35％、锆英石0～10％、硝酸钾0～8％、氧化锌0～8％、莹石0～5％、碳酸钠0～7％、碳酸锶0～20％、碳酸钡0～15％、白云石0～5％。本发明可在保持汝瓷典雅庄重的艺术特色前提下，把汝瓷装饰得更加富丽堂皇，使之在晚上或光线暗淡时呈现不同颜色的发光效果，且发光釉本身无毒、无害、无辐射。适用于对汝瓷产品的装饰。

Description

汝瓷发光釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂饰在陶瓷表面上的釉，具体涉及一种在汝瓷产品上涂饰的发光釉及其制备方法。

背景技术

汝瓷自1988年研究恢复成功以来，一直以生产仿古制品为主，虽有典雅庄重的风格，但釉色比较单调，适应不了当今文化艺术发展形势和人们更加完美的艺术欣赏水平的需要。

发明内容

为了克服现有的汝瓷釉色单调，影响其装饰效果的不足，本发明的目的在于：提供一种汝瓷发光釉及其制备方法，该汝瓷发光釉可以在保持汝瓷典雅、庄重的艺术特色的前提下，把汝瓷装饰得更加富丽堂皇。可根据不同的汝瓷产品造型，选配相应的图案及不同色泽的发光釉，使之在晚上或光线暗淡时呈现不同颜色的发光效果，且发光釉本身无毒、无害、无幅射。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种汝瓷发光釉，它包括基础釉及发光粉，其中所述的基础釉按重量百分比包括下列组分：白长石12％～36％、石英10％～20％、方解石0～14％、硼砂0～25％、硼酸0～35％、锆英石0～10％、硝酸鉀0～8％、氧化锌0～8％、莹石0～5％、碳酸钠0～7％、碳酸锶0～20％、碳酸钡0～15％、白云石0～5％。

所述的基础釉和发光粉的重量百分比为：发光粉25％～30％、基础釉70％～75％。

一种制备上述汝瓷发光釉的方法，该制备方法包括以下工艺步骤：

(1)制备基础釉

①按所确定的基础釉组分及含量准确称取各原料；

②将原料混磨均匀；

③将混磨均匀后的原料在坩锅里锻烧至1300℃，熔融成为玻璃液体，倒入冷水中淬碎；

④将淬碎的基础釉料在球磨机中磨细过200目筛备用；

(2)准确称取25％～30％的发光粉，再称取70％～75％的由步骤(1)制备成的基础釉，将它们混磨均匀，过200目筛备用；

(3)将由步骤(2)制备好的发光釉料用动物胶液调和均匀至粘性适宜，即可描绘使用。

本发明汝瓷发光釉采用多种稀土元素配制而成，它的发光机理是依靠稀土元素的吸光、储光和释放光的能力，将吸收到的太阳光或灯光在光线暗淡时释放出来。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、在保持汝瓷典雅、庄重的艺术特色的前提下，通过在汝瓷产品上用本发明汝瓷发光釉绘制出各种美丽的图案，增加汝瓷的装饰效果。

2、可根据不同的产品及图案绘制相应的发光釉，使之在晚上或光线暗淡时呈现出不同颜色的发光效果。

3、本发明汝瓷发光釉本身无毒、无害、无幅射，是环保型的新材料和新工艺。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明汝瓷发光釉及其制备工艺作进一步说明。

本发明汝瓷发光釉包括基础釉及发光粉，其中所述的基础釉按重量百分比包括下列组分：白长石12％～36％、石英10％～20％、方解石0～14％、硼砂0～25％、硼酸0～35％、锆英石0～10％、硝酸鉀0～8％、氧化锌0～8％、莹石0～5％、碳酸钠0～7％、碳酸锶0～20％、碳酸钡0～15％、白云石0～5％。

下表1所列是本发明汝瓷发光釉的基础釉的配方和五个

实施例。

           表1汝瓷发光釉基础料配方(重量％)

本发明汝瓷发光釉中的的发光粉的发光色基的组分及其配比为现有的技术，可以按公开出版物发表的内容进行制备，也可直接从厂家购买。

下表2所列为一种已公开的发光色基的配方。

                表2发光色基的配方

该发光粉的制备方法是：

准确称取各种原料→混磨→锻烧→酸洗→清水漂洗→烘干→过筛→备用。

工艺要点：1、煅烧温度1100℃，高温保持20分钟，且要在炉膛内进行；2、冷却要缓慢进行，且不能与空气接触；3、漂洗用30％盐酸；4、水洗至PH7为止；5、色基过180目筛。

申请号为98110318的中国专利公开了一种发光色基，采用新型碱土铝酸盐发光材料余辉长。

本发明汝瓷发光釉的基础釉和发光粉的重量百分比为：发光粉25％～30％、基础釉70％～75％。

本发明汝瓷发光釉的制备方法工艺步骤的实施例如下：

①首先将基础釉原料准确配比搅拌均匀装入熔块炉内，熔融温度至1300℃成液化状态，再将其倒入冷水中淬碎，而后装入球磨机内磨细至200目，烘干备用；②将步骤①制成的基础料和发光色基按3∶1配合在一起，干磨细至通过200目筛(兰绿、黄绿、橙红配比相同)；③将步骤②制成的釉料用溶好的动物胶液调和均匀，粘稠合适为宜，使之既不流淌，又不稠到绘制费力；该动物胶别名皮胶，有块状也有粒状，市场有售。使用时用60％的热水+40％的胶浸泡至溶解备用；④选好汝瓷产品(如瓶子、挂盘等)，用墨水绘上龙、凤、花鸟等各种图案，再用调好的釉料按图案涂上兰绿、黄绿或橙红色的发光釉，厚度为1-2毫米为宜；⑤绘好发光釉的汝瓷产品装入窑内烧至900℃，再冷却至室温取出即可(氧化气氛、还原气氛都可以)。烧好的汝瓷发光釉白天呈现黄绿色图案，晚上或光线暗淡时呈现兰绿、黄绿、红紫等发光效果。

需注意的是：发光粉、基础釉的制备过程中，一定避免和铁接触，否则烧出的图案发黑，不发光。

Claims (3)

1、一种汝瓷发光釉，其特征在于：它包括基础釉及发光粉，其中所述的基础釉按重量百分比包括下列组分：白长石12％～36％、石英10％～20％、方解石0～14％、硼砂0～25％、硼酸0～35％、锆英石0～10％、硝酸钾0～8％、氧化锌0～8％、莹石0～5％、碳酸钠0～7％、碳酸锶0～20％、碳酸钡0～15％、白云石0～5％。

2、根据权利要求1所述的汝瓷发光釉，其特征在于：所述的基础釉和发光粉的重量百分比为：发光粉25％～30％、基础釉70％～75％。

3、一种制备权利要求1所述的汝瓷发光釉的方法，其特征在于：该制备方法包括以下工艺步骤：

(1)制备基础釉

①按所确定的基础釉组分及含量准确称取各原料；

②将原料混磨均匀；

③将混磨均匀后的原料在坩锅里锻烧至1300℃，熔融成为玻璃液体，倒入冷水中淬碎；

④将淬碎的基础釉料在球磨机中磨细过200目筛备用；

(2)准确称取25％～30％的发光粉，再称取70％～75％的由步骤(1)制备成的基础釉，将它们混磨均匀，过200目筛备用；

(3)将由步骤(2)制备好的发光釉料用动物胶液调和均匀至粘性适宜，即可描绘使用。