CN103626521A - 适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法。适宜发色的熔块由以下重量份数的组分组成：长石20～35份，石英10～45份，苏州土0.5～5份，硼酸钙2～6份，氢氧化铝1～7份，轻质碳酸钙12～32份，碳酸钡1～8份，硼砂1～8份。颜色釉瓷制品制备方法，包括步骤：（1）釉料浆制备；（2）制品施釉；（3）烧成。颜色釉瓷制品，包括内釉层及外釉层，陶瓷胎体为高档瓷，内釉层为透明熔块釉层，外釉层为采用适宜发色的熔块制得的颜色釉层。本适宜发色的熔块膨胀系数适宜，烧成范围较宽，釉面亮而平，能够用于各种高档瓷制品的多种颜色装饰。本颜色釉瓷制品制备方法及颜色釉瓷制品能生产各种色相装饰的高档瓷制品。

Description

适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法

技术领域

本发明涉及一种高档瓷颜色釉技术，尤其涉及一种适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法，属于陶瓷餐具技术领域。

背景技术

社会的发展与人类文明、科技的进步，生活品味越来越高。人们对日常消费、家居陈设愈来愈高档、时尚、且艺术化，体现在陶瓷的功能上，就做到日用陶瓷艺术化，艺术陶瓷生活化，使人们在生活、休闲、娱乐中处在陶瓷文化的氛围之中，欣赏人类发展之文明史。纵观当今国内陶瓷市场，各种材质，众多器型丰富了陶瓷市场，满足了人们不同层次的要求，随着人们需求变化，相关瓷种的各种高档化需求应运而生。

高档瓷泛指釉面光亮、脂嫩、胎薄、器型规整、美观大方，包括镁玉质瓷、骨质瓷、高石英瓷以及镁质瓷二次烧和白瓷二次烧制品。

镁玉质强化瓷具有机械强度高、抗冲击韧性好、釉面光亮、脂嫩、器型规整、美观大方，配以各种彩图装饰，尽显其高贵典雅之气派，展示了高档瓷家族娇美瓷器之风范。它容骨质瓷的轻盈、规整、明亮之优势，纳镁质瓷的铿锵、坚韧之特性，是兼具时代特色的新瓷种。

骨质瓷是世界公认的高档瓷，以动物骨粉为主要原料，具有白如玉、薄如纸、声如磬、明如镜，规整度好等特点。

高石英瓷是淄博陶瓷业于上世纪六、七十年代研制的新瓷种，它的特点是配方中石英用量突破常规，通过控制石英材料的合理级配，采用二次强制烧新工艺，实现了高石英瓷的稳定生产，陶瓷发展史上新突破。

普白瓷以及镁质瓷，采用二次强制烧工艺，生产各具特色高档瓷产品。

目前，各种二次烧的高档瓷制品，因其瓷质差异、膨胀系数不同，所用面釉熔块各不相同，鉴于各种陶瓷色素对基础釉不同要求，以及釉面亮度、膨胀系数、烧成温度等技术因素，高档瓷的色釉装饰相当复杂，特别是系列化装饰之难度更加复杂、困难。坯体材质的差异，造成各瓷种坯体膨胀系数不同，其所用透明釉熔块各不相同。作为颜色釉，不同的高温色素受基础釉所含元素影响，有的变色、有的不发色，普通一次烧色釉是不同的高温色素配合不同的基础釉，如此，若用颜色釉装饰上述各种高档瓷制品，必须解决一系列技术因素。设计、熔化一种适宜发色的釉面亮而平、膨胀系数适宜、烧成范围较宽的熔块是最理想技术方案。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种适宜发色的熔块，膨胀系数适宜，烧成范围较宽，能够用于各种高档瓷制品的颜色装饰。

本发明的另一目的是：提供一种颜色釉瓷制品，内饰透明釉、外饰颜色釉，不同的色釉效果，不同的品位、风格，满足市场多样化需求。

本发明所述的适宜发色的熔块，由以下重量份数的组分组成：长石20～35份，石英10～45份，苏州土0.5～5份，硼酸钙2～6份，氢氧化铝1～7份，轻质碳酸钙12～32份，碳酸钡1～8份，硼砂1～8份。

组分还包括硼酸1～8份，份数按重量份。

组分还包括氧化锌1～6份，份数按重量份。

适宜发色的熔块的制备方法，包括以下步骤：将各组分材料进行水分测试；称取各组分，入混料机混料；将混合均匀的混合物送相关熔化炉熔制而成。

上述原料组分中矿物原料的化学组成见表1。

表1原料化学重量组成表（wt%）

该适宜发色的熔块主要采用高硅高钙基础釉，同时采用硼酸钙粉作为部分熔剂材料，尽量减少极易影响色料发色的熔剂原料，通过大量实验确定该适宜发色的熔块的组成和各组分的份数，保证该熔块能适宜各种色料呈色，避免釉料产生对色料的色泽影响。对于特殊发色需求的成分，可以于釉浆加工时外加调节之，属于常规技术。

本适宜发色的熔块与现有技术相比，所具有的有益效果是：

本适宜发色的熔块通过采用高硅高钙基础釉，同时采用硼酸钙粉作为部分熔剂材料，尽量减少极易影响色料发色的熔剂原料，使其膨胀系数适宜，烧成范围较宽，釉面亮而平，能够用于各种高档瓷制品的多种颜色装饰。

采用适宜发色的熔块的颜色釉瓷制品制备方法，包括以下步骤：

（1）釉料浆制备：

将各材料进行水分测试；

按照熔块80～100份，苏州土5～10份，高温色素3～25份，水42～58份的重量份数计量入磨研磨；

将釉料浆依次过100目、150目、200目筛，筛下釉料浆每过一次筛除铁一次。

（2）制品施釉：制品经过拣选和表面清洁处理，然后在50℃～65℃条件下干燥，通过喷油法进行施釉。

（3）烧成：对施釉制品进行烧成，烧成温度在1120℃--1160℃，高火保温30分钟，其余制度执行常规参数。

所述的步骤1中，加入乳浊剂6～15份，乳浊剂为市售。

所述的步骤1中，其料：球：水重量比为1：1.8：0.43。

所述的步骤2中，釉浆密度1.75～1.85，喷油用压缩空气压力0.25～0.35KPa，釉层厚度在0.15～0.2mm。

其中，亮光釉制备：按照熔块90～100份，苏州土5～10份，高温色素3～25份，水42～58份的重量份数计量入磨研磨。

緞光釉制备：按照熔块80～90份，苏州土5～10份，乳浊剂6～15份，外加高温色素3～25份的重量份数计量入磨研磨。

本颜色釉瓷制品制备方法可在已施加透明釉的瓷种基础上进行二次施釉，通过调整熔块膨胀系数，提高釉层韧性和弹性，充分利用成熟的生产技术，基于各瓷种釉瓷坯釉良好结合的技术，利用原瓷种釉层的衔接过渡作用进行色釉装饰，即保证瓷质抗冲击特性，又能生产各种色相装饰的高档瓷制品，实现了系列颜色釉装饰的高档瓷生产，丰富了高档陶瓷市场品种，满足丰富多彩的社会需求。

该颜色釉瓷制品制备方法实用、方便，可依据用户特色需求特色加工，成品率较高可有效避免积压浪费现象，有效解决社会众生相百味难调的被动局面，积极服务社会。

采用适宜发色的熔块制得的颜色釉瓷制品，包括内釉层及外釉层，陶瓷胎体为高档瓷，内釉层为透明熔块釉层，外釉层为采用适宜发色的熔块制得的颜色釉层。

所述的高档瓷为镁玉质瓷、骨质瓷、普白瓷、镁质瓷或高石英瓷。

所述的外釉层为红、黄、影青、粉青、铁红、黑等色相。

内饰透明釉、外饰颜色釉，不同的色釉效果，不同的品位、风格，满足市场多样化需求。

具体实施方式

实施例1

适宜发色的熔块制备：

将各组分材料进行水分测试；称取各组分，按重量份长石28份，石英35份，苏州土5份，硼酸钙3份，氢氧化铝1份，轻质碳酸钙25份，碳酸钡1份，硼砂1份，入混料机混料；将混合均匀的混合物送相关熔化炉熔制而成。

实施例2

适宜发色的熔块制备：

将各组分材料进行水分测试；称取各组分，按重量份长石35份，石英10份，苏州土5份，硼酸钙5份，氢氧化铝7份，轻质碳酸钙12份，碳酸钡6份，硼砂4份；硼酸8份，氧化锌6份，入混料机混料；将混合均匀的混合物送相关熔化炉熔制而成。

实施例3

适宜发色的熔块制备：

将各组分材料进行水分测试；称取各组分，按重量份长石20份，石英35份，苏州土0.5份，硼酸钙6份，氢氧化铝7份，轻质碳酸钙22份，碳酸钡5份，硼砂2份，硼酸1份，氧化锌3份，入混料机混料；将混合均匀的混合物送相关熔化炉熔制而成。

实施例4

适宜发色的熔块制备：

将各组分材料进行水分测试；称取各组分，按重量份长石20份，石英45份，苏州土0.5份，硼酸钙2份，氢氧化铝1.5份，轻质碳酸钙32份，碳酸钡1份，硼砂1份，硼酸1份，氧化锌1份，入混料机混料；将混合均匀的混合物送相关熔化炉熔制而成。

根据实施例1～4制得的适宜发色的熔块，其膨胀系数适宜，烧成范围较宽，釉面亮而平，能够用于各种高档瓷制品的多种颜色装饰。

实施例5

亮光釉瓷制品制备：

（1）釉料浆制备：将各材料进行水分测试；按照熔块90份，苏州土10份，高温色素10份的重量份数计量入磨研磨，料：球：水重量比为1：1.8：0.43；将釉料浆依次过100目、150目、200目筛，筛下釉料浆每过一次筛除铁一次。

（2）制品施釉：透明釉制品或高档瓷胎体经过拣选和表面清洁处理，然后在50℃～65℃条件下干燥，通过喷油法进行施釉，釉浆密度1.75～1.85，喷油用压缩空气压力0.25～0.35KPa，釉层厚度在0.15～0.2mm。

（3）烧成：对施釉制品进行烧成，烧成温度在1120℃--1160℃，高火保温30分钟，其余制度执行常规参数。

实施例6

亮光釉瓷制品制备：

（1）釉料浆制备：将各材料进行水分测试；按照熔块100份，苏州土5份，高温色素3份的重量份数计量入磨研磨，料：球：水重量比为1：1.8：0.43；将釉料浆依次过100目、150目、200目筛，筛下釉料浆每过一次筛除铁一次。

（2）制品施釉：透明釉制品或高档瓷胎体经过拣选和表面清洁处理，然后在50℃～65℃条件下干燥，通过喷油法进行施釉，釉浆密度1.75～1.85，喷油用压缩空气压力0.25～0.35KPa，釉层厚度在0.15～0.2mm。

（3）烧成：对施釉制品进行烧成，烧成温度在1120℃--1160℃，高火保温30分钟，其余制度执行常规参数。

实施例7

緞光釉瓷制品制备：

（1）釉料浆制备：将各材料进行水分测试；按照熔块80份，苏州土7份，高温色素10份，乳浊剂6份的重量份数计量入磨研磨，其料：球：水重量比为1：1.8：0.43；将釉料浆依次过100目、150目、200目筛，筛下釉料浆每过一次筛除铁一次。

（2）制品施釉：透明釉制品或高档瓷胎体经过拣选和表面清洁处理，然后在50℃～65℃条件下干燥，通过喷油法进行施釉，釉浆密度1.75～1.85，喷油用压缩空气压力0.25～0.35KPa，釉层厚度在0.15～0.2mm。

（3）烧成：对施釉制品进行烧成，烧成温度在1120℃--1160℃，高火保温30分钟，其余制度执行常规参数。

实施例8

緞光釉瓷制品制备：

（1）釉料浆制备：将各材料进行水分测试；按照熔块90份，苏州土5份，高温色素15份，乳浊剂6份的重量份数计量入磨研磨，其料：球：水重量比为1：1.8：0.43；将釉料浆依次过100目、150目、200目筛，筛下釉料浆每过一次筛除铁一次。

（2）制品施釉：透明釉制品或高档瓷胎体经过拣选和表面清洁处理，然后在50℃～65℃条件下干燥，通过喷油法进行施釉，釉浆密度1.75～1.85，喷油用压缩空气压力0.25～0.35KPa，釉层厚度在0.15～0.2mm。

（3）烧成：对施釉制品进行烧成，烧成温度在1120℃--1160℃，高火保温30分钟，其余制度执行常规参数。

实施例9

颜色釉瓷制品，包括内釉层及外釉层，陶瓷胎体为高档瓷，内釉层为透明熔块釉层，外釉层为采用适宜发色的熔块制得的颜色釉层。

高档瓷为镁玉质瓷、骨质瓷、普白瓷、镁质瓷或高石英瓷；外釉层为红、黄、影青、粉青、铁红或黑等色相。

Claims (10)

1.一种适宜发色的熔块，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：长石20～35份，石英10～45份，苏州土0.5～5份，硼酸钙2～6份，氢氧化铝1～7份，轻质碳酸钙12～32份，碳酸钡1～8份，硼砂1～8份。

2.根据权利要求1所述的适宜发色的熔块，其特征在于：组分还包括硼酸1～8份，份数按重量份。

3.根据权利要求1所述的适宜发色的熔块，其特征在于：组分还包括氧化锌1～6份，份数按重量份。

4.根据权利要求1～3任一项所述的适宜发色的熔块的制备方法，包括以下步骤：

将各组分材料进行水分测试；

称取各组分，入混料机混料；

将混合均匀的混合物送相关熔化炉熔制而成。

5.一种采用如权利要求1～3任一项所述的适宜发色的熔块的颜色釉瓷制品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）釉料浆制备：

将各材料进行水分测试；

按照熔块80～100份，苏州土5～10份，高温色素3～25份，水42～58份的重量份数计量入磨研磨；

将釉料浆依次过100目、150目、200目筛，筛下釉料浆每过一次筛除铁一次。

（2）制品施釉：制品经过拣选和表面清洁处理，然后在50℃～65℃条件下干燥，通过喷油法进行施釉。

（3）烧成：对施釉制品进行烧成，烧成温度在1120℃--1160℃，高火保温30分钟，其余制度执行常规参数。

6.根据权利要求5所述的颜色釉瓷制品制备方法，其特征在于：所述的步骤1中，加入乳浊剂6～15份。

7.根据权利要求5所述的颜色釉瓷制品制备方法，其特征在于：所述的步骤1中，其料：球：水重量比为1：1.8：0.43。

8.根据权利要求5所述的颜色釉瓷制品制备方法，其特征在于：所述的步骤2中，釉浆密度1.75～1.85，喷油用压缩空气压力0.25～0.35KPa，釉层厚度在0.15～0.2mm。

9.一种采用如权利要求1～3任一项所述的适宜发色的熔块制得的颜色釉瓷制品，包括内釉层及外釉层，其特征在于：陶瓷胎体为高档瓷，内釉层为透明熔块釉层，外釉层为采用适宜发色的熔块制得的颜色釉层。

10.根据权利要求9所述的颜色釉瓷制品，其特征在于：所述的高档瓷为镁玉质瓷、骨质瓷、普白瓷、镁质瓷或高石英瓷；外釉层为红、黄、影青、粉青、铁红、黑等色相。