CN108545939A - 一种藏蓝亚光釉料及其制备方法、藏蓝亚光釉及其制备方法 - Google Patents
一种藏蓝亚光釉料及其制备方法、藏蓝亚光釉及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种藏蓝亚光釉料及其制备方法、藏蓝亚光釉及其制备方法,属于陶瓷釉料技术领域。本发明的藏蓝亚光釉料主要由以下质量百分比的原料制成:主要由以下重量份数的原料制成:长石40~45份、高岭土15~18份、滑石10~15份、二氧化硅8~10份、硅酸锆2~4份、白云石5~7份、碳酸钡2~3份、氧化锌2~4份、三氧化二钴0.6~0.9份、二氧化钛1~3份。本发明的藏蓝亚光釉料,采用含钙、镁、钡、锌等元素的原料制备得到,协调膨胀系数,使釉与坯体结合稳定,在烧制陶瓷时凝固形成多晶结构,产生消光效应,形成亚光效果,油料表面张力始终,釉面光滑圆润、质感细腻。
Description
技术领域
本发明涉及一种藏蓝亚光釉料及其制备方法、藏蓝亚光釉及其制备方法,属于陶瓷釉料技术领域。
背景技术
陶瓷表面的釉层不仅能起到良好的装饰效果,而且还能改善坯体表面性能和提高产品的使用性能。陶瓷釉的种类很多,按照光泽度可以分为亚光釉和亮光釉两种。亚光釉为析晶釉,晶粒尺寸一般小于10μm,亚光釉的种类很多,根据消光结晶粒子不同分为锌亚光釉、钙亚光釉、钙镁亚光釉、钡亚光釉、钛亚光釉、氧化铝亚光釉及锆亚光釉等,最常见的是钙亚光釉、钡亚光釉、锆亚光釉及复合亚光釉,其机理为亚光釉在凝固过程中,固相中形成许多细小晶粒,这些晶相粒子使入射光线发生漫反射,入射光镜面反射强度差值很小,釉面呈现绢丝般光泽,即釉中消光粒子晶粒界面对光纤的折射、散射共同作用的结果。
良好的亚光釉具有柔和的、丝绸般的釉面效果,表面光滑,边缘圆润,具有很强的质感。单一组分亚光釉色彩往往具有一定的缺陷,因此,研究和发展复合组分亚光釉,获得质感好、光滑圆润的亚光釉面具有非常重要的价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种质感好、光滑圆润的藏蓝亚光釉料。
本发明还提供了一种上述藏蓝亚光釉料的制备方法,以及一种藏蓝亚光釉及其制备方法。
为了实现以上目的,本发明的藏蓝亚光釉料所采用的技术方案是:
一种藏蓝亚光釉料,主要由以下重量份数的原料制成:长石40~45份、高岭土15~18份、滑石10~15份、二氧化硅8~10份、硅酸锆2~4份、白云石5~7份、碳酸钡2~3份、氧化锌2~4份、三氧化二钴0.6~0.9份、二氧化钛1~3份。
本发明的藏蓝亚光釉料,采用含钙、镁、钡、锌等元素的原料制备得到,协调膨胀系数,使釉与坯体结合稳定,在烧制陶瓷时凝固形成多晶结构,产生消光效应,形成亚光效果,油料表面张力适中,釉面光滑圆润、质感细腻。
优选的,上述藏蓝亚光釉料,主要由以下质量百分比的原料制成:长石40~45%、高岭土15~18%、滑石10~15%、二氧化硅8~10%、硅酸锆2~4%、白云石5~7%、碳酸钡2~3%、氧化锌2~4%、三氧化二钴0.6~0.9%、二氧化钛1~3%、分散剂0.1~0.2%、羧甲基纤维素钠0.2~0.3%、三聚磷酸钠0.1~0.2%。
所述分散剂为本领域常规的陶瓷釉料分散剂,如可选择QM-168T等品种。
本发明的藏蓝亚光釉料的制备方法所采用的技术方案为:
一种上述的藏蓝亚光釉料的制备方法,包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡和氧化锌混匀,压成块状,煅烧,淬火,粉碎,得粉料;
2)将所得粉料与水混合进行研磨得到水浆,然后在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨,即得。
本发明的藏蓝亚光釉料的制备方法,将部分固体原料制成块状,然后煅烧、粉碎,再与三氧化二钴和二氧化钛混合,能够降低釉料在使用过程中的烧结温度;此外,本发明的藏蓝亚光釉料的制备方法原料来源广泛、成本低、工艺简单,便于推广应用。
步骤1)中,各原料的粒径不大于500μm。
优选的,步骤2)中,将所得的水浆过筛,然后再在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨。优选的,将水浆过筛时,所述过筛是过200目筛。
在制备水浆时,粉料与水的质量比为1:0.8~1。在制备水浆时,所述研磨为球磨,球磨的料球比为1:2~2.5。在制备水浆时,所述球磨的时间为3~5h,转速为400~450r/min。
在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨,所述球磨的料球比为1:2~2.5。在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨,球磨时另外加水,水浆与另外加水的质量比为1:0.8~1.2。在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨,所述球磨的转速为360~420r/min,时间为1~2h。
优选的,在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛时加入分散剂、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。所采用的分散剂为本领域常规的陶瓷釉料分散剂,如可选择QM-168T等品种。
上述藏蓝亚光釉料的制备方法,还包括在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨后,过筛,制成釉浆。优选的,在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨后进行过筛时,所采用的筛网的目数为180目。
优选的,所述煅烧的温度为1500~1600℃。所述煅烧的时间为1~1.5h。
一种上述藏蓝亚光釉料的制备方法,将步骤2)替换为:将三氧化二钴、二氧化钛和所得粉料研磨均匀,即得。
本发明的藏蓝亚光釉所采用的技术方案为:
一种藏蓝亚光釉,主要由以下重量份数的原料制成:长石40~45份、高岭土15~18份、滑石10~15份、二氧化硅8~10份、硅酸锆2~4份、白云石5~7份、碳酸钡2~3份、氧化锌2~4份、三氧化二钴0.6~0.9份、二氧化钛1~3份。
本发明的藏蓝亚光釉,具有釉面光滑圆润、质感细腻的优点。
优选的,本发明的藏蓝亚光釉,主要由以下质量百分比的原料制成:长石40~45%、高岭土15~18%、滑石10~15%、二氧化硅8~10%、硅酸锆2~4%、白云石5~7%、碳酸钡2~3%、氧化锌2~4%、三氧化二钴0.6~0.9%、二氧化钛1~3%、分散剂0.1~0.2%、羧甲基纤维素钠0.2~0.3%、三聚磷酸钠0.1~0.2%。
本发明的藏蓝亚光釉的制备方法,所采用的技术方案为:
一种藏蓝亚光釉的制备方法,包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡和氧化锌混匀,压成块状,煅烧,淬火,粉碎,得粉料;
2)将所得粉料与水混合进行研磨得到水浆,然后在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨,得到釉浆;
3)采用所得釉浆在坯体上施釉,然后烧制,即得。
本发明的藏蓝亚光釉的制备方法,工艺简单,成本低,便于推广应用。
步骤1)中,各原料的粒径不大于500μm。所述煅烧的温度为1500~1600℃。所述煅烧的时间为1~1.5h。
上述藏蓝亚光釉的制备方法,在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛时加入分散剂、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。
优选的,步骤2)中,将所得的水浆过筛,然后再在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨。优选的,将水浆过筛时,所述过筛是过200目筛。
在制备水浆时,粉料与水的质量比为1:0.8~1。在制备水浆时,所述研磨为球磨,球磨的料球比为1:2~2.5。在制备水浆时,所述球磨的时间为3~5h,转速为400~450r/min。
在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨,所述球磨的料球比为1:2~2.5。在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨,球磨时另外加水,水浆与另外加水的质量比为1:0.8~1.2。在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨,所述球磨的转速为360~420r/min,时间为1~2h。
上述藏蓝亚光釉的制备方法,还包括在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨后,过筛,制得釉浆。优选的,在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨后进行过筛时,所采用的筛网的目数为180目。
所述烧制的温度为1230~1280℃,时间为8.5~9h。
附图说明
图1为实施例1的藏蓝亚光釉表面形貌的原子力显微镜测试结果;
图2为实施例2的藏蓝亚光釉表面形貌的原子力显微镜测试结果;
图3为实施例3的藏蓝亚光釉表面形貌的原子力显微镜测试结果;
图4为实施例4的藏蓝亚光釉表面形貌的原子力显微镜测试结果。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
各实施例中所采用的分散剂为QM-168T,购自东莞市健行新材料科技有限公司,坯体由购自澜川陶瓷文化传播有限公司的特白泥制成。
实施例1
本实施例的藏蓝亚光釉料,主要由以下质量百分比的原料制成:长石40%,高岭土16%,滑石15%,二氧化硅10%,硅酸锆4%,白云石7%,碳酸钡2%,氧化锌2.2%,三氧化二钴0.9%,二氧化钛2.5%,分散剂0.1%,羧甲基纤维素钠0.2%,三聚磷酸钠0.1%。
本实施例的藏蓝亚光釉料的制备方法,包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料;
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀,压制成块状,放入煅烧炉在1500℃煅烧1.5h,淬火,粉碎,得到混合物料;
3)按照质量比料:球:水=1:2.5:0.8的比例取磨球和水,将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以450r/min的转速球磨5h,球磨结束后过200目的筛网,得到水浆;
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中,按照质量比料:球:水=1:2.5:1.2的比例取磨球和水加入球磨罐中,以420r/min的转速球磨2h,球磨结束后过180目筛网,得到釉浆,即得。
本实施例的藏蓝亚光釉,主要由以下质量百分比的原料制成:长石40%,高岭土16%,滑石15%,二氧化硅10%,硅酸锆4%,白云石7%,碳酸钡2%,氧化锌2.2%,三氧化二钴0.9%,二氧化钛2.5%,分散剂0.1%,羧甲基纤维素钠0.2%,三聚磷酸钠0.1%。
本实施例的藏蓝亚光釉的制备方法,包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料;
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀,压制成块状,放入煅烧炉在1500℃煅烧1.5h,淬火,粉碎,得到混合物料;
3)按照质量比料:球:水=1:2.5:0.8的比例取磨球和水,将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以450r/min的转速球磨5h,球磨结束后过200目的筛网,得到水浆;
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中,按照质量比料:球:水=1:2.5:1.2的比例取磨球和水加入球磨罐中,以420r/min的转速球磨2h,球磨结束后过180目筛网,得到釉浆;
5)将所得釉浆采用浸釉法在坯体上施釉,然后在1280℃烧制9h,即得。
本实施例的陶瓷采用本实施例的藏蓝亚光釉制成,其制备方法包括以下步骤:将本实施例制备得到的釉浆采用浸釉法在坯体上施釉,然后在1280℃烧制9h,即得。
实施例2
本实施例的藏蓝亚光釉料,主要由以下质量百分比的原料制成:长石42%,高岭土18%,滑石13%,二氧化硅9%,硅酸锆3%,白云石5%,碳酸钡2.7%,氧化锌3%,三氧化二钴0.8%,二氧化钛3%,分散剂0.2%,羧甲基纤维素钠0.2%,三聚磷酸钠0.1%。
本实施例的藏蓝亚光釉料的制备方法,包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料;
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀,压制成块状,放入煅烧炉在1530℃煅烧1h,淬火,粉碎,得到混合物料;
3)按照质量比料:球:水=1:2:1的比例取磨球和水,将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以420r/min的转速球磨4h,球磨结束后过200目的筛网,得到水浆;
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中,按照质量比料:球:水=1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中,以420r/min的转速球磨2h,球磨结束后过180目筛网,得到釉浆,即得。
本实施例的藏蓝亚光釉主要由以下质量百分比的原料制成:长石42%,高岭土18%,滑石13%,二氧化硅9%,硅酸锆3%,白云石5%,碳酸钡2.7%,氧化锌3%,三氧化二钴0.8%,二氧化钛3%,分散剂0.2%,羧甲基纤维素钠0.2%,三聚磷酸钠0.1%。
本实施例的藏蓝亚光釉的制备方法,包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料;
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀,压制成块状,放入煅烧炉在1530℃煅烧1h,淬火,粉碎,得到混合物料;
3)按照质量比料:球:水=1:2:1的比例取磨球和水,将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以420r/min的转速球磨4h,球磨结束后过200目的筛网,得到水浆;
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中,按照质量比料:球:水=1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中,以420r/min的转速球磨2h,球磨结束后过180目筛网,得到釉浆;
5)将得到的釉浆采用浸釉法在坯体上施釉,然后在1260℃烧制9h,即得。
实施例3
本实施例的藏蓝亚光釉料,主要由以下质量百分比的原料制成:长石45%,高岭土17%,滑石10%,二氧化硅10%,硅酸锆2%,白云石6%,碳酸钡2.8%,氧化锌4%,三氧化二钴0.7%,二氧化钛2%,分散剂0.1%、羧甲基纤维素钠0.3%,三聚磷酸钠0.1%。
本实施例的藏蓝亚光釉料的制备方法,包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料;
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀,压制成块状,放入煅烧炉在1560℃煅烧1h,淬火,粉碎,得到混合物料;
3)按照质量比料:球:水=1:2:0.8的比例取磨球和水,将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以400r/min的转速球磨3h,球磨结束后过200目的筛网,得到水浆;
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中,按照质量比料:球:水=1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中,以380r/min的转速球磨1.5h,球磨结束后过180目筛网,得到釉浆,即得。
本实施例的藏蓝亚光釉主要由以下质量百分比的原料制成:长石45%,高岭土17%,滑石10%,二氧化硅10%,硅酸锆2%,白云石6%,碳酸钡2.8%,氧化锌4%,三氧化二钴0.7%,二氧化钛2%,分散剂0.1%、羧甲基纤维素钠0.3%,三聚磷酸钠0.1%。
本实施例的藏蓝亚光釉的制备方法,包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料;
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀,压制成块状,放入煅烧炉在1560℃煅烧1h,淬火,粉碎,得到混合物料;
3)按照质量比料:球:水=1:2:0.8的比例取磨球和水,将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以400r/min的转速球磨3h,球磨结束后过200目的筛网,得到水浆;
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中,按照质量比料:球:水=1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中,以380r/min的转速球磨1.5h,球磨结束后过180目筛网,得到釉浆;
5)将得到的釉浆采用浸釉法在坯体上施釉,然后在1240℃烧制9h,即得。
实施例4
本实施例的藏蓝亚光釉料,主要由以下质量百分比的原料制成:长石45%,高岭土15%,滑石14%,二氧化硅8%,硅酸锆4%,白云石6.9%,碳酸钡3%,氧化锌2%,三氧化二钴0.6%,二氧化钛1%,分散剂为0.1%,羧甲基纤维素钠为0.2%,三聚磷酸钠为0.2%。
本实施例的藏蓝亚光釉料的制备方法,包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料;
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀,压制成块状,放入煅烧炉在1600℃煅烧1h,淬火,粉碎,得到混合物料;
3)按照质量比料:球:水=1:2:1的比例取磨球和水,将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以420r/min的转速球磨3h,球磨结束后过200目的筛网,得到水浆;
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中,按照质量比料:球:水=1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中,以360r/min的转速球磨1h,球磨结束后过180目筛网,得到釉浆,即得。
本实施例的藏蓝亚光釉主要由以下质量百分比的原料制成:长石45%,高岭土15%,滑石14%,二氧化硅8%,硅酸锆4%,白云石6.9%,碳酸钡3%,氧化锌2%,三氧化二钴0.6%,二氧化钛1%,分散剂为0.1%,羧甲基纤维素钠为0.2%,三聚磷酸钠为0.2%。
本实施例的藏蓝亚光釉的制备方法,包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料;
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀,压制成块状,放入煅烧炉在1600℃煅烧1h,淬火,粉碎,得到混合物料;
3)按照质量比料:球:水=1:2:1的比例取磨球和水,将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以420r/min的转速球磨3h,球磨结束后过200目的筛网,得到水浆;
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中,按照质量比料:球:水=1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中,以360r/min的转速球磨1h,球磨结束后过180目筛网,得到釉浆;
5)将得到的釉浆采用浸釉法在坯体上施釉,然后在1230℃烧制8.5h,即得。
实验例
分别对实施例1~4的藏蓝亚光釉的表面形貌进行原子力显微镜测试(AFM),检测结果见图1~4。
从图1~4中可以看到,实施例1的藏蓝亚光釉的表面形貌较为平整,峰顶与峰底的高度差不到20nm,实施例2的藏蓝亚光釉表面的峰顶与峰底的高度差为30~40nm,实施例3的藏蓝亚光釉表面的峰顶与峰底的高度差为120~130nm,实施例4的藏蓝亚光釉表面的峰顶与峰底的高度差为280~290nm,可见实施例1~4的藏蓝亚光釉釉面光滑,均达到国标中对粗糙度要求。
Claims (10)
1.一种藏蓝亚光釉料,其特征在于:主要由以下重量份数的原料制成:长石40~45份、高岭土15~18份、滑石10~15份、二氧化硅8~10份、硅酸锆2~4份、白云石5~7份、碳酸钡2~3份、氧化锌2~4份、三氧化二钴0.6~0.9份、二氧化钛1~3份。
2.根据权利要求1所述的藏蓝亚光釉料,其特征在于:主要由以下质量百分比的原料制成:长石40~45%、高岭土15~18%、滑石10~15%、二氧化硅8~10%、硅酸锆2~4%、白云石5~7%、碳酸钡2~3%、氧化锌2~4%、三氧化二钴0.6~0.9%、二氧化钛1~3%、分散剂0.1~0.2%、羧甲基纤维素钠0.2~0.3%、三聚磷酸钠0.1~0.2%。
3.一种如权利要求1所述的藏蓝亚光釉料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡和氧化锌混匀,压成块状,煅烧,淬火,粉碎,得粉料;
2)将所得粉料与水混合进行研磨得到水浆,然后在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨,即得。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:将步骤2)替换为:将三氧化二钴、二氧化钛和所得粉料研磨均匀,即得。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法,其特征在于:所述煅烧的温度为1500~1600℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛时加入分散剂、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。
7.一种藏蓝亚光釉,其特征在于:主要由以下重量份数的原料制成:长石40~45份、高岭土15~18份、滑石10~15份、二氧化硅8~10份、硅酸锆2~4份、白云石5~7份、碳酸钡2~3份、氧化锌2~4份、三氧化二钴0.6~0.9份、二氧化钛1~3份。
8.根据权利要求7所述的藏蓝亚光釉,其特征在于:主要由以下质量百分比的原料制成:长石40~45%、高岭土15~18%、滑石10~15%、二氧化硅8~10%、硅酸锆2~4%、白云石5~7%、碳酸钡2~3%、氧化锌2~4%、三氧化二钴0.6~0.9%、二氧化钛1~3%、分散剂0.1~0.2%、羧甲基纤维素钠0.2~0.3%、三聚磷酸钠0.1~0.2%。
9.一种如权利要求7所述的藏蓝亚光釉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)取配方量的各原料,将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡和氧化锌混匀,压成块状,煅烧,淬火,粉碎,得粉料;
2)将所得粉料与水混合进行研磨得到水浆,然后在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨,得到釉浆;
3)采用所得釉浆在坯体上施釉,然后烧制,即得。
10.根据权利要求9所述的藏蓝亚光釉的制备方法,其特征在于:所述烧制的温度为1230~1280℃,时间为8.5~9h。
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