CN107382062A - 一种发光陶瓷材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发光陶瓷材料制备方法,发光陶瓷产品为红色、蓝色、紫色或绿色荧光陶瓷,所述红色荧光陶瓷内含有红色夜光粉,所述蓝色荧光陶瓷内含有蓝色夜光粉,所述紫色荧光陶瓷内含有紫色夜光粉,所述绿色荧光陶瓷内含有绿色夜光粉;与现有技术相比,该发明一种发光陶瓷材料及其制备方法和应用,适用于各种瓷砖或玻璃上,得到的荧光产品具有吸光蓄光发光功能的材料在吸收各种可见光达到饱和后,于暗处可持续发光,无限次循环使用,余辉时间长,亮度高,且具有耐腐蚀,耐磨擦、抗老化、阻燃、无毒副作用、无放射性等一系列特点。
Description
技术领域
本发明涉及发光陶瓷材料,尤其涉及一种发光陶瓷材料及其制备方法和应用。
背景技术
发光陶瓷是将稀土材料经高温高压激化处理而成的一种高纯、高科技尖端材料。它可以吸收阳光或其它散射光,吸蓄光能以后发生活化,而发出强光,发光时间长达12小时以上,并且发光性能可重复再现,维持发光效果长达15 年,使万物永享一片光明。发光陶瓷可以掺入油漆或树脂中制成涂料或注塑成型。
现有的发光陶瓷是将稀土材料经高温高压激化处理而成的一种高纯、高科技尖端材料,这样的产品,制作成本高,无法广泛适用日常生活中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发光陶瓷材料及其制备方法和应用,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种发光陶瓷材料制备方法,发光陶瓷产品为红色、蓝色、紫色或绿色荧光陶瓷,所述红色荧光陶瓷内含有红色夜光粉,所述蓝色荧光陶瓷内含有蓝色夜光粉,所述紫色荧光陶瓷内含有紫色夜光粉,所述绿色荧光陶瓷内含有绿色夜光粉;其制备方法包括以下步骤:
步骤1:先根据需要将红色、蓝色、紫色或绿色的其中任一种夜光粉与低温陶瓷釉料粉末进行充分混合,并搅拌均匀得到混合原料,其中夜光粉与低温陶瓷釉料粉末的质量比为3-4:10。
步骤2:将步骤1中的混合原料投入球磨机中,并加入水进行球磨混合 20-30分钟,并制得发光陶瓷材料,所述混合原料与水的质量比为6:10。
本发明将步骤2中的釉浆液装入喷枪或喷雾器中,采用喷釉的方法,喷涂于白色陶瓷素坯上并形成200-400微米的釉层,将带有釉层的陶瓷素坯进行自然干燥,待完全干燥后将带有釉层的陶瓷素坯置于陶瓷烧制窑炉内快速烧制 35-50分钟,所述陶瓷烧制窑炉内烧制温度控制在800-960摄氏度,将烧制完成的陶瓷素坯取出,自然冷却,即可得到发光陶瓷材料产品。
本发明所述夜光粉与低温陶瓷釉料粉末在混合搅拌,采用非金属材料进行混合搅拌。
本发明所述夜光粉粒径为160-300目或200-400目。
本发明所述釉浆液根据釉料沉降,选择加入2-4%的澎润土,以增加釉浆液的悬浮性。
与现有技术相比,该发明一种发光陶瓷材料及其制备方法和应用,适用于各种瓷砖或玻璃上,得到的荧光产品具有吸光蓄光发光功能的材料在吸收各种可见光达到饱和后,于暗处可持续发光,无限次循环使用,余辉时间长,亮度高,且具有耐腐蚀,耐磨擦、抗老化、阻燃、无毒副作用、无放射性等一系列特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种发光陶瓷材料制备方法,发光陶瓷产品为红色、蓝色、紫色或绿色荧光陶瓷,所述红色荧光陶瓷内含有红色夜光粉,所述蓝色荧光陶瓷内含有蓝色夜光粉,所述紫色荧光陶瓷内含有紫色夜光粉,所述绿色荧光陶瓷内含有绿色夜光粉,其制备方法包括以下步骤:
步骤1:先根据需要将红色、蓝色、紫色或绿色的其中任一种夜光粉与低温陶瓷釉料粉末进行充分混合,并搅拌均匀得到混合原料,其中夜光粉与低温陶瓷釉料粉末的质量比为3-4:10。
步骤2:将步骤1中的混合原料投入球磨机中,并加入水进行球磨混合 20-30分钟,并制得发光陶瓷材料,所述混合原料与水的质量比为6:10。
本发明将步骤2中的釉浆液装入喷枪或喷雾器中,采用喷釉的方法,喷涂于白色陶瓷素坯上并形成200-400微米的釉层,将带有釉层的陶瓷素坯进行自然干燥,待完全干燥后将带有釉层的陶瓷素坯置于陶瓷烧制窑炉内快速烧制 35-50分钟,所述陶瓷烧制窑炉内烧制温度控制在800-960摄氏度,将烧制完成的陶瓷素坯取出,自然冷却,即可得到发光陶瓷材料产品。
本发明所述夜光粉与低温陶瓷釉料粉末在混合搅拌,采用非金属材料进行混合搅拌。
本发明所述夜光粉粒径为160-300目或200-400目。
本发明所述釉浆液根据釉料沉降,选择加入2-4%的澎润土,以增加釉浆液的悬浮性。
本发明中所述的红色、蓝色、紫色以及绿色夜光粉的成分如下:
红色夜光粉:硫酸钡55份、硫酸镁40份、磷酸锂2份、硝酸铜3份。
蓝色夜光粉:硫化钙63份、硫酸钠5份、硫酸钾5份、硫酸锶10份、氯化钠6份、硝酸银1份、硫化镁10份。
紫色夜光粉:硫化钙63份、硫化镁26份、硫化钠10份、硝酸锶1份。
绿色夜光粉:硫化钙55份、硫化钾1份、硫化钠10份、硝酸钡12份、硝酸铟13份。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节, 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现 本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非 限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种发光陶瓷材料制备方法,其特征在于发光陶瓷产品为红色、蓝色、紫色或绿色荧光陶瓷,所述红色荧光陶瓷内含有红色夜光粉,所述蓝色荧光陶瓷内含有蓝色夜光粉,所述紫色荧光陶瓷内含有紫色夜光粉,所述绿色荧光陶瓷内含有绿色夜光粉;其制备方法包括以下步骤:
步骤1:先根据需要将红色、蓝色、紫色或绿色的其中任一种夜光粉与低温陶瓷釉料粉末进行充分混合,并搅拌均匀得到混合原料,其中夜光粉与低温陶瓷釉料粉末的质量比为3-4:10。
步骤2:将步骤1中的混合原料投入球磨机中,并加入水进行球磨混合20-30分钟,并制得发光陶瓷材料,所述混合原料与水的质量比为6:10。
2.根据权利要求1所述的一种发光陶瓷材料的应用,其特征在于:将步骤2中的釉浆液装入喷枪或喷雾器中,采用喷釉的方法,喷涂于白色陶瓷素坯上并形成200-400微米的釉层,将带有釉层的陶瓷素坯进行自然干燥,待完全干燥后将带有釉层的陶瓷素坯置于陶瓷烧制窑炉内快速烧制35-50分钟,所述陶瓷烧制窑炉内烧制温度控制在800-960摄氏度,将烧制完成的陶瓷素坯取出,自然冷却,即可得到发光陶瓷材料产品。
3.根据权利要求1所述的一种发光陶瓷材料制备方法,其特征在于:所述夜光粉与低温陶瓷釉料粉末在混合搅拌,采用非金属材料进行混合搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种发光陶瓷材料制备方法,其特征在于:所述夜光粉粒径为160-300目或200-400目。
5.根据权利要求1所述的一种发光陶瓷材料制备方法,其特征在于:所述釉浆液根据釉料沉降,选择加入2-4%的澎润土,以增加釉浆液的悬浮性。
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CN201710657416.4A CN107382062A (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 一种发光陶瓷材料及其制备方法和应用 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111362679A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-03 | 广东欣红陶瓷股份有限公司 | 一种高分子树脂发光复合陶瓷及其制备方法 |
Citations (3)
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CN1762912A (zh) * | 2005-08-25 | 2006-04-26 | 孟玉松 | 汝瓷发光釉及其制备方法 |
CN105541409A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 丽水学院 | 一种发光龙泉青瓷釉层及其制备方法 |
CN105777198A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 苏德良 | 一种夜光釉、夜光陶瓷及其制备方法 |
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2017
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