发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法,在干燥陶瓷砖坯表面喷金属釉、印刷隔离釉、印刷装饰图案、印刷金属凸釉,经烧成制得综合装饰金属质陶瓷砖,旨在解决现有金属釉陶瓷砖生产工艺复杂、成本高、表面金属光泽缺少变化、色彩单一、图案层次平淡装饰效果不够理想的问题。
本发明的技术方案如下:
一种综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,包括步骤:
A、模具制作和压制成型:在模具表面制作出凹凸结构,利用所述模具压制砖坯;
B、辊道窑干燥和喷金属釉:将压制得到的砖坯在辊道窑中进行干燥,在砖坯表面喷金属釉层;
C、印刷金属隔离釉:在金属釉层表面印刷金属隔离釉层;
D、图案装饰:在金属隔离釉层表面印刷图案装饰层;
E、印刷金属凸釉:在图案装饰层表面印刷金属凸釉;
F、烧成:对砖坯进行烧成处理得到综合装饰金属质陶瓷砖。
所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤B中,所述辊道窑内最高温度为160℃,干燥周期为58分钟,出窑砖坯的温度为80~100℃。
所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤B中,金属釉层施釉方式为喷釉,比重为1.35g/ml,施釉量为250g/m2 。
所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤C中,所述金属隔离釉层按重量份计,由以下组分组成:
5#料:22-28,WM-9821熔块:35-45,硅酸锆:26-34,烧氧化锌:2-6。
所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述5#料按重量份计,由以下化学组分组成:
Al2O3:18.06%,SiO2:70.53%,Fe2O3:0.1%,CaO:0.49%,MgO:0.07%,K2O:0.23%,Na2O:9.79%;
所述WM-9821熔块按重量份计,由以下组分组成:
Al2O3:8.79%,SiO2:55.33%,Fe2O3:0.09%,CaO:5.79%,MgO:0.75%,K2O:0.88%,Na2O:4.17%,ZrO2:6.22%,ZnO:2.02%,BaO:9.93%,B2O3:4.88%。
所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述金属隔离釉层的印刷方式为二次雕刻胶辊印刷,金属隔离釉比重为1.60±0.02g/ml。
所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述二次雕刻采用特殊的六棱型填充挂网方法,根据印刷效果调整两次雕刻的雕刻参数。
所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤D中,图案装饰层采用平版印刷、胶辊印刷、喷墨打印的一种或多种组合方式进行印刷。
所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤E中,所述金属凸釉印刷方式采用深度雕刻胶辊印刷或丝网印刷,金属凸釉比重1.60±0.02g/ml。
所述的综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法,其中,所述步骤F中,烧成温度为1210℃,烧成周期为45分钟。
一种综合装饰金属质陶瓷砖,其中,采用如上所述的制造方法制成。
有益效果:
(1)本发明通过在金属釉层表面印刷隔离釉,解决了印花釉与金属釉直接接触反应发黑的难题,实现了金属釉与印花釉的完美结合。
(2)能实现金属釉瓷砖表面颜色釉装饰的多样性,达到色彩鲜艳、色调明亮的效果。
(3)本发明所制造的金属质陶瓷砖色彩丰富,图案层次丰满,表面金属光泽度随着装饰图案而变化,金属釉光泽与颜色釉的光泽质感相互映衬,提升产品美感。
(4)通过金属凸釉的引入,增强了产品的立体装饰效果。
具体实施方式
本发明提供一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图2,图2为本发明所提供的一种综合装饰金属质陶瓷砖的制造方法的流程图,如图所示,其包括步骤:
S1、模具制作和压制成型:在模具表面制作出凹凸结构,利用所述模具压制砖坯;
S2、辊道窑干燥和喷金属釉:将压制得到的砖坯在辊道窑中进行干燥,在砖坯表面喷金属釉层;
S3、印刷金属隔离釉:在金属釉层表面印刷金属隔离釉层;
S4、图案装饰:在金属隔离釉层表面印刷图案装饰层;
S5、印刷金属凸釉:在图案装饰层表面印刷金属凸釉;
S6、烧成:对砖坯进行烧成处理得到综合装饰金属质陶瓷砖。
本发明是在凹凸砖坯表面喷施金属釉层,通过金属隔离釉的引入,实现金属釉的光泽、综合装饰图案的色彩变化及金属凸釉的立体感相融合,所制得的陶瓷砖产品表面金属光泽自然变化、色彩丰富、图案层次饱满,装饰效果立体丰富。如图1所示,最终得到的综合装饰金属质陶瓷砖,其从下到上依次包括:砖坯1、金属釉层2、金属隔离釉层3、图案装饰层4、金属凸釉5。
具体来说,在所述步骤S1中,所述模具表面的凹凸结构,从模具边缘至中间部位呈不均匀分布。也就是说,在模具表面采用波浪起伏的凹凸效果,从模具边缘至中间部位呈不均匀分布与金属釉的金属色相映衬,凸显出产品的仿古韵味。
然后利用制作好的模具对砖坯进行压制成型。
在所述步骤S2中,对砖坯进行干燥,具体地,所述辊道窑内最高温度为160℃,干燥周期为58分钟。
进一步,在所述步骤S2中,出窑砖坯的温度为80~100℃,出窑砖坯的强度≥1.2KPa,含水率≤0.5%。例如,出窑砖坯的温度为90℃,出窑砖坯的强度为1.5 KPa,含水率为0.4%。
在所述步骤S2中,在砖坯表面喷金属釉层。
所述金属釉(即金属釉层)按重量份计,由以下组分组成:
W01:55,W02:26,W03:16,W04:2.4;即按重量份计,W01:55,W02:26,W03:16,W04:2.4,下同。
其中, W01的重量份(即指按重量份计,下同)由以下化学组分组成:Al2O3:8.09%,SiO2:33.41%,Fe2O3:21.34%,CaO:1.96%,K2O:3.75%,Na2O:2.34%,P2O5:24.78%,ZnO:4.3%;
W02的重量份由以下化学组分组成:Al2O3:3.98%,SiO2:94.39%,Fe2O3:0.38%,CaO:0.39%,K2O:0.71%,Na2O:0.14%;
W03的重量份由以下化学组分组成:Al2O3:15.71%,SiO2:70.94%,Fe2O3:0.14%,CaO:1.73%,MgO:1.69%,K2O:0.82%,Na2O:8.79%;
W04的重量份由以下化学组分组成:Al2O3:45.08%,SiO2:53.42%,Fe2O3:0.1%,CaO:0.78%,MgO:0.07%,K2O:0.05%,Na2O:0.05%。
所述金属釉的制备过程如下:依次进行配料、球磨、放浆、陈腐,制好待用。
其中,金属釉釉料的加工过程如下:按上述配方称取重量100克的原料,外加,三聚磷酸钠:0.3克,羧甲基纤维素0.3克,水70克,球磨。通过加入适量的CMC添加剂,使得釉层水分挥发比较慢,利于后续厚版印刷工艺的实施。其中,按质量比计,球:料:水=1:1.5:0.7,釉浆的细度—325目筛余0.2-0.3%,陈腐时间24小时以上;
施釉参数:比重为1.35g/ml,施釉量为250g/m2。
在所述步骤S3中,采用二次雕刻胶辊印刷方式印刷金属隔离釉(即金属隔离釉层)。
按质量百分比计,金属隔离釉按重量份计,由以下组分组成:5#料:22-28,WM-9821熔块:35-45,硅酸锆:36-34,烧氧化锌:2-6,例如具体如下:
5#料:26,WM-9821熔块:40,硅酸锆:30,烧氧化锌:4。
其中, 5#料按重量份计由以下化学组分组成:Al2O3:18.06%,SiO2:70.53%,Fe2O3:0.1%,CaO:0.49%,MgO:0.07%,K2O:0.23%,Na2O:9.79%。
WM-9821熔块按重量份计由由以下化学组分组成:Al2O3:8.79%,SiO2:55.33%,Fe2O3:0.09%,CaO:5.79%,MgO:0.75%,K2O:0.88%,Na2O:4.17%,ZrO2:6.22%,ZnO:2.02%,BaO:9.93%,B2O3:4.88%。
金属隔离釉的制备工艺如下:配料→球磨→放浆→陈腐→待用;
金属隔离釉的釉料加工过程如下:按上述配方称取重量100克的原料,利沃印油50克,球磨。按质量比计,球:料:印油=1:1.5:0.5,釉浆的细度—过325目筛余≤0.01%;
本发明所使用的印油特性:①慢干型,印油调成的釉浆在印刷后,至少40秒左右才能全部渗进面釉;②釉浆比重必须适中。所选利沃印油调成釉浆的比重为1.58~1.62 g/ml,比重过大的釉浆,容易从辊筒雕刻孔里流出来;比重过小的釉浆,不能获得较厚的凸釉效果,这是印刷出大面积厚凸釉效果的重要环节。③印油的悬浮性必须强,流速控制在75~80s,如78s。
金属隔离釉的印刷方式为二次雕刻胶辊印刷,二次雕刻采用特殊的六棱型填充挂网方法,采用两次不同参数的雕刻方法,具体为第一次雕刻为深雕,雕刻孔距为0.5mm,雕刻深度为1.5mm,雕刻角度为45°;第二次雕刻为浅雕,雕刻孔距为0.5mm,雕刻深度为0.5-1.0mm,雕刻角度为45°。雕刻出的图案带网纹状效果,使金属釉能若隐若现的表现出来,具体雕刻参数根据实际效果调整。金属隔离釉比重为1.60±0.02g/ml。
进一步,所述步骤S4中,采用平版印刷、胶辊印刷、喷墨打印的一种或多种组合方式进行图案装饰印刷。
进一步,所述步骤S5中,在砖坯表面印刷金属凸釉。
所述金属凸釉的重量份由以下组分组成:W01:55,W02:25,W03:20,W04:4。其中的W01,W02,W03,W04的化学组成与前述金属釉相同。
所述金属凸釉的制备过程如下:依次进行配料、球磨、放浆、陈腐,制好待用。
金属凸釉的釉料加工参数:按上述配方称取重量为100克的原料,利沃印油50克,球磨。按质量比计,球:料:印油=1:1.5:0.5,釉浆的细度—325目筛余≤0.1%,印油的要求与前述相同。金属凸釉可采用深度雕刻胶辊印刷或丝网印刷方式印刷在砖坯表面,深度雕刻胶辊印刷是通过加大雕刻激光强度形成的特殊雕刻方法,改变雕刻孔的形状及深度,使胶辊孔洞的藏釉量增加,从而转印到砖坯上的釉量加大,形成凸起厚实的印刷效果。其雕刻曲线为MASK,雕刻孔距为0.5mm,雕刻深度为1.5mm,雕刻角度为45°。金属凸釉比重1.60±0.02g/ml。
进一步,所述步骤S6中,烧成温度为1210℃,烧成周期为45分钟,在该条件下烧成效果最佳,且可提高效率。
本发明还提供一种综合装饰金属质陶瓷砖,其采用如上所述的制造方法制成。
综上所述,本发明所制造的陶瓷砖达到了色调明亮、色彩鲜艳和丰富的效果;并能使金属釉有凸起,具浮雕效果;同时还实现了金属釉光泽与颜色釉的光泽质感相互映衬,装饰效果立体丰富。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。