CN110342820A - 一种铜系窑变釉的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铜系窑变釉，其底釉的成分包括：SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、CaO、K2O、CuO、BaO、MgO，其它成分小于1份；面釉的成分包括：SiO2、CaO、Al2O3、K2O、B2O3、Na2O、ZnO、Ca3(PO4)2、TiO2，其它成分小于1份。本发明还提出上述铜系窑变釉的制备方法，步骤为：（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆；（2）施釉；（3）坯体烧成。在上述成分和原料以及制备方法的情况下，能够制成铜系窑变釉，满足人们对窑变釉色彩的进一步需求，该铜系窑变釉未检出铅和镉的溶出量，可用作品茗茶具和日用餐具装饰十分安全，保证人们的身体健康。

Description

一种铜系窑变釉的制造方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种铜系窑变釉的制造方法。
背景技术
陶瓷窑变釉是陶瓷表面的装饰技术之一，其变化多端，色彩丰富，形态也最复杂的，我国古代大多数窑变釉都是偶然所得，很不稳定，很难被人们所控制，故称之为“窑变”，俗语有“窑变无双”，谓其变化莫测，独一无二。
随着人们对窑变釉认识的深入，窑变的缺陷美也逐渐得到人们的喜爱，因而被视为艺术瓷釉为人们所欣赏，特别是近几年窑变釉能够在日用餐具上，将艺术陶瓷实用化用是以后的发展趋势，而现有的陶瓷花纹已不能满足人们的需要。
在本申请人早期申请的专利文献（CN109081589A）中，公开了羽毛形窑变釉，其采用Fe2O3和MnO2作为着色剂，陶瓷黑色素作为着色修正剂，得到色泽为黑白相间、形如羽毛的窑变釉，满足了喜好该色泽的用户的需求，但该色泽的窑变釉品种仍然过于单一，无法满足喜好其他色泽的用户的需求，因而需要继续开发更多色泽的种类的窑变釉。
发明内容
为了满足人们不断提高的对陶瓷的审美需求，首先提出一种铜系窑变釉，该铜系窑变釉的釉面为绿白(淡绿)相间，且制品中未检出铅和镉的溶出量，可用作品茗茶具和日用餐具装饰。具体的技术方案为：
一种铜系窑变釉，按质量份计，底釉的成分包括：SiO2为61.5-66.5份；Al2O3为10.3-12.2份；B2O3为5.8-7.3份；Na2O为2.2-3.1份；CaO为3.5-5.5份；K2O为3.8-5.4份；CuO为2.8-4.6份；TiO2为2.3-4.4份；BaO为0.4-1.4份；MgO为0.3-1.2份；其它成分小于1份；
面釉的成分包括：SiO2为50.8-59.3份；CaO为5.1-6.3份；Al2O3为9.1-10.9份；K2O为2.8-4.5份；B2O3为3.4-4.8份；Na2O为1.8-2.7份；ZnO为9.0-10.6份；Ca3(PO4)2为0.3-1.1份；TiO2为3.6-5.3份；其它成分小于1份。
为了达到上述成分，在生产上述铜系窑变釉时，按质量份计，底釉的成分包括：长石22-28份、苏州土5-7、石英13-18份、方解石4-7份、钛白粉2.5-4.5份、熔块46-53份、工业氧化铜3-4.6份、黑色素0.5-1.3；
面釉的成分包括：长石25-31.5份、方解石7.5-10.3份、熔块25-36份、石英12.5-16.5份、苏州土2.5-6份、骨灰0.5-1.2份、钛白粉3.5-5.8份、工业氧化锌8.5-10.5、碳酸钡2.5-4.5份、白云石1-2.5份。
底釉和面釉原料中均含有熔块，一般的陶瓷熔块均适用，优选地，按重量百分比计，所述熔块由如下成分构成：SiO2为60.5-65.8%；B2O3为11.4-15.6%；Al2O3为7.8-11.3%；Na2O为3.6-7.9%；CaO为2.1-6.0%；K2O为1.6-4.2%；BaO为0.5-2.0%。
在上述成分及使用上述原料的情况下，能够制成铜系窑变釉，为人们的生活增添更多的乐趣，且该铜系窑变釉未检出铅和镉的溶出量，可用作品茗茶具和日用餐具装饰十分安全，保证人们的身体健康。
为了达到上述目的，还提出了一种铜系窑变釉的制造方法，包括如下步骤：
（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆
底釉釉浆的制备：将所述底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.4-1.6g/cm3；
面釉釉浆的制备：将所述面釉原料湿法球磨，过筛，制得面釉釉浆，控制面釉釉浆的比重为1.3-1.5g/cm3；
（2）施釉
将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上形成底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施敷于底釉层上形成面釉层，制成施釉坯体；
（3）坯体烧成
将施釉坯体在氧化气氛中焙烧，起始以120-150℃/h速度升温，升温至1150-1180℃，面釉开始分相，然后以40-70℃/h速度升温，升温至1200-1230℃，保温20-60min，最后冷却至室温，即得。
上述的最高烧成温度控制在1200-1230℃范围内，接近下限温度烧成产生的斑点小而致密，接近上限温度产生的斑点大而稀疏，在立面上会产生向下流动状，形成绿白相间的羽状花纹；如果烧成温度低于下限，两种釉就不能完全熔融，釉面就会出现很多毛孔，影响美观；烧成温度高于上限，两种釉就会过分熔融，斑点就会消失，达不到预想的窑变效果。
进一步，为了减少原料中有机质对面釉造成不良影响，在步骤（1）之前，先对原料氧化锌、钛白粉进行预煅烧，预煅烧温度为1200-1300℃，时间为30-60min。这样进行预煅烧可以去除有机物杂质。
进一步，步骤（1）中，底釉釉浆和面釉釉浆过筛时的过筛目数均为250目，筛余为0.08-0.12%。
进一步，步骤（2）中，施釉时，底釉层的厚度为0.4-0.8mm，面釉层厚度0.2-0.4mm。
进一步，步骤（2）中，所述陶瓷素烧坯体的吸水率为12-15%。吸水率在此范围内可以保证釉层厚度，减少施釉缺陷。
本发明中，采用氧化铜作为着色剂，加入适量的TiO2、ZnO、MgO和骨灰作为着色修正剂，在氧化气氛下进行特定烧成，使底釉成分在1150-1180℃熔融温度下开始分相，形成两种不同化学组成的液相，冷却后形成两种成分不同的玻璃质釉面，其中一相透明性较好，能够使底釉的绿色色泽呈现出来，然后底釉在1200-1230℃熔融温度下与上层面釉相互渗透，冷却后形成形成绿白(淡绿)相间的釉面；本发明的另一特点是制品中铅和镉的溶出量均未检出，用做品茗茶具和日用餐具装饰十分安全。
附图说明
图1为采用实施例1制得的碗的绿白(淡绿)相间花纹图案；
图2为采用实施例1制得的盘的绿白(淡绿)相间花纹图案。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
按质量份计，铜系窑变釉底釉的成分包括：SiO2为64.7；Al2O3为11.6份；B2O3为6.5份；Na2O为2.71份；CaO为5.39份；K2O为4.21份；CuO为3.8份；BaO为0.75份；MgO为0.42份；TiO2为3.62份；其它成分小于1份；
面釉的成分包括：SiO2为55.45份；CaO为6.23份；Al2O3为10.4份；K2O为3.86份；B2O3为3.79份；Na2O为1.93份；ZnO为8.12份；Ca3(PO4)2为0.45份；TiO2为3.9份；其它成分小于1份。
具体采用如下原料制备：
底釉原料：长石为26份，苏州土为6份，石英为14份，方解重量石为6份，钛白粉为4份，熔块为48份，工业氧化铜为4份，黑色素为1份，配制底釉；
面釉原料：长石为30份，方解石为9份，熔块为28份，石英为14.5份，苏州土为5份，骨灰为0.5份，钛白粉为4份，工业氧化锌为8.5份，碳酸钡为3份，白云石为2份。上述份数均为质量份。
按重量百分比计，熔块由以下成分构成：62.5%的SiO2，13.5%的B2O3，9.45%的Al2O3，4.36%的Na2O，4.5%的CaO，3.6%的K2O，1.65%的BaO。
铜系窑变釉的制备方法，包括如下步骤：
首先，对原料氧化锌、钛白粉进行预煅烧以去除有机物杂质，预煅烧温度为1200-1300℃，时间为30-60min。然后按以下步骤进行。
（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆
底釉釉浆的制备：将底釉原料、水、球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，通过250目筛，在筛余为0.10%时，釉浆的比重为1.5g/cm3；
面釉釉浆的制备：将面釉原料、水、球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，通过250目筛，在筛余为0.12%时，釉浆比重为1.4g/cm3。
（2）施釉
将底釉釉浆施于吸水率为13%的陶瓷素烧坯体上，形成厚度为0.6mm的底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施于底釉层上，形成厚度为0.3mm的面釉层，制成施釉坯体。
（3）坯体烧成
将施釉坯体进行烧成，烧成气氛为氧化焰，起始以120-150℃/h速度升温，升温至1150℃面釉开始分相，然后以40-70℃/h的速度升温，升温至1220℃保温60min，最后冷却至室温，即得。
采用实施例1制得的碗的绿白(淡绿)相间花纹图案如图1所示；采用实施例1制得的盘的绿白(淡绿)相间花纹图案如图2所示。
实施例2
按质量份计，底釉原料：长石为22份，苏州土为7份，石英为17份，方解石为4份，钛白粉为2.5份，熔块为53份，工业氧化铜为3份，黑色素为1.3份；
面釉原料：长石为26份，方解石为8份，熔块为35份，石英为16.5份，苏州土为4份，骨灰为1.0份，钛白粉为5份，工业氧化锌为10份，碳酸钡为2.5份，白云石为1份。
上述熔块的构成成分、对原料氧化锌、钛白粉的预煅烧和实施例1相同。
铜系窑变釉的制备方法包括如下步骤：
（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆
底釉釉浆的制备：将底釉原料：水：球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，通过250目筛，在筛余为0.09%时，釉浆的比重为1.4g/cm3；
面釉釉浆制备：将面釉原料：水：球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，通过250目筛，在筛余为0.11%时，釉浆比重为1.3g/cm3。
（2）施釉
将底釉釉浆施于吸水率为15%的陶瓷素烧坯体上形成厚度为0.5mm的底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施于底釉层上，形成厚度为0.3mm的面釉层，制成施釉坯体。
（3）坯体烧成
将施釉坯体进行烧成，烧成气氛为氧化焰，起始以120-150℃/h速度升温，升温至1150℃面釉开始分相，然后以40-70℃/h的速度升温，升温至1200℃保温40min，最后冷却至室温，即得。
实施例3
按质量份计，底釉原料：长石为28份，苏州土为5份，石英为14份，方解石为7份，钛白粉为4.5份，熔块为46份，工业氧化铜为4.5份，黑色素为0.6份；
面釉原料：长石为31份，方解石为10.3份，熔块为26份，石英为13份，苏州土为5份，骨灰为1.2份，钛白粉为5.8份，工业氧化锌为9份，碳酸钡为4.2份，白云石为1份。
上述熔块的构成成分、对原料氧化锌、钛白粉的预煅烧和实施例1相同。
铜系窑变釉的制备方法包括如下步骤：
（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆
底釉釉浆的制备：将底釉原料：水：球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，通过250目筛，在筛余为0.12%时，釉浆的比重为1.3g/cm3；
面釉釉浆制备：将面釉原料：水：球按重量比1：1：1.5配比，并通过球磨机球磨，通过250目筛，在筛余为0.08%时，釉浆比重为1.3g/cm3。
（2）施釉
将底釉釉浆施于吸水率为14%的陶瓷素烧坯体上形成厚度为0.4mm的底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施于底釉层上，形成厚度为0.3mm的面釉层，制成施釉坯体。
（3）坯体烧成
将施釉坯体进行烧成，烧成气氛为氧化焰，起始以120-150℃/h速度升温，升温至1150℃面釉开始分相，然后以40-70℃/h的速度升温，升温至1230℃保温60min，最后冷却至室温，即得。
对图1、2所示的图案的碗、盘进行测试，测得：产品釉面滋润，色泽均匀，在盘的平面部位在淡绿色背景下均匀地呈现绿色的斑点，在碗的边沿立面部位，形成绿白相间的羽毛状向下流动形的花纹，具有特殊的艺术观感；釉面无釉泡，针孔率小于1.5%；热稳定性好，在20-180℃热交换1次釉层不开裂；产品强度能够适应自动洗碗机的强烈碰撞；釉层的铅溶出量低于0.2mg/dm2（检出限），镉溶出量低于0.02mg/dm2（检出限），对人体安全。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种铜系窑变釉，其特征在于，按质量份计，底釉的成分包括：SiO2为61.5-66.5份；Al2O3为10.3-12.2份；B2O3为5.8-7.3份；Na2O为2.2-3.1份；CaO为3.5-5.5份；K2O为3.8-5.4份；CuO为2.8-4.6份；TiO2为2.3-4.4份；BaO为0.4-1.4份；MgO为0.3-1.2份；其它成分小于1份；
面釉的成分包括：SiO2为50.8-59.3份；CaO为5.1-6.3份；Al2O3为9.1-10.9份；K2O为2.8-4.5份；B2O3为3.4-4.8份；Na2O为1.8-2.7份；ZnO为9.0-10.6份；Ca3(PO4)2为0.3-1.1份；TiO2为3.6-5.3份；其它成分小于1份。
2.根据权利要求1所述的铜系窑变釉，其特征在于，按质量份计，底釉的成分包括：长石22-28份、苏州土5-7、石英13-18份、方解石4-7份、钛白粉2.5-4.5份、熔块46-53份、工业氧化铜3-4.6份、黑色素0.5-1.3；
面釉的成分包括：长石25-31.5份、方解石7.5-10.3份、熔块25-36份、石英12.5-16.5份、苏州土2.5-6份、骨灰0.5-1.2份、钛白粉3.5-5.8份、工业氧化锌8.5-10.5、碳酸钡2.5-4.5份、白云石1-2.5份。
3.根据权利要求2所述的铜系窑变釉，其特征在于，按重量百分比计，所述熔块由如下成分构成：SiO2为60.5-65.8%；B2O3为11.4-15.6%；Al2O3为7.8-11.3%；Na2O为3.6-7.9%；CaO为2.1-6.0%；K2O为1.6-4.2%；BaO为0.5-2.0%。
4. 权利要求2或3所述的铜系窑变釉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆
底釉釉浆的制备：将所述底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.4-1.6g/cm3；
面釉釉浆的制备：将所述面釉原料湿法球磨，过筛，制得面釉釉浆，控制面釉釉浆的比重为1.3-1.5g/cm3；
（2）施釉
将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上形成底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施敷于底釉层上形成面釉层，制成施釉坯体；
（3）坯体烧成
将施釉坯体在氧化气氛中焙烧，起始以120-150℃/h速度升温，升温至1150-1180℃，面釉开始分相，然后以40-70℃/h速度升温，升温至1200-1230℃，保温20-60min，最后冷却至室温，即得。
5.根据权利要求4所述的铜系窑变釉的制造方法，其特征在于，在步骤（1）之前，先对原料氧化锌、钛白粉进行预煅烧，预煅烧温度为1200-1300℃，时间为30-60min。
6.根据权利要求4所述的铜系窑变釉的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，底釉釉浆和面釉釉浆过筛时的过筛目数均为250目，筛余为0.08-0.12%。
7.根据权利要求4所述的铜系窑变釉的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，施釉时，底釉层的厚度为0.4-0.8mm，面釉层厚度0.2-0.4mm。
8.根据权利要求4所述的铜系窑变釉的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，所述陶瓷素烧坯体的吸水率为12-15%。
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