CN106219976B - 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法。其中,制造方法包括步骤:A、模具制作和压制成型:在模具表面制作出凹凸结构,利用所制模具压制砖坯;B、辊道窑干燥和喷金属釉:将压制得到的砖坯在辊道窑中进行干燥,在砖坯表面喷金属釉层;C、印刷金属隔离釉:在金属釉层表面印刷金属隔离釉层;D、图案装饰:在金属隔离釉层表面印刷图案装饰层;E、印刷金属凸釉:在图案装饰层表面印刷金属凸釉;F、烧成:对砖坯进行烧成处理,得到综合装饰金属质陶瓷砖。本发明所述综合装饰金属质陶瓷砖生产工艺简单,其产品表面金属光泽自然变化、色彩丰富、图案层次饱满,金属釉光泽与颜色釉色彩的相互映衬,同时金属凸釉的凸起效果,增加了产品的立体装饰效果。

Description

一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑陶瓷领域,尤其涉及一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法。
背景技术
[0002]金属釉在建筑陶瓷砖上的运用是从仿古砖开始的,通过在仿古砖坯表面布施一层 金属釉层,经高温烧结,仿古砖表面具有金属光泽效果,其色泽古朴典雅,装饰效果好。该生 产工艺简单,成本低,易实现大规模生产。
[0003] 专利号为CN201110410251.3的发明专利公开了一种金属釉陶瓷砖,其制造方法是 先把素坯经1180°C素烧,再在素烧坯表面施一层底釉,然后喷金属釉面釉,印花,烧成。其为 了实现在金属釉表面印刷装饰图案,采用了 1180°C的素烧工艺,成本大幅度提高。
[0004] 专利号为CN200710030535.3的发明专利公开了一种具有金属光泽局部点缀表面 的陶瓷砖制造方法,通过在模具砖坯表面喷金属釉层,待釉层干燥后用磨砂机将素坯表面 的金属釉磨去,仅余凹坑内的金属釉,接着进行丝网印花、滚筒印花。其刷坯工艺复杂,成本 较高,生产不稳定,装饰效果不理想。
[0005] 现有的金属釉陶瓷砖为实现综合装饰效果,其生产工艺复杂,成本较高,且产品的 装饰效果不够立体丰富。
[0006] 因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
[0007] 鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种综合装饰金属质陶瓷砖及 其制造方法,在干燥陶瓷砖坯表面喷金属釉、印刷隔离釉、印刷装饰图案、印刷金属凸釉,经 烧成制得综合装饰金属质陶瓷砖,旨在解决现有金属釉陶瓷砖生产工艺复杂、成本高、表面 金属光泽缺少变化、色彩单一、图案层次平淡装饰效果不够理想的问题。
[0008] 本发明的技术方案如下:
[0009] 一种综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,包括步骤:
[0010] A、模具制作和压制成型:在模具表面制作出凹凸结构,利用所述模具压制砖坯;
[0011] B、辊道窑干燥和喷金属釉:将压制得到的砖坯在辊道窑中进行千燥,在砖坯表面 喷金属釉层;
[0012] C、印刷金属隔离釉:在金属釉层表面印刷金属隔离釉层;
[0013] D、图案装饰:在金属隔离釉层表面印刷图案装饰层;
[0014] E、印刷金属凸釉:在图案装饰层表面印刷金属凸釉;
[0015] F、烧成:对砖坯进行烧成处理得到综合装饰金属质陶瓷砖。
[0016] 所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤B中,所述辊道窑内最 高温度为160°c,干燥周期为58分钟,出窑砖坯的温度为80〜100°C。
[0017]所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤B中,金属釉层施釉方 式为喷釉,比重为1.35g/ml,施釉量为250g/m2。
[0018] 所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤C中,所述金属隔离釉 层按重量份计,由以下组分组成:
[0019] 5#料:22-28,WM-9821 熔块:35-45,娃酸锆:26-34,烧氧化锌:2一6。
[0020] 所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述5#料按重量份计,由以下化 学组分组成:
[0021] AI2O3:18.06%,Si〇2:70.53%,Fe2〇3:0. l%,Ca0:0.49%,Mg0:0.07%,K20:0.23%,Na20: 9.79%;
[0022] 所述WM-9821熔块按重量份计,由以下组分组成:
[0023] ai2〇3 : g. 79%,Si〇2:55.33%,Fe2〇3:0 • 09%,CaO: 5 • 79%,Mg0:0 • 75%,K20:0 • 88%,Na2〇: 4.17%, Zr02:6.22%, ZnO : 2.02%, Ba〇 : 9.93%, B2O3 : 4.88%〇
[0024] 所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述金属隔离釉层的印刷方式 为二次雕刻胶辊印刷,金属隔离釉比重为1 •60 ± 0 • 02g/ml。
[0025] 所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述二次雕刻采用特殊的六棱 型填充挂网方法,根据印刷效果调整两次雕刻的雕刻参数。
[0026] 所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤D中,图案装饰层采用 平版印刷、胶辊印刷、喷墨打印的一种或多种组合方式进行印刷。
[0027] 所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤E中,所述金属凸釉印 刷方式采用深度雕刻胶辊印刷或丝网印刷,金属凸釉比重1.6〇±〇.〇2g/ml。
[0028] 所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤F中,烧成温度为1210 °C,烧成周期为45分钟。
[0029] 一种综合装饰金属质陶瓷砖,其中,采用如上所述的制造方法制成。
[0030] 有益效果:
[0031] (1)本发明通过在金属釉层表面印刷隔离釉,解决了印花釉与金属釉直接接触反 应发黑的难题,实现了金属釉与印花釉的完美结合。
[0032] (2)能实现金属釉瓷砖表面颜色釉装饰的多样性,达到色彩鲜艳、色调明亮的效 果。
[0033] (3)本发明所制造的金属质陶瓷砖色彩丰富,图案层次丰满,表面金属光泽度随着 装饰图案而变化,金属釉光泽与颜色釉的光泽质感相互映衬,提升产品美感。
[0034] (4)通过金属凸釉的引入,增强了产品的立体装饰效果。
附图说明
[0035]图1为本发明一种综合装饰金属质陶瓷砖的结构示意图。
[0036]图2为本发明一种综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0037]本发明提供一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法,为使本发明的目的、技术 方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0038]请参阅图2,图2为本发明所提供的一种综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法的流程 图,如图所示,其包括步骤:
[0039] S1、模具制作和压制成型:在模具表面制作出凹凸结构,利用所述模具压制砖坯;
[0040] S2、辊道窑干燥和喷金属釉:将压制得到的砖坯在辊道窑中进行干燥,在砖坯表面 喷金属釉层;
[0041] S3、印刷金属隔离釉:在金属釉层表面印刷金属隔离釉层;
[0042] S4、图案装饰:在金属隔离釉层表面印刷图案装饰层;
[0043] S5、印刷金属凸釉:在图案装饰层表面印刷金属凸釉;
[0044] S6、烧成:对砖坯进行烧成处理得到综合装饰金属质陶瓷砖。
[0045] 本发明是在凹凸砖坯表面喷施金属釉层,通过金属隔离釉的引入,实现金属釉的 光泽、综合装饰图案的色彩变化及金属凸釉的立体感相融合,所制得的陶瓷砖产品表面金 属光泽自然变化、色彩丰富、图案层次饱满,装饰效果立体丰富。如图1所示,最终得到的综 合装饰金属质陶瓷砖,其从下到上依次包括:砖坯1、金属釉层2、金属隔离釉层3、图案装饰 层4、金属凸釉5。
[0046] 具体来说,在所述步骤S1中,所述模具表面的凹凸结构,从模具边缘至中间部位呈 不均匀分布。也就是说,在模具表面采用波浪起伏的凹凸效果,从模具边缘至中间部位呈不 均匀分布与金属釉的金属色相映衬,凸显出产品的仿古韵味。
[0047] 然后利用制作好的模具对砖坯进行压制成型。
[0048] 在所述步骤S2中,对砖坯进行干燥,具体地,所述辊道窑内最高温度为16(TC,千燥 周期为58分钟。
[0049] 进一步,在所述步骤S2中,出窑砖坯的温度为80〜100°C,出窑砖坯的强度彡1.2 KPa,含水率彡0 • 5%。例如,出窑砖坯的温度为90°C,出窑砖坯的强度为1.5 KPa,含水率为 0.4%〇
[0050] 在所述步骤S2中,在砖S表面喷金属釉层。
[0051] 所述金属釉(即金属釉层)按重量份计,由以下组分组成:
[0052] 化01:55,¥02:26^03:16 304:2_4;即按重量份计^01:55,界02:26,¥03:16,界04: 2.4,下同。
[0053] 其中,W01的重量份(即指按重量份计,下同)由以下化学组分组成:Al2〇3:8.09%, Si〇2 : 33.41%, Fe2〇3 : 21.34%, CaO : 1.96%, K2〇 : 3.7 5%, Na20 : 2.34%, P2O5 : 24.78%, ZnO : 4.3%;
[0054] W02的重量份由以下化学组分组成:AI2O3:3 • 98%,Si〇2:94 • 39%,Fe2〇3:0.38%,CaO: 0.39%,K2〇:〇.71%,Na2〇:〇.14%;
[0055] W〇3的重量份由以下化学组分组成:AI2O3:15 • 71%,Si〇2:70 • 94%,Fe2〇3: 〇. 14%,CaO: 1.73%, MgO : 1.69%, K2O : 〇 • 82%, Na20 : 8.79%;
[0056] W04的重量份由以下化学组分组成:A12O3:45 • 08%,SiO2:53 • 42%,Fe2〇3:0.1 %,CaO: 0.78%,MgO: 0 • 07%,K2O: 〇 • 05%,Na2〇: 0 • 05%。
[0057] 所述金属釉的制备过程如下:依次进行配料、球磨、放浆、陈腐,制好待用。
[0058] 其中,金属釉釉料的加工过程如下:按上述配方称取重量100克的原料,外加,三聚 磷酸钠:〇 • 3克,羧甲基纤维素〇 •3克,水7〇克,球磨。通过加入适量的CMC添加剂,使得釉层水 分挥发比较慢,利于后续厚版印刷工艺的实施。其中,按质量比计,球:料:水=1:1.5:0.7,釉 浆的细度一325目筛余〇 • 2-0.3%,陈腐时间24小时以上;
[0059]施釉参数:比重为1 • 35g/ml,施釉量为250g/m2。
[0060]在所述步骤S3中,采用二次雕刻胶辊印刷方式印刷金属隔离釉(即金属隔离釉 层)。
[0061]按质量百分比计,金属隔离釉按重量份计,由以下组分组成:5#料:22-28,WM-9S21 熔块:35-45,硅酸锆:36-34,烧氧化锌:2-6,例如具体如下:
[0062] 5#料:26,WM-9821熔块:40,硅酸锆:30,烧氧化锌:4。
[0063] 其中,5#料按重量份计由以下化学组分组成:Ak〇3:18 • 06%,Si〇2:70 • 53%,Fe2〇3: 0 • 1 %,CaO: 0 • 49%,MgO: 0.07%,K20:0.23%,Na2〇: 9 • 79%。
[0064] WM-9821熔块按重量份计由由以下化学组分组成:Al2〇3: 8.79%,Si02: 55 • 33%, Fe2〇3 : 0.09%, CaO : 5.79%,MgO : 0.75%, K20 : 0.88%, Na20 : 4.17%, Zr〇2 : 6.22%, ZnO: 2.02%, BaO: 9.93%,B2〇3:4.88%。
[0065]金属隔离釉的制备工艺如下:配料—球磨—放浆—陈腐—待用;
[0066]金属隔离釉的釉料加工过程如下:按上述配方称取重量100克的原料,利沃印油50 克,球磨。按质量比计,球:料:印油=1:1.5:0.5,釉浆的细度一过325目筛余彡0.01%;
[0067]本发明所使用的印油特性:①慢干型,印油调成的釉浆在印刷后,至少40秒左右才 能全部渗进面釉;②釉浆比重必须适中。所选利沃印油调成釉浆的比重为1.58〜1.62 g/ml, 比重过大的釉浆,容易从辊筒雕刻孔里流出来;比重过小的釉浆,不能获得较厚的凸釉效 果,这是印刷出大面积厚凸釉效果的重要环节。③印油的悬浮性必须强,流速控制在75〜 80s,如78s。
[0068]金属隔离釉的印刷方式为二次雕刻胶辊印刷,二次雕刻采用特殊的六棱型填充挂 网方法,采用两次不同参数的雕刻方法,具体为第一次雕刻为深雕,雕刻孔距为0.5mm,雕刻 深度为l.5nmi,雕刻角度为45°;第二次雕刻为浅雕,雕刻孔距为0.5mm,雕刻深度为0.5 -1.0mm,雕刻角度为45°。雕刻出的图案带网纹状效果,使金属釉能若隐若现的表现出来,具 体雕刻参数根据实际效果调整。金属隔离釉比重为1.60 ± 0.02g/ml。
[0069]进一步,所述步骤S4中,采用平版印刷、胶辊印刷、喷墨打印的一种或多种组合方 式进行图案装饰印刷。
[0070] 进一步,所述步骤S5中,在砖g表面印刷金属凸釉。
[0071] 所述金属凸釉的重量份由以下组分组成:¥01:55,¥02:25,¥03:20,¥04:4。其中的 W01,W02,W03,W04的化学组成与前述金属釉相同。
[0072]所述金属凸釉的制备过程如下:依次进行配料、球磨、放浆、陈腐,制好待用。
[0073]金属凸釉的釉料加工参数:按上述配方称取重量为1〇〇克的原料,利沃印油50克, 球磨。按质量比计,球:料:印油=1:1 •5:0 • 5,釉浆的细度一325目筛余<0.1%,印油的要求与 前述相同。金属凸釉可采用深度雕刻胶親印刷或丝网印刷方式印刷在砖坯表面,深度雕刻 胶辊印刷是通过加大雕刻激光强度形成的特殊雕刻方法,改变雕刻孔的形状及深度,使胶 辊孔洞的藏釉量增加,从而转印到砖坯上的釉量加大,形成凸起厚实的印刷效果。其雕刻曲 线为MASK,雕刻孔距为〇 • 5mm,雕刻深度为1 • 5mm,雕刻角度为45。。金属凸釉比重1.60 土 0.02g/ml〇
[0074]进一步,所述步骤S6中,烧成温度为12HTC,烧成周期为45分钟,在该条件下烧成 效果最佳,且可提高效率。
[0075] 本发明还提供一种综合装饰金属质陶瓷砖,其采用如上所述的制造方法制成。
[0076] 综上所述,本发明所制造的陶瓷砖达到了色调明亮、色彩鲜艳和丰富的效果;并能 使金属釉有凸起,具浮雕效果;同时还实现了金属釉光泽与颜色釉的光泽质感相互映衬,装 饰效果立体丰富。
[0077] 应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可 以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。

Claims (8)

1. 一种综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其特征在于,包括步骤: A、 模具制作和压制成型:在模具表面制作出凹凸结构,利用所述模具压制砖坯; B、 辊道窑干燥和喷金属釉:将压制得到的砖坯在辊道窑中进行干燥,在砖坯表面喷金 属釉层; C、 印刷金属隔离釉:在金属釉层表面印刷金属隔离釉层; D、 图案装饰:在金属隔离釉层表面印刷图案装饰层; E、 印刷金属凸釉:在图案装饰层表面印刷金属凸釉; F、 烧成:对砖坯进行烧成处理得到综合装饰金属质陶瓷砖; 所述步骤C中,所述金属隔离釉层按重量份计,由以下组分组成: 5# 料:22-28,WM-9821熔块:35-45,硅酸锆:36-34,烧氧化锌:2-6; 所述5#料按重量份计,由以下化学组分组成: AI2O3: 18.06%, Si02 :70.53%, Fe2〇3:0. l%,CaO: 0.49%, MgO: 0.07%, K20: 0.23%, Na20: 9.79%; 所述WM-9821恪块按重量份计,由以下化学组分组成: AbOs : 8.79%, Si02 : 55.33%, Fe2〇3 : 0.09%, CaO : 5.79%,MgO : 0.75%,K20 : 0.88%,Na20: 4 • 17%,Zr〇2:6.22%,ZnO: 2 • 02%,BaO: 9.93%,B2O3:4 • 88%。
2. 根据权利要求1所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其特征在于,所述步骤B 中,所述辊道窑内最高温度为16〇°C,千燥周期为58分钟,出窑砖坯的温度为8〇〜100°C。
3. 根据权利要求1所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其特征在于,所述步骤B 中,金属釉层施釉方式为喷釉,比重为1.35g/ml,施釉量为250g/m2。
4. 根据权利要求1所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其特征在于,所述金属隔 离釉层的印刷方式为二次雕刻胶辊印刷,金属隔离釉比重为UOiO.OSg/ml。
5. 根据权利要求1所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其特征在于,所述步骤D 中,图案装饰层采用平版印刷、胶辊印刷、喷墨打印的一种或多种组合方式进行印刷。
6. 根据权利要求1所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其特征在于,所述步骤E 中,所述金属凸釉印刷方式是深度雕刻胶辊印刷或丝网印刷的一种,金属凸釉比重1 • 60 土 0.02g/ml〇
7. 根据权利要求1所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其特征在于,所述步骤F 中,烧成温度为12HTC,烧成周期为45分钟。
8. —种综合装饰金属质陶瓷砖,其特征在于,采用如权利要求1〜7任一项所述的制造方 法制成。
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