CN103664236A - 金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺 - Google Patents

金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺，其结构从下到上分别是坯体层、面釉层、普通花釉层、金属花釉层和全抛釉层，所述金属花釉层是采用效果网进行丝网印刷多道相同或不同颜色的金属花釉而组成，全抛釉层是采用全通网和效果网进行交叉印刷多道全抛釉而组成。采用本发明采用不同耐火度透明釉比例的调节，促使引入的金属粒在烧成过程发色纯正，且与非金属原材料有效匹配和结合，使金属粒发色稳定，表现出优良有质感的金属效果，提高产品在建筑物上的装饰效果。

Description

金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种陶瓷砖表面装饰技术，尤其涉及一种金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺。
背景技术
全抛釉陶瓷砖是近三年推向市场并流行起来的一种建筑装饰材料，它兼具了抛光砖的光泽度好和釉面砖图案丰富多彩、极其个性化等诸多优点，深受市场欢迎和消费者的喜爱。全抛釉陶瓷砖是一种釉下彩产品，属于釉面砖，从技术工艺的角度上来看，也就是抛光工艺复合施釉、印花工艺，再结合不同耐火度的透明釉料在陶瓷砖上的应用，技术方案相对简单，但产品质感差、档次较低。
随着人们生活水平的不断提高，具有个性化的高端陶瓷砖产品的需求也会越来越多。在现在全抛釉陶瓷砖产品的基础上，对产品进行个性化设计和注入人文色彩，赋予产品厚重质感，同时达到提升产品在建筑物上的装饰效果。因此，需要对现有技术进行进一步的改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺，旨在解决现有的全抛釉陶瓷砖做工简单导致产品质感差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其结构从下到上分别是坯体层、面釉层、普通花釉层、金属花釉层和全抛釉层，所述金属花釉层是采用效果网进行丝网印刷多道相同或不同颜色的金属花釉而组成，全抛釉层是采用全通网和效果网进行交叉印刷多道全抛釉而组成。
所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其中，所述效果网指具有不同图案、线条的80目丝网，全通网指没有任何图案、线条的80目丝网。
一种具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其包括以下步骤：
步骤1、坯用原料经配料、球磨制得浆料，然后除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯料；
步骤2、通过压机对坯料进行压制成型，制备坯体；
步骤3、将坯体放入干燥窑进行干燥；
步骤4、采用淋釉的方式进行布施面釉；
步骤5、通过喷墨印刷设备进行装饰印花；
步骤6、通过丝网印刷金属花釉；
步骤7、通过丝网印刷全抛釉；
步骤8、入釉烧窑进行烧制；
步骤9、抛光；
步骤10、磨边、品质检验、包装即得。
所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其中，所述步骤1中的坯料配方按质量份数如下：石粉 12～22份、永和泥7份、中山泥12份、高铝砂9～15份、新丰砂29份、中温砂25份、珠海泥3份、滑石3份，采用湿法球磨方式，球磨时间11～12小时；浆料细度为过250目筛后，筛余为1.6～2.0克；坯料含水率为6～6.5 %，其颗粒级配：20目以上0～1.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目72～88％，100目以下0～6％，余下为-60～+100目。
所述的具具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其中，所述步骤4中的面釉配方按质量份数如下：烧滑石10～15份、钾长石20～25份、硅酸锆5份、熔块8份、石英30份、高岭土10～15份、煅烧高岭土5份、氧化铝4～9份，采用湿法球磨的方式，球磨4～5小时；面釉比重1.75～1.85g/ cm3，流速30秒，过325目筛后，筛余为3～4克。
所述金属花釉配方按质量份数如下：A透明釉30～60份、B透明釉40～70份、金属粒50～86份、印胶67～73份，金属花釉通过1～3道80目的效果网进行印刷，A透明釉与B透明釉为耐火度不同的任意种透明釉。
所述金属花釉优先配方：A透明釉30～60份、B透明釉40～70份、金属粒70～82份、印胶67～70份；金属粒的粒径：-80～+120目占60～70%，余下为通过120目，花釉比重1.5～1.6g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克。
所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其中，所述步骤7中的全抛釉配方按质量份数如下：A透明釉57份、B透明釉31份、C透明釉12份、氧化锌2份、水40份、甲基0.71份、乙二醇4.26份、D透明釉35.5份；A透明釉、B透明釉、C透明釉和D透明釉指不同耐火度的任意透明釉，全抛釉通过4道80目效果网和全通网进行交叉印刷。
所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其中，所述步骤3中的干燥温度为100～160℃，干燥周期为40～45min，所述步骤8中的烧成温度为1175～1185℃，烧成周期为60～70min。
本发明的有益效果：本发明通过在普通全抛釉陶瓷砖生产工艺的基础上，采用不同耐火度透明釉比例的调节，促使引入的金属粒在烧成过程发色纯正，且与非金属原材料有效匹配和结合，使金属粒发色稳定，表现出优良有质感的金属效果，提高产品在建筑物上的装饰效果，增加附加值，产生更多的社会经济效益。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下列举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明提供的一种具有金属效果的全抛釉陶瓷砖结构从下到上分别是坯体层、面釉层、普通花釉层、金属花釉层和全抛釉层，其中，金属花釉层是采用效果网进行丝网印刷多道相同或不同颜色的金属花釉而组成，一般印刷1～3道金属花釉；全抛釉层是采用全通网和效果网进行交叉印刷多道全抛釉而组成，一般共印刷4道全抛釉。所述效果网指具有不同图案、线条的80目丝网，全通网指没有任何图案、线条的80目丝网。
本发明制作上述具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的制备方法采用的步骤如下：
步骤1、坯用原料经配料、球磨制得浆料，然后除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯料；
步骤2、通过压机对坯料进行压制成型，制备坯体；
步骤3、将坯体放入干燥窑进行干燥；
步骤4、采用淋釉的方式进行布施面釉；
步骤5、通过喷墨印刷设备进行装饰印花；
步骤6、通过丝网印刷金属花釉；
步骤7、通过丝网印刷全抛釉；
步骤8、入釉烧窑进行烧制；
步骤9、抛光；
步骤10、磨边、品质检验、包装即得。
其中，所述步骤1中的坯料配方按质量份数如下：石粉 12～22份、永和泥7份、中山泥12份、高铝砂9～15份、新丰砂29份、中温砂25份、珠海泥3份、滑石3份。采用湿法球磨方式，球磨时间11～12小时；浆料细度为过250目筛后，筛余为1.6～2.0克；坯料含水率为6～6.5 %，其颗粒级配：20目以上0～1.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目72～88％，100目以下0～6％，余下为-60～+100目。颗粒级配又称（粒度）级配，由不同粒度组成的散状物料中各级粒度所占的数量。常以占总量的百分数来表示。
所述步骤3中的干燥温度为100～160℃，干燥周期为40～45min。
所述步骤4中的面釉配方按质量份数如下：烧滑石10～15份、钾长石20～25份、硅酸锆5份、熔块8份、石英30份、高岭土10～15份、煅烧高岭土5份、氧化铝4～9份。采用湿法球磨的方式，球磨4～5小时；面釉比重1.75～1.85g/ cm3，流速30秒，过325目筛后，筛余为3～4克。
所述步骤6中的金属花釉配方按质量份数如下：A透明釉30～60份、B透明釉40～70份、金属粒50～86份、印胶67～73份；优选配方如下：A透明釉30～60份、B透明釉40～70份、金属粒70～82份、印胶67～70份；金属粒的粒径：-80～+120目占60～70%，余下为通过120目。花釉比重1.5～1.6g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克。金属花釉通过1～3道80目的效果网进行印刷。A透明釉与B透明釉为耐火度不同的任意种透明釉。
对于本领域技术人员来说，常在目数的阿拉伯数字前加入“-（负号）”来表示颗粒能够通过所选用的筛、“+（正号）”表示颗粒不能通过所选用的筛，如“-80目”则表示能够通过80目筛的颗粒；“+120目”则表示不能通过120目筛的颗粒。
所述步骤7中的全抛釉配方按质量份数如下：A透明釉57份、B透明釉31份、C透明釉12份、氧化锌2份、水40份、甲基0.71份、乙二醇4.26份、D透明釉35.5份；A透明釉、B透明釉、C透明釉和D透明釉指不同耐火度的任意种透明釉。全抛釉通过4道80目效果网和全通网进行交叉印刷。
所述步骤8中的烧成温度为1175～1185℃，烧成周期为60～70min。
根据上面的方法步骤要求，提供一下实施例，用于说明本发明的技术效果和好处，但是本发明的方法并不限于该实施。
实施例1
    坯料按石粉 12份、永和泥7份、中山泥12份、高铝砂9份、新丰砂29份、中温砂25份、珠海泥3份、滑石3份进行配料，以湿法球磨的方式经11个小时球磨，经除铁，过筛，浆料细度为过250目筛后，筛余为1.6克；浆料通过喷雾干燥塔制成粉料，粉料含水率6.5%，其颗粒级配：20目以上0～1.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目72～88％，100目以下0～6％，余下为-60～+100目；制得粉料，备用。
面釉按烧滑石15份、钾长石20份、硅酸锆5份、熔块8份、石英30份、高岭土15份、煅烧高岭土5份、氧化铝4份进行配料，采用湿法球磨的方式，球磨4小时；面釉比重1.82g/ cm3，流速30秒，过325目筛后，筛余为3克；制得面釉，备用。
金属花釉按DS00670透明釉60份、DS00677透明釉40份、金属粒80份、印胶70份进行配料；其比重1.55g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克；制得金属花釉，备用。
全抛釉按DS00670透明釉57份、DS00677透明釉31份、DS00678透明釉12份、氧化锌2份、水40份、甲基0.71份、乙二醇4.26份、DS4008透明釉35.5份进行配料；制得全抛釉，备用。
粉料经压机压制成613×613㎜规格的瓷砖坯体，压制频率为5.7次／分钟；坯体经100℃干燥45min；通过淋釉设备直接在干燥后坯体上布施面釉，然后利用喷墨印刷设备进行喷墨装饰印花；再用80目的线条效果网印刷1道金属花釉；接着用80目全通网印刷2道全抛釉，再用80目效果网印刷2道全抛釉；最后经1175℃烧制70min制得具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其金属线条色泽纯正，金属质感好。
实施例2 
粉料、面釉、全抛釉的制备和产品规格及压机压制频率同实施例1。
金属花釉按DS00670透明釉30份、DS00677透明釉60份、金属粒75份、印胶70份进行配料；其比重1.55g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克；制得金属花釉，备用。
粉料经压机压制成坯体，经160℃干燥40min；通过淋釉设备直接在干燥后坯体上布施面釉，然后利用喷墨印刷设备进行喷墨装饰印花；再用3个80目的不同线条效果网印刷3道上述同一种颜色的金属花釉；接着用80目效果网印刷2道全抛釉，再用80目全通网印刷2道全抛釉；最后经1185℃烧制60min制得具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其金属线条色泽纯正，金属质感好。
实施例3
坯料按石粉 22份、永和泥7份、中山泥12份、高铝砂15份、新丰砂29份、中温砂15份、珠海泥3份、滑石3份进行配料，以湿法球磨的方式经12个小时球磨，经除铁，过筛，浆料细度为过250目筛后，筛余为2.0克；浆料通过喷雾干燥塔制成粉料，粉料含水率6.0%，其颗粒级配：20目以上0～1.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目72～88％，100目以下0～6％，余下为-60～+100目；制得粉料，备用。
面釉按烧滑石10份、钾长石25份、硅酸锆5份、熔块8份、石英30份、高岭土10份、煅烧高岭土5份、氧化铝9份进行配料，采用湿法球磨的方式，球磨5小时；面釉比重1.85g/ cm3，流速30秒，过325目筛后，筛余为4克；制得面釉，备用。
金属花釉1按DS00670透明釉60份、DS00677透明釉40份、金属粒80份、印胶70份进行配料；其比重1.5g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克；制得金属花釉，备用。
金属花釉2按DS00670透明釉30份、DS00677透明釉60份、金属粒75份、印胶70份进行配料；其比重1.56g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克；制得金属花釉，备用。
金属花釉3按DS00670透明釉50份、DS00677透明釉50份、金属粒25份、印胶70份进行配料；其比重1.6g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克；制得金属花釉，备用。
粉料经压机压制成坯体，经145℃干燥43min；通过淋釉设备直接在干燥后坯体上布施面釉，然后利用喷墨印刷设备进行喷墨装饰印花；再用3个80目的不同线条效果网印刷3道上述不同颜色的金属花釉；接着用80目效果网和80目全通网交叉印刷（先后顺序为效果网→全通网→效果网→全通网）4道全抛釉；最后经1180℃烧制63min制得具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其金属线条色泽纯正，金属质感好。
实施例4
粉料、面釉的制备同实施例3，全抛釉的制备、产品规格及压机压制频率同实施例1。
金属花釉按DS00670透明釉40份、DS00677透明釉60份、金属粒60份、印胶70份进行配料；其比重1.53g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克；制得金属花釉，备用。
粉料经压机压制成坯体，经135℃干燥44min；通过淋釉设备直接在干燥后坯体上布施面釉，然后利用喷墨印刷设备进行喷墨装饰印花；再用2个80目的不同线条效果网印刷2道上述同一种颜色的金属花釉；接着用80目效果网和80目全通网交叉印刷（先后顺序为全通网→效果网→全通网→效果网）4道全抛釉；最后经1175℃烧制66min制得具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其金属线条色泽纯正，金属质感好。
实施例5
粉料、面釉、全抛釉的制备和产品规格及压机压制频率同实施例1。
金属花釉1按DS00670透明釉30份、DS00677透明釉60份、金属粒75份、印胶70份进行配料；其比重1.51g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克；制得金属花釉，备用。
金属花釉2按DS00670透明釉60份、DS00677透明釉40份、金属粒80份、印胶70份进行配料；其比重1.58g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克；制得金属花釉，备用。
粉料经压机压制成坯体，经140℃干燥44min；通过淋釉设备直接在干燥后坯体上布施面釉，然后利用喷墨印刷设备进行喷墨装饰印花；再用2个80目的不同线条效果网印刷2道上述不同颜色的金属花釉；接着用80目效果网和80目全通网交叉印刷（先后顺序为效果网→效果网→全通网→效果网）4道全抛釉；最后经1178℃烧制65min制得具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其金属线条色泽纯正，金属质感好。
本发明通过在普通全抛釉陶瓷砖生产工艺的基础上，采用不同耐火度透明釉比例的调节，促使引入的金属粒在烧成过程发色纯正，且与非金属原材料有效匹配和结合，使金属粒发色稳定，表现出优良有质感的金属效果，提高产品在建筑物上的装饰效果，增加附加值，产生更多的社会经济效益。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属花釉，其特征在于，釉料配方按如下质量份数配制：A透明釉30～60份、B透明釉40～70份、金属粒50～86份、印胶67～73份，A透明釉与B透明釉为耐火度不同的任意两种透明釉料。
2.根据权利要求1所述的金属花釉，其特征在于，所述釉料的优先配方：A透明釉30～60份、B透明釉40～70份、金属粒70～82份、印胶67～70份，A透明釉与B透明釉为耐火度不同的任意两种透明釉料。
3.根据权利要求1或2所述的金属花釉，其特征在于，金属粒的粒径：-80～+120目占60～70%，余下为通过120目。
4.一种具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其特征在于，其结构从下到上分别是坯体层、面釉层、普通花釉层、金属花釉层和全抛釉层，所述金属花釉层是采用效果网进行丝网印刷多道相同或不同颜色的金属花釉而组成，全抛釉层是采用全通网和效果网进行交叉印刷多道全抛釉而组成，所述金属花釉为权利要求1-3任意一项中所述的金属花釉。
5.根据权利要求4所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其特征在于，所述效果网指具有不同图案、线条的丝网，全通网指没有任何图案、线条的丝网。
6.根据权利要求5所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其特征在于，所述效果网和全通网优选80目。
7.一种具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、坯用原料经配料、球磨制得浆料，然后除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯料；
步骤2、通过压机对坯料进行压制成型，制备坯体；
步骤3、将坯体放入干燥窑进行干燥；
步骤4、采用淋釉的方式进行布施面釉；
步骤5、通过喷墨印刷设备进行装饰印花；
步骤6、通过丝网印刷金属花釉；
步骤7、通过丝网印刷全抛釉；
步骤8、入釉烧窑进行烧制；
步骤9、抛光；
步骤10、磨边、品质检验、包装即得，
其中，所采用的金属花釉为权利要求1-3任意一项中所述的金属花釉。
8.根据权利要求7所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤6中金属花釉的印刷工艺为：通过80目的效果网进行1～3道印刷操作。
9.根据权利要求7所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤7中采用的全抛釉的配方按如下质量份数配制：A透明釉57份、B透明釉31份、C透明釉12份、氧化锌2份、水40份、甲基0.71份、乙二醇4.26份、D透明釉35.5份；A透明釉、B透明釉、C透明釉和D透明釉指不同耐火度的任意透明釉。
10.根据权利要求8或9所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，金属花釉印刷完成后要印刷4道全抛釉，具体印刷工艺为：
先用80目全通网印刷2道全抛釉，再用80目效果网印刷2道全抛釉；或先用80目效果网印刷2道全抛釉，再用80目全通网印刷2道全抛釉；或用80目效果网和80目全通网交叉印刷，先后顺序为第一道采用效果网、第二道采用全通网、第三道采用效果网、第四道采用全通网，共4道全抛釉；或用80目效果网和80目全通网交叉印刷，先后顺序为第一道采用全通网、第二道采用效果网、第三道采用全通网、第四道采用效果网，共4道全抛釉。
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