CN108947248A - 一种仿古砖的釉料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿古砖的釉料，其由如下重量份的原料制成：钠长石5‑9份、钾长石10‑12份、方解石5‑10份、碳酸钡4‑6份、氧化铝5‑12份、烧滑石10‑15份、氧化锌2‑4份、石英粉2‑5份、高岭土9‑13份、硅灰石5‑9份、透辉石1‑3份、羧甲基纤维素0.2‑0.5份、三聚磷酸钠0.3‑0.6份。本发明的釉料与坯体结合好，所得的产品带有光泽，釉面光亮，装饰效果强，釉料性质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及了一种仿古砖的釉料。
背景技术
古砖做为陶瓷砖行业中的佼佼者深受消费者的追捧，它具有丰富的图案和纹理、而且采用仿古砖做为房屋的装修材料，更具有逼真、细腻和个性化，更丰富的纹理变化。
釉可以改善陶瓷制品的表面性能，大多数釉可以使制品变得平滑，光 亮，不吸水，对提高制品的强度，改善制品的热稳定性和化学稳定性也是有利的。我国釉料生产历史悠久，自汉代、新石器时期等均有以天然矿物作为釉料的历史。随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸 釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种仿古砖的釉料。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种仿古砖的釉料，其由如下重量份的原料制成：钠长石5-9份、钾长石10-12份、方解石5-10份、碳酸钡4-6份、氧化铝5-12份、 烧滑石10-15份、氧化锌2-4份、石英粉2-5份、高岭土9-13份、硅灰石5-9份、透辉石1-3份、羧甲基纤维素0.2-0.5 份、三聚磷酸钠0.3-0.6份。
进一步地，所述釉料的制备方法为：按配方量称取各原料加入球磨中研磨，其中球磨研磨时，原料：球：水的比例为：1：2：1，研磨细度为通过250目筛筛余为0.05-0.3％。
进一步地，球为直径1-3mm的不锈钢球。
本发明具有如下有益效果：
本发明的釉料与坯体结合好，所得的产品带有光泽，釉面光亮，装饰效果强，釉料性质稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种仿古砖的釉料，其由如下重量份的原料制成：钠长石7份、钾长石11份、方解石8份、碳酸钡5份、氧化铝8份、 烧滑石12份、氧化锌3份、石英粉3份、高岭土11份、硅灰石6份、透辉石2份、羧甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.5份。
所述釉料的制备方法为：按配方量称取各原料加入球磨中研磨，其中球磨研磨时，原料：球：水的比例为：1：2：1，研磨细度为通过250目筛筛余为0.05-0.3％；其中，所述球为直径1-3mm的不锈钢球。
实施例2
一种仿古砖的釉料，其由如下重量份的原料制成：钠长石5份、钾长石10份、方解石5份、碳酸钡4份、氧化铝5份、 烧滑石10份、氧化锌2份、石英粉2份、高岭土9份、硅灰石5份、透辉石1份、羧甲基纤维素0.2 份、三聚磷酸钠0.3份。
所述釉料的制备方法为：按配方量称取各原料加入球磨中研磨，其中球磨研磨时，原料：球：水的比例为：1：2：1，研磨细度为通过250目筛筛余为0.05-0.3％；其中，所述球为直径1-3mm的不锈钢球。
实施例3
一种仿古砖的釉料，其由如下重量份的原料制成：钠长石9份、钾长石12份、方解石10份、碳酸钡6份、氧化铝12份、 烧滑石15份、氧化锌4份、石英粉5份、高岭土13份、硅灰石9份、透辉石3份、羧甲基纤维素0.5 份、三聚磷酸钠0.6份。
所述釉料的制备方法为：按配方量称取各原料加入球磨中研磨，其中球磨研磨时，原料：球：水的比例为：1：2：1，研磨细度为通过250目筛筛余为0.05-0.3％；其中，所述球为直径1-3mm的不锈钢球。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种仿古砖的釉料，其由如下重量份的原料制成：钠长石5-9份、钾长石10-12份、方解石5-10份、碳酸钡4-6份、氧化铝5-12份、 烧滑石10-15份、氧化锌2-4份、石英粉2-5份、高岭土9-13份、硅灰石5-9份、透辉石1-3份、羧甲基纤维素0.2-0.5 份、三聚磷酸钠0.3-0.6份。
2.如权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述釉料的制备方法为：按配方量称取各原料加入球磨中研磨，其中球磨研磨时，原料：球：水的比例为：1：2：1，研磨细度为通过250目筛筛余为0.05-0.3％。
3.如权利要求1所述的釉料，其特征在于，球为直径1-3mm的不锈钢球。
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