CN104876442A - 用于彩陶制品的宝石绿釉 - Google Patents

Abstract

一种用于彩陶制品的宝石绿釉，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：电子级红丹50-70份、二氧化硅10-30份、苏州土4-6份、氧化铜4-6份、改性海泥4-6份、石墨0.1-0.3份、硬脂酸钡0.1-0.3份、堇青石粉0.1-0.3份、硼砂1-3份、铯绿柱石0.4-0.6份、硅酸铝2-4份、硒粉0.4-0.6份、蓝晶石1-2份、硅酸锆0.4-0.6份、氧化锌0.2-0.4份、钴粉0.1-0.3份、贝壳粉0.2-0.4份。本发明配制、烧制的宝石绿釉，釉色晶莹、亮丽、光润，形同绿宝石光彩，使用于彩陶艺术品，具有极佳的装饰效果；加入改性海泥，使成品永不脱釉，便于永久保存。

Description

用于彩陶制品的宝石绿釉

技术领域

本发明涉及陶艺制作技术领域，具体涉及一种用于彩陶制品的宝石绿釉。

背景技术

中国是陶瓷古国，说起陶瓷，外国人就想到中国。陶艺是一种人工形态。陶瓷形态的基本材料是土、水、火。人只有掌握了水土揉合的可塑性，流变性，以及成型方法和烧结规律，才能促成陶艺形态的产生和演化，使陶瓷器物产生美的形式。同时注重造型与装饰的有机结合，通过人们敏锐的灵感和创新意识，捕捉并揭示泥土的塑性美、柔韧美以及表现活力，这样就出现了全新的陶艺形态，为智慧的人所掌握、发展、创新。任何艺术发展到一定阶段，都会形成完整的技巧。陶瓷艺术在中国发源年代久远，样貌繁多，在世界历史上中国的陶瓷艺术一直是具有相当的代表性，也由于传承年代久远，技术不断更新，加上历经朝代更迭，不同民族性与生活方式影响了中国陶瓷的发展方向。随着朝代及制陶技术的演进，陶瓷品在人类的生活中已不再只有实用的价值，同时因为文化的演变，陶瓷渐渐成为一项重要的艺术文化，多样化的风格及不同的型态用途，所代表的是人类审美观及生活品质的改变。由于现代对于化工原料知识的进步，与釉烧技术的发展，加上工业化后机器的制造与发明，陶艺的制作技术也在不断提升。

随着经济的发展以及人们生活水平的提高，人们对瓷器的装饰工艺要求越来越高。但由于受到高温色料、釉料、工艺局限，陶瓷制品一直达不到完美的装饰效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，作品精美且富有立体形象的用于彩陶制品的宝石绿釉。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于彩陶制品的宝石绿釉，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：电子级红丹50-70份、二氧化硅10-30份、苏州土4-6份、氧化铜4-6份、改性海泥4-6份、石墨0.1-0.3份、硬脂酸钡0.1-0.3份、堇青石粉0.1-0.3份、硼砂1-3份、铯绿柱石0.4-0.6份、硅酸铝2-4份、硒粉0.4-0.6份、蓝晶石1-2份、硅酸锆0.4-0.6份、氧化锌0.2-0.4份、钴粉0.1-0.3份、贝壳粉0.2-0.4份；制备时将上述组分混匀，送入研磨机，连续研磨4小时，过300目筛，加温至920-950℃，经高温熔融，形成共熔体。

各组分的较佳重量份数为：电子级红丹60份、二氧化硅20份、苏州土5份、氧化铜5份、改性海泥5份、石墨0.2份、硬脂酸钡0.2份、堇青石粉0.2份、硼砂2份、铯绿柱石0.5份、硅酸铝3份、硒粉0.5份、蓝晶石1.5份、硅酸锆0.5份、氧化锌0.3份、钴粉0.2份、贝壳粉0.3份。

上述改性海泥的制备方法为：

1)取100重量份的海泥、10重量份的叔丁醇、5重量份的纳米二氧化硅及2重量份的小麦面粉；

2)将上述组分在反应釜中连续搅拌40-50分钟，控制釜温在55-60℃，搅拌均匀；

3)将搅拌均匀的物料取出，在零下30℃环境下冷冻3-8小时，取出烘干至水分含量在25％以内，研磨，过80目筛制得成品。该产品具有很好溶合性和粘接性，干燥后不开裂。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述釉料对彩陶制品进行上釉的工艺，步骤如下：

1)将釉料按比例配好，加温至920-950℃，经高温熔融，形成共熔体；

2)制作坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在130℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。冷却后呈现宝石绿玻璃体釉层。

本发明的有益效果是：本发明配制、烧制的宝石绿釉，釉色晶莹、亮丽、光润，形同绿宝石光彩，使用于彩陶艺术品，具有极佳的装饰效果；加入改性海泥，使成品永不脱釉，便于永久保存。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种用于彩陶制品的宝石绿釉，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：电子级红丹60份、二氧化硅20份、苏州土5份、氧化铜5份、改性海泥5份、石墨0.2份、硬脂酸钡0.2份、堇青石粉0.2份、硼砂2份、铯绿柱石0.5份、硅酸铝3份、硒粉0.5份、蓝晶石1.5份、硅酸锆0.5份、氧化锌0.3份、钴粉0.2份、贝壳粉0.3份；制备时将上述组分混匀，送入研磨机，连续研磨4小时，过300目筛，加温至920-950℃，经高温熔融，形成共熔体。

上述改性海泥的制备方法为：

1)取100重量份的海泥、10重量份的叔丁醇、5重量份的纳米二氧化硅及2重量份的小麦面粉；

2)将上述组分在反应釜中连续搅拌40-50分钟，控制釜温在55-60℃，搅拌均匀；

3)将搅拌均匀的物料取出，在零下30℃环境下冷冻3-8小时，取出烘干至水分含量在25％以内，研磨，过80目筛制得成品。该产品具有很好溶合性和粘接性，干燥后不开裂。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述釉料对彩陶制品进行上釉的工艺，步骤如下：

1)将釉料按比例配好，加温至920-950℃，经高温熔融，形成共熔体；

2)制作坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在130℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。冷却后呈现宝石绿玻璃体釉层。

实施例2

一种用于彩陶制品的宝石绿釉，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：电子级红丹70份、二氧化硅10份、苏州土6份、氧化铜4份、改性海泥6份、石墨0.1份、硬脂酸钡0.3份、堇青石粉0.1份、硼砂3份、铯绿柱石0.4份、硅酸铝4份、硒粉0.4份、蓝晶石2份、硅酸锆0.4份、氧化锌0.4份、钴粉0.1份、贝壳粉0.4份；制备时将上述组分混匀，送入研磨机，连续研磨4小时，过300目筛，加温至920-950℃，经高温熔融，形成共熔体。

上述改性海泥的制备方法为：

1)取100重量份的海泥、10重量份的叔丁醇、5重量份的纳米二氧化硅及2重量份的小麦面粉；

2)将上述组分在反应釜中连续搅拌40-50分钟，控制釜温在55-60℃，搅拌均匀；

3)将搅拌均匀的物料取出，在零下30℃环境下冷冻3-8小时，取出烘干至水分含量在25％以内，研磨，过80目筛制得成品。该产品具有很好溶合性和粘接性，干燥后不开裂。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述釉料对彩陶制品进行上釉的工艺，步骤如下：

1)将釉料按比例配好，加温至920-950℃，经高温熔融，形成共熔体；

2)制作坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在130℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。冷却后呈现宝石绿玻璃体釉层。

实施例3

一种用于彩陶制品的宝石绿釉，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：电子级红丹50份、二氧化硅30份、苏州土4份、氧化铜6份、改性海泥4份、石墨0.3份、硬脂酸钡0.1份、堇青石粉0.3份、硼砂1份、铯绿柱石0.6份、硅酸铝2份、硒粉0.6份、蓝晶石1份、硅酸锆0.6份、氧化锌0.2份、钴粉0.3份、贝壳粉0.2份；制备时将上述组分混匀，送入研磨机，连续研磨4小时，过300目筛，加温至920-950℃，经高温熔融，形成共熔体。

上述改性海泥的制备方法为：

1)取100重量份的海泥、10重量份的叔丁醇、5重量份的纳米二氧化硅及2重量份的小麦面粉；

2)将上述组分在反应釜中连续搅拌40-50分钟，控制釜温在55-60℃，搅拌均匀；

3)将搅拌均匀的物料取出，在零下30℃环境下冷冻3-8小时，取出烘干至水分含量在25％以内，研磨，过80目筛制得成品。该产品具有很好溶合性和粘接性，干燥后不开裂。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述釉料对彩陶制品进行上釉的工艺，步骤如下：

1)将釉料按比例配好，加温至920-950℃，经高温熔融，形成共熔体；

2)制作坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在130℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。冷却后呈现宝石绿玻璃体釉层。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于彩陶制品的宝石绿釉，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：电子级红丹50-70份、二氧化硅10-30份、苏州土4-6份、氧化铜4-6份、改性海泥4-6份、石墨0.1-0.3份、硬脂酸钡0.1-0.3份、堇青石粉0.1-0.3份、硼砂1-3份、铯绿柱石0.4-0.6份、硅酸铝2-4份、硒粉0.4-0.6份、蓝晶石1-2份、硅酸锆0.4-0.6份、氧化锌0.2-0.4份、钴粉0.1-0.3份、贝壳粉0.2-0.4份。

2.根据权利要求1所述的用于彩陶制品的宝石绿釉，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：电子级红丹60份、二氧化硅20份、苏州土5份、氧化铜5份、改性海泥5份、石墨0.2份、硬脂酸钡0.2份、堇青石粉0.2份、硼砂2份、铯绿柱石0.5份、硅酸铝3份、硒粉0.5份、蓝晶石1.5份、硅酸锆0.5份、氧化锌0.3份、钴粉0.2份、贝壳粉0.3份。

3.根据权利要求2所述的用于彩陶制品的宝石绿釉，其特征在于，上述改性海泥的制备方法为：

1)取100重量份的海泥、10重量份的叔丁醇、5重量份的纳米二氧化硅及2重量份的小麦面粉；

2)将上述组分在反应釜中连续搅拌40-50分钟，控制釜温在55-60℃，搅拌均匀；

3)将搅拌均匀的物料取出，在零下30℃环境下冷冻3-8小时，取出烘干至水分含量在25％以内，研磨，过80目筛制得成品。