CN110451804A - 蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法,所述蓝色亚光釉包括以下重量份的原料:钠长石35~45份、方解石10~15份、石英12~16份、玻璃24~27份、滑石粉6~9份、高岭石5~8份、碳酸钡15~17份、氧化锶10~14份、氧化镁11~15份、氧化钛4~6份、氧化钇5~7份、宝石蓝色料3~5份。本发明制得的蓝色亚光釉陶瓷制品,釉面具有亚光效果好;釉面平整光滑细腻、光泽度好,呈纯净、鲜亮的蓝色,精致美观,别具风韵等优点,且白度高,釉面的耐磨性能好和硬度高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品领域,具体涉及蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一,陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分,其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义,随着近代科学技术的发展,近百年来又出现了许多新的陶瓷品种,它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料,而是使用其他特殊原料,甚至扩大到非硅酸盐,非氧化物的范围,并且出现了许多新的工艺,使陶瓷具有了各种各样的特殊功能。
在陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段,而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的,目前市场上有着各种各样的釉色、花色或者其结合。市场上釉料品种很多,比如乳浊釉,但是还存在一些问题:亚光效果不够好;蓝色不够鲜亮、纯净,白度不够高,外观不够精美;釉面的耐磨性能较差和硬度较低。
发明内容
基于上述情况,本发明的目的在于提供一种蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法,可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种蓝色亚光釉,包括以下重量份的原料:钠长石35~45份、方解石10~15份、石英12~16份、玻璃24~27份、滑石粉6~9份、高岭石5~8份、碳酸钡15~17份、氧化锶10~14份、氧化镁11~15份、氧化钛4~6份、氧化钇5~7份、宝石蓝色料3~5份。
优选的,所述蓝色亚光釉包括以下重量份的原料:钠长石40份、方解石13份、石英14份、玻璃25.5份、滑石粉7.6份、高岭石6.5份、碳酸钡16份、氧化锶12.8份、氧化镁13.4份、氧化钛5.2份、氧化钇6.3份、宝石蓝色料4.4份。
优选的,所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料:高硼熔块5~8份。
优选的,所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料:高硼熔块6.7份。
优选的,所述宝石蓝色料的组成系统为Co-Si。
优选的,所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状,粒度均为1000~2000目。
优选的,所述氧化钛为纳米二氧化钛。
优选的,所述高硼熔块的硼含量为10~15%,铅含量小于0.01%。
本发明还提供一种蓝色亚光釉陶瓷制品,包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层,所述釉层为前述的蓝色亚光釉。
本发明还提供一种所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法,包括下列步骤:
A、按重量份称取以下各原料:钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块;
B、将称取的各原料混合后,得到混合料,采用球磨机球磨20~30min,其中球磨时,混合料、球和水的重量比为:1:2.2:(0.6~0.7);
C、过200目筛,然后进行真空除泡20~25min得到釉浆,继续搅拌并将釉浆的固含量调节为60~65%;
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面,施釉厚度为0.7~0.8mm;再升温至1220~1270℃,升温速度为3~4℃/min;进行釉烧70~90min小时,再降温至300℃保温2h,冷却至室温,即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本发明的蓝色亚光釉通过精选原料组成,并合理配比,选择了适当配比的钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块,既充分发挥各自的优点,又相互补充,相互促进,提升产品的质量稳定性,制得的蓝色亚光釉陶瓷制品,釉面(蓝色亚光釉)具有亚光效果好;釉面平整光滑细腻、光泽度好,呈纯净、鲜亮的蓝色,精致美观,别具风韵等优点,且白度高,釉面的耐磨性能好和硬度高。
本发明的制备方法工艺简单,操作简便。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均从常规商业途径获得,或以常规方法制备。
本发明所述玻璃以SiO2和Al2O3为主要成分,软化变形温度高,可从常规商业途径获得。
本发明所述坯体可依照本领域常规方法制得,不再赘述其制作方法,其形状可以是任意形状;其在定型、风干后,即可用于采用本发明的釉浆进行施釉,然后进入下一道工序。
实施例1:
一种蓝色亚光釉,包括以下重量份的原料:钠长石35~45份、方解石10~15份、石英12~16份、玻璃24~27份、滑石粉6~9份、高岭石5~8份、碳酸钡15~17份、氧化锶10~14份、氧化镁11~15份、氧化钛4~6份、氧化钇5~7份、宝石蓝色料3~5份。
优选的,所述蓝色亚光釉包括以下重量份的原料:钠长石40份、方解石13份、石英14份、玻璃25.5份、滑石粉7.6份、高岭石6.5份、碳酸钡16份、氧化锶12.8份、氧化镁13.4份、氧化钛5.2份、氧化钇6.3份、宝石蓝色料4.4份。
优选的,所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料:高硼熔块5~8份。
优选的,所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料:高硼熔块6.7份。
优选的,所述宝石蓝色料的组成系统为Co-Si。
优选的,所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状,粒度均为1000~2000目。
优选的,所述氧化钛为纳米二氧化钛。
优选的,所述高硼熔块的硼含量为10~15%,铅含量小于0.01%。
本实施例还提供一种蓝色亚光釉陶瓷制品,包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层,所述釉层为前述的蓝色亚光釉。
本实施例还提供一种所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法,包括下列步骤:
A、按重量份称取以下各原料:钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块;
B、将称取的各原料混合后,得到混合料,采用球磨机球磨20~30min,其中球磨时,混合料、球和水的重量比为:1:2.2:(0.6~0.7);
C、过200目筛,然后进行真空除泡20~25min得到釉浆,继续搅拌并将釉浆的固含量调节为60~65%;
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面,施釉厚度为0.7~0.8mm;再升温至1220~1270℃,升温速度为3~4℃/min;进行釉烧70~90min小时,再降温至300℃保温2h,冷却至室温,即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
实施例2:
一种蓝色亚光釉,包括以下重量份的原料:钠长石35份、方解石10份、石英12份、玻璃24份、滑石粉6份、高岭石5份、碳酸钡15份、氧化锶10份、氧化镁11份、氧化钛4份、氧化钇5份、宝石蓝色料3份。
在本实施例中,所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料:高硼熔块5份。
在本实施例中,所述宝石蓝色料的组成系统为Co-Si。
在本实施例中,所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状,粒度均为1000目。
在本实施例中,所述氧化钛为纳米二氧化钛。
在本实施例中,所述高硼熔块的硼含量为10%,铅含量小于0.01%。
本发明还提供一种蓝色亚光釉陶瓷制品,包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层,所述釉层为前述的蓝色亚光釉。
在本实施例中,所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法,包括下列步骤:
A、按重量份称取以下各原料:钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块;
B、将称取的各原料混合后,得到混合料,采用球磨机球磨30min,其中球磨时,混合料、球和水的重量比为:1:2.2:0.6;
C、过200目筛,然后进行真空除泡25min得到釉浆,继续搅拌并将釉浆的固含量调节为60%;
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面,施釉厚度为0.7mm;再升温至1220℃,升温速度为3℃/min;进行釉烧70min小时,再降温至300℃保温2h,冷却至室温,即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
实施例3:
一种蓝色亚光釉,包括以下重量份的原料:钠长石45份、方解石15份、石英16份、玻璃27份、滑石粉9份、高岭石8份、碳酸钡17份、氧化锶14份、氧化镁15份、氧化钛6份、氧化钇7份、宝石蓝色料5份。
在本实施例中,所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料:高硼熔块8份。
在本实施例中,所述宝石蓝色料的组成系统为Co-Si。
在本实施例中,所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状,粒度均为2000目。
在本实施例中,所述氧化钛为纳米二氧化钛。
在本实施例中,所述高硼熔块的硼含量为15%,铅含量小于0.01%。
本发明还提供一种蓝色亚光釉陶瓷制品,包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层,所述釉层为前述的蓝色亚光釉。
在本实施例中,所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法,包括下列步骤:
A、按重量份称取以下各原料:钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块;
B、将称取的各原料混合后,得到混合料,采用球磨机球磨20min,其中球磨时,混合料、球和水的重量比为:1:2.2:0.7;
C、过200目筛,然后进行真空除泡20min得到釉浆,继续搅拌并将釉浆的固含量调节为65%;
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面,施釉厚度为0.8mm;再升温至1270℃,升温速度为4℃/min;进行釉烧90min小时,再降温至300℃保温2h,冷却至室温,即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
实施例4:
一种蓝色亚光釉,包括以下重量份的原料:钠长石40份、方解石13份、石英14份、玻璃25.5份、滑石粉7.6份、高岭石6.5份、碳酸钡16份、氧化锶12.8份、氧化镁13.4份、氧化钛5.2份、氧化钇6.3份、宝石蓝色料4.4份。
在本实施例中,所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料:高硼熔块6.7份。
在本实施例中,所述宝石蓝色料的组成系统为Co-Si。
在本实施例中,所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状,粒度均为1500目。
在本实施例中,所述氧化钛为纳米二氧化钛。
在本实施例中,所述高硼熔块的硼含量为12%,铅含量小于0.01%。
本发明还提供一种蓝色亚光釉陶瓷制品,包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层,所述釉层为前述的蓝色亚光釉。
在本实施例中,所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法,包括下列步骤:
A、按重量份称取以下各原料:钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块;
B、将称取的各原料混合后,得到混合料,采用球磨机球磨25min,其中球磨时,混合料、球和水的重量比为:1:2.2:0.68;
C、过200目筛,然后进行真空除泡23min得到釉浆,继续搅拌并将釉浆的固含量调节为62%;
D、将步骤C得到的釉浆施于坯体表面,施釉厚度为0.75mm;再升温至1250℃,升温速度为3.5℃/min;进行釉烧80min小时,再降温至300℃保温2h,冷却至室温,即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的蓝色亚光釉陶瓷制品以及普通亚光釉陶瓷制品进行性能测试,测试结果如表1所示:
表1
从上表可以看出,本发明的蓝色亚光釉通过精选原料组成,并合理配比,选择了适当配比的适当配比的钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块,制得的蓝色亚光釉陶瓷制品,釉面具有亚光效果好;釉面平整光滑细腻、光泽度好,呈纯净、鲜亮的蓝色,精致美观,别具风韵等优点,且白度高,釉面的耐磨性能好和硬度高;其综合性能均优于普通亚光釉陶瓷制品。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种蓝色亚光釉,其特征在于,包括以下重量份的原料:钠长石35~45份、方解石10~15份、石英12~16份、玻璃24~27份、滑石粉6~9份、高岭石5~8份、碳酸钡15~17份、氧化锶10~14份、氧化镁11~15份、氧化钛4~6份、氧化钇5~7份、宝石蓝色料3~5份。
2.根据权利要求1所述的蓝色亚光釉,其特征在于,所述蓝色亚光釉包括以下重量份的原料:钠长石40份、方解石13份、石英14份、玻璃25.5份、滑石粉7.6份、高岭石6.5份、碳酸钡16份、氧化锶12.8份、氧化镁13.4份、氧化钛5.2份、氧化钇6.3份、宝石蓝色料4.4份。
3.根据权利要求1所述的蓝色亚光釉,其特征在于,所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料:高硼熔块5~8份。
4.根据权利要求2所述的蓝色亚光釉,其特征在于,所述蓝色亚光釉还包括以下重量份的原料:高硼熔块6.7份。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的蓝色亚光釉,其特征在于,所述宝石蓝色料的组成系统为Co-Si。
6.根据权利要求5所述的蓝色亚光釉,其特征在于,所述钠长石、方解石、石英、玻璃和高岭石均为粉末状,粒度均为1000~2000目。
7.根据权利要求6所述的蓝色亚光釉,其特征在于,所述氧化钛为纳米二氧化钛。
8.根据权利要求7所述的蓝色亚光釉,其特征在于,所述高硼熔块的硼含量为10~15%,铅含量小于0.01%。
9.一种蓝色亚光釉陶瓷制品,其特征在于,包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层,所述釉层为权利要求6至8任一项所述的蓝色亚光釉。
10.一种如权利要求9所述的蓝色亚光釉陶瓷制品的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
A、按重量份称取以下各原料:钠长石、方解石、石英、玻璃、滑石粉、高岭石、碳酸钡、氧化锶、氧化镁、氧化钛、氧化钇、宝石蓝色料和高硼熔块;
B、将称取的各原料混合后,得到混合料,采用球磨机球磨20~30min,其中球磨时,混合料、球和水的重量比为:1:2.2:(0.6~0.7);
C、过200目筛,然后进行真空除泡20~25min得到釉浆,继续搅拌并将釉浆的固含量调节为60~65%;
将步骤C得到的釉浆施于坯体表面,施釉厚度为0.7~0.8mm;再升温至1220~1270℃,升温速度为3~4℃/min;进行釉烧70~90min小时,再降温至300℃保温2h,冷却至室温,即得到蓝色亚光釉陶瓷制品。
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