CN108424119A - 一种高强度耐磨仿古砖的制备方法 - Google Patents

一种高强度耐磨仿古砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108424119A
CN108424119A CN201810362023.5A CN201810362023A CN108424119A CN 108424119 A CN108424119 A CN 108424119A CN 201810362023 A CN201810362023 A CN 201810362023A CN 108424119 A CN108424119 A CN 108424119A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
antique imitation
imitation tiles
ball
glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810362023.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郦璋
何伟仁
张建初
Original Assignee
郦璋
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 郦璋 filed Critical 郦璋
Priority to CN201810362023.5A priority Critical patent/CN108424119A/zh
Publication of CN108424119A publication Critical patent/CN108424119A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/131Inorganic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/89Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明涉及建筑装饰材料制备技术领域,具体涉及一种高强度耐磨仿古砖的制备方法。本发明以二次沉淀污泥、黄沙、和蒙脱石黏土为原料,将树脂基料、分散胶液混合,掺入乙烯基三甲氧基硅烷、苯并三唑等,反应得到仿古砖涂层液,将釉料、磨球、水混合,并加入三聚磷酸钠溶液和硅酸钠溶液球磨得到球磨釉浆,将烧成砖用双层模具在其表面压制一层仿古砖涂层液,得到高强度耐磨仿古砖,复合涂层表面的氢氧化铝细粉会氧化形成氧化铝保护层,利用铝酸钠溶液制备氢氧化铝,得到高细度的氢氧化铝粉,釉料中石英的加入能提高釉的熔融温度并减少釉裂、抑制析晶,保证有良好的透明效果,使仿古砖整体强度提高,应用前景广阔。

Description

一种高强度耐磨仿古砖的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑装饰材料制备技术领域,具体涉及一种高强度耐磨仿古砖的制备 方法。
背景技术
[0002] 仿古砖产品先从国外引进,经过国人消化吸收创新生产出的建陶新产品。从工艺 上讲,仿古砖是从彩釉砖演化而来,实质上是一种上釉的瓷质砖。仿古砖以较高的个性化、 较低的吸水率和较好的耐磨、防滑、防污等实用性能愈来愈受到人们的青睐。作为一种含有 优雅文化元素的产品,仿古砖的应用范围变得越来越广泛。目前,仿古砖越来越多的应用于 建筑行业,文化古迹的修复,仿古风格的现代建筑也需要这样的建筑材料进行装饰。
[0003] 传统仿古砖的制备工艺是通常将原料分别破碎、过筛、并混合均匀,得到混合料, 陈化后得到坯料,后放入模具内,采用塑压法成型,得到生坯,待生坯干燥后施釉,再烧制得 到仿古砖。目前市面上采用的仿古砖大都为瓷质,是一种上釉的瓷质砖,烧成温度高于1200 °C,产品吸水率在0.5%以下。仿古砖中有皮纹、岩石、木纹等系列,看上去与实物非常相近, 可谓是以假乱真。
[0004] 但是目前的仿古砖更多的追求消费者视觉上的冲击,而忽视了仿古砖本身的性 质,使得目前的仿古砖在使用过程中存在一些不足,比如现有的仿古砖普遍存在内部结构 不稳定,整体抗压性及强度差等问题,影响了仿古砖的使用寿命,同时因其制造工艺和原料 成本等因素,导致仿古砖的价格普遍偏高。另外,由于坊古砖表面的釉层大多采用铅釉为基 础,表面硬度较低,一般为600〜700kg/cm2,经长期磨损后容易脱落,耐磨性较差,同时,大 量氧化铅的存在给仿古砖的生产工人的健康带来了巨大安全隐患,而含铅产品的出口也受 到诸多限制,严重制约了仿古砖的发展。
[0005] 因此,研制出一种能够解决上述问题的仿古砖非常有必要。
发明内容
[0006] 本发明主要解决的技术问题,针对目前现有的仿古砖整体抗压性及强度较差的问 题,影响仿古砖的使用寿命,由于仿古砖表面的釉层大多采用铅釉为基础,表面硬度较低, 耐磨性较差,经长期磨损后容易脱落的缺陷,提供了一种高强度耐磨仿古砖的制备方法。
[0007] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是: 一种高强度耐磨仿古砖的制备方法,其特征在于具体制备步骤为: (1) 将二次沉淀污泥置于污泥脱水机中脱水后,再放入烘箱中加热升温,干燥,得到脱 水污泥,将黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土混合,置于球磨机中球磨3〜4h,过筛得到混合粉 料,向2〜3kg上述混合粉料中加入700〜800mL去离子水,搅拌混合,继续陈腐,过滤去除滤 液,分离得到滤渣并造粒得到生料球; (2) 将700〜800mL铝酸钠溶液放入塑料槽中,向塑料槽中通二氧化碳气体,通气完毕 后,静置沉降,得到沉降混合物,将沉降混合物放在平盘过滤机中,过滤去除滤液得到滤渣, 将滤渣置于烘箱中,加热升温,干燥,得到氢氧化铝粉料; (3) 将氢氧化铝粉料置于高压气流机中,气流粉碎,得到氢氧化铝超细粉,将200〜220g 氢氧化铝超细粉倒入装有500〜550mL硅酸钠溶液中,得到胶状液,将胶状液置于高速分散 机中高速分散,得到分散胶液; (4) 按重量份数计,将20〜25份E-51环氧树脂粒料、50〜60份标准型双酚A环氧乙烯基 树脂粒料混合得到树脂基料,将树脂基料、40〜50份分散胶液置于金属槽中搅拌混合,加热 升温,保温,再向金属槽加入10〜12份乙烯基三甲氧基硅烷、15〜18份苯并三唑,继续反应, 得到仿古砖涂层液; (5) 按重量份数计,将45〜47份钠长石、22〜24份石英、12〜15份苏州土、10〜12硅酸锆 置于混料机中混料得到釉料,将釉料、磨球、水混合得到球磨料,将40〜50份球磨料加入行 星球磨机中,并向其中滴加1〜2份三聚磷酸钠溶液和2〜3份硅酸钠溶液,混合球磨,得到球 磨釉浆; ⑹按重量份数计,将生料球放入煅烧炉中加热升温,煅烧,得到一次煅烧砖料,将一次 煅烧砖料装入砖模中,向砖模中倒入球磨釉浆,继续升温,保温二次煅烧,冷却至室温后得 到烧成砖,将烧成砖置于双层模具中,加入仿古砖涂层液,升温,固化成型后,撤去压力,保 温得到高强度耐磨仿古砖。
[0008] 步骤(1)所述的脱水时间为30〜40min,烘箱中加热升温后温度为70〜80°C,干燥 时间为4〜5h,黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土混合质量比为5:1:2,球磨时间为3〜4h,所过筛 规格为200目筛,陈腐时间为18〜20h,生料球粒径为2〜3_。
[0009] 步骤(2)所述的铝酸钠溶液质量分数为20%,通二氧化碳气体速率为20〜30mL/ min,通气持续时间为40〜45min,静置沉降时间为3〜4h,烘箱加热升温后温度为90〜100 。(:,干燥时间为4〜5h。
[0010] 步骤(3)所述的气流粉碎时间为10〜15min,氢氧化铝超细粉粒径为50〜80μπι,硅 酸钠溶液的质量分数30%,高速分散机转速为3000〜3300r/min。
[0011] 步骤(4)所述的加热升温后温度为100〜IHTC,保温时间为4〜5h,继续反应10〜 20min〇
[0012] 步骤(5)所述的釉料、磨球、水混合质量比为2 :10 :3,三聚磷酸钠溶液质量分数为 0.5%,硅酸钠溶液质量分数为3%,混合球磨时间为1〜2h。
[0013] 步骤(6)所述的煅烧炉加热升温后温度为700〜800°C,一次煅烧时间为1〜2h,倒 入球磨釉浆后继续升温为1000〜1200°C,保温二次煅烧时间为5〜7h,控制仿古砖涂层液成 型厚度为2〜3mm,升温后温度为120〜130°C,控制成型压力为11〜15MPa,固化成型时间为 45〜50s,保温时间为4〜5h。
[0014] 本发明的有益效果是: (1)本发明将二次沉淀污泥脱水干燥,得到脱水污泥,将黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土 混合球磨后陈腐,去除滤液,得到滤渣,对滤渣造粒得到生料球,向铝酸钠溶液中通入二氧 化碳,静置沉降得到沉降混合物,沉降混合物经过滤得到滤渣,再干燥得到氢氧化铝粉料, 将氢氧化铝粉料与硅酸钠溶液混合,高速分散得到均匀的分散胶液,将E-51环氧树脂粒料 和标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料,将树脂基料、分散胶液混合,掺入 乙烯基三甲氧基硅烷、苯并三唑等添加剂,保温反应得到仿古砖涂层液,将钠长石、石英、苏 州土、硅酸锆等混料,得到釉料,将釉料、磨球、水按一定比例混合,并加入三聚磷酸钠溶液 和硅酸钠溶液球磨得到球磨釉浆,将生料球一次煅烧后装模上釉,二次煅烧得到烧成砖,将 烧成砖用双层模具在其表面压制一层仿古砖涂层液,得到高强度耐磨仿古砖,本发明在仿 古砖基本烧成后,用热压方式对其表面压制一层复合型涂层,复合涂层表面的氢氧化铝细 粉会氧化形成氧化铝保护层,硅酸钠在乙烯基三甲氧基硅烷的作用下可与Al2O3表面偶联形 成了硅氧长链,硅氧长链与有机树脂长分子链互相缠结,互穿达到了很好的偶联化,使复合 材料的内部微观结构发生变化,分子链规整性变好,材料表面能提升,导致复合树脂涂层对 仿古砖体附着作用增强,并且在摩擦过程中树脂生成的转移层较难剥落,磨损量减少; (2)本发明在利用铝酸钠溶液进行碳酸化分解制备氢氧化铝过程中,溶液的苛性比降 低,氢氧化铝晶种分解受到抑制,周围形成的氢氧化铝粒度变细,得到高细度的氢氧化铝 粉,氢氧化铝是间断相,树脂是连续相,氢氧化铝颗粒越小,比表面积就越大,与树脂接触面 积就会增大,其相对强度也会增大,从而提高仿古砖体与复合树脂涂层的界面结合力,增加 仿古砖涂层密实度,提高仿古砖的强度,本发明所用主要原料黄沙是高瘠性料,粘粒含量极 少,颗粒表面活性低,可制备出高强度的砖坯体,釉料中石英的加入能提高釉的熔融温度并 减少釉裂、抑制析晶,保证有良好的透明效果,苏州土中氧化铝的含量较高,它的加入一方 面使釉浆具有很好的悬浮性,增强坯釉间的附着力,同时也提高了釉的炼融温度,增大釉的 高温粘度,釉浆中钠长石可增加釉的半透明性,增大釉的膨胀系以匹配砖坯体的膨胀系数, 使仿古砖整体强度提高,应用前景广阔。
具体实施方式
[0015] 将二次沉淀污泥置于污泥脱水机中脱水30〜40min后,再放入烘箱中加热升温至 70〜80°C,干燥4〜5h,得到脱水污泥,将黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土按质量比为5:1:2混 合,置于球磨机中球磨3〜4h,过200目筛得到混合粉料,向2〜3kg上述混合粉料中加入700 〜SOOmL去离子水,搅拌混合3〜4h,继续陈腐18〜20h,过滤去除滤液,分离得到滤渣并造粒 得到粒径为2〜3mm的生料球;将700〜800mL质量分数为20%的铝酸钠溶液放入塑料槽中,以 20〜30mL/min的速率向塑料槽中通二氧化碳气体40〜45min,通气完毕后,静置沉降3〜4h, 得到沉降混合物,将沉降混合物放在平盘过滤机中,过滤去除滤液得到滤渣,将滤渣置于烘 箱中,加热升温至90〜HKTC,干燥4〜5h,得到氢氧化铝粉料;将氢氧化铝粉料置于高压气 流机中,气流粉碎10〜15min,得到粒径为50〜80μπι的氢氧化铝超细粉,将200〜220g氢氧化 铝超细粉倒入装有500〜550mL质量分数为30%的硅酸钠溶液中,得到胶状液,将胶状液置于 高速分散机中以3000〜3300r/min的转速高速分散,得到分散胶液;按重量份数计,将20〜 25份E-51环氧树脂粒料、50〜60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料,将 树脂基料、40〜50份分散胶液置于金属槽中搅拌混合,加热升温至100〜IKTC,保温4〜5h, 再向金属槽加入10〜12份乙烯基三甲氧基硅烷、15〜18份苯并三唑,继续反应10〜20min, 得到仿古砖涂层液;按重量份数计,将45〜47份钠长石、22〜24份石英、12〜15份苏州土、10 〜12硅酸锆置于混料机中,以200〜250r/min的转速混料20〜25min得到釉料,将釉料、磨 球、水按质量比为2:10:3混合得到球磨料,将40〜50份球磨料加入行星球磨机中,并向其中 滴加1〜2份质量分数为0.5%的三聚磷酸钠溶液和2〜3份质量分数为3%的硅酸钠溶液,混合 球磨1〜2h,得到球磨釉浆;按重量份数计,将生料球放入煅烧炉中加热升温至700〜800 °C, 煅烧1〜2h,得到一次煅烧砖料,将一次煅烧砖料装入砖模中,向砖模中倒入球磨釉浆,继续 升温至1000〜1200°C,保温二次煅烧5〜7h,冷却至室温后得到烧成砖,将烧成砖置于双层 模具中,加入仿古砖涂层液,控制仿古砖涂层液成型厚度为2〜3mm,升温至120〜130 °C,控 制成型压力为11〜15MPa,固化成型45〜50s后,撤去压力,保温4〜5h,得到高强度耐磨仿古 砖。
[0016] 实例 1 将二次沉淀污泥置于污泥脱水机中脱水30min后,再放入烘箱中加热升温至70°C,干燥 4h,得到脱水污泥,将黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土按质量比为5:1:2混合,置于球磨机中球 磨3h,过200目筛得到混合粉料,向2kg上述混合粉料中加入700mL去离子水,搅拌混合3h,继 续陈腐18h,过滤去除滤液,分离得到滤渣并造粒得到粒径为2mm的生料球;将700mL质量分 数为20%的铝酸钠溶液放入塑料槽中,以20mL/min的速率向塑料槽中通二氧化碳气体 40min,通气完毕后,静置沉降3h,得到沉降混合物,将沉降混合物放在平盘过滤机中,过滤 去除滤液得到滤渣,将滤渣置于烘箱中,加热升温至90°C,干燥4h,得到氢氧化铝粉料;将氢 氧化铝粉料置于高压气流机中,气流粉碎l〇min,得到粒径为50μπι的氢氧化铝超细粉,将 200g氢氧化铝超细粉倒入装有500mL质量分数为30%的硅酸钠溶液中,得到胶状液,将胶状 液置于高速分散机中以3000r/min的转速高速分散,得到分散胶液;按重量份数计,将20份 E-51环氧树脂粒料、50份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料,将树脂基 料、40份分散胶液置于金属槽中搅拌混合,加热升温至HKTC,保温4h,再向金属槽加入10份 乙稀基三甲氧基娃烧、15份苯并三卩坐,继续反应IOmin,得到仿古砖涂层液;按重量份数计, 将45份钠长石、22份石英、12份苏州土、10硅酸锆置于混料机中,以200r/min的转速混料 20min得到釉料,将釉料、磨球、水按质量比为2:10:3混合得到球磨料,将40份球磨料加入行 星球磨机中,并向其中滴加1份质量分数为0.5%的三聚磷酸钠溶液和2份质量分数为3%的硅 酸钠溶液,混合球磨Ih,得到球磨釉浆;按重量份数计,将生料球放入煅烧炉中加热升温至 700°C,煅烧Ih,得到一次煅烧砖料,将一次煅烧砖料装入砖模中,向砖模中倒入球磨釉浆, 继续升温至l〇〇〇°C,保温二次煅烧5h,冷却至室温后得到烧成砖,将烧成砖置于双层模具 中,加入仿古砖涂层液,控制仿古砖涂层液成型厚度为2_,升温至120°C,控制成型压力为 llMPa,固化成型45s后,撤去压力,保温4h,得到高强度耐磨仿古砖。
[0017] 实例2 将二次沉淀污泥置于污泥脱水机中脱水35min后,再放入烘箱中加热升温至75°C,干燥 4.5h,得到脱水污泥,将黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土按质量比为5:1:2混合,置于球磨机中 球磨3.5h,过200目筛得到混合粉料,向2.5kg上述混合粉料中加入750mL去离子水,搅拌混 合3.5h,继续陈腐19h,过滤去除滤液,分离得到滤渣并造粒得到粒径为2.5mm的生料球;将 750mL质量分数为20%的铝酸钠溶液放入塑料槽中,以25mL/min的速率向塑料槽中通二氧化 碳气体43min,通气完毕后,静置沉降3.5h,得到沉降混合物,将沉降混合物放在平盘过滤机 中,过滤去除滤液得到滤渣,将滤渣置于烘箱中,加热升温至95°C,干燥4.5h,得到氢氧化铝 粉料;将氢氧化铝粉料置于高压气流机中,气流粉碎13min,得到粒径为65μπι的氢氧化铝超 细粉,将2 IOg氢氧化铝超细粉倒入装有525mL质量分数为30%的硅酸钠溶液中,得到胶状液, 将胶状液置于高速分散机中以3150r/min的转速高速分散,得到分散胶液;按重量份数计, 将23份E-51环氧树脂粒料、55份标准型双酸A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料,将树 脂基料、45份分散胶液置于金属槽中搅拌混合,加热升温至105°C,保温4.5h,再向金属槽加 入11份乙烯基三甲氧基硅烷、17份苯并三唑,继续反应15min,得到仿古砖涂层液;按重量份 数计,将46份钠长石、23份石英、13份苏州土、11硅酸锆置于混料机中,以225r/min的转速混 料23min得到釉料,将釉料、磨球、水按质量比为2:10:3混合得到球磨料,将45份球磨料加入 行星球磨机中,并向其中滴加1份质量分数为0.5%的三聚磷酸钠溶液和2份质量分数为3%的 硅酸钠溶液,混合球磨1.5h,得到球磨釉浆;按重量份数计,将生料球放入煅烧炉中加热升 温至750°C,煅烧1.5h,得到一次煅烧砖料,将一次煅烧砖料装入砖模中,向砖模中倒入球磨 釉浆,继续升温至Il〇〇°C,保温二次煅烧6h,冷却至室温后得到烧成砖,将烧成砖置于双层 模具中,加入仿古砖涂层液,控制仿古砖涂层液成型厚度为2.5mm,升温至125°C,控制成型 压力为13MPa,固化成型47s后,撤去压力,保温4.5h,得到高强度耐磨仿古砖。
[0018] 实例3 将二次沉淀污泥置于污泥脱水机中脱水40min后,再放入烘箱中加热升温至80°C,干燥 5h,得到脱水污泥,将黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土按质量比为5:1:2混合,置于球磨机中球 磨4h,过200目筛得到混合粉料,向3kg上述混合粉料中加入SOOmL去离子水,搅拌混合4h,继 续陈腐20h,过滤去除滤液,分离得到滤渣并造粒得到粒径为3mm的生料球;将SOOmL质量分 数为20%的铝酸钠溶液放入塑料槽中,以30mL/min的速率向塑料槽中通二氧化碳气体 45min,通气完毕后,静置沉降4h,得到沉降混合物,将沉降混合物放在平盘过滤机中,过滤 去除滤液得到滤渣,将滤渣置于烘箱中,加热升温至l〇〇°C,干燥5h,得到氢氧化铝粉料;将 氢氧化铝粉料置于高压气流机中,气流粉碎15min,得到粒径为80μπι的氢氧化铝超细粉,将 220g氢氧化铝超细粉倒入装有550mL质量分数为30%的硅酸钠溶液中,得到胶状液,将胶状 液置于高速分散机中以3300r/min的转速高速分散,得到分散胶液;按重量份数计,将25份 E-51环氧树脂粒料、60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料,将树脂基 料、50份分散胶液置于金属槽中搅拌混合,加热升温至IHTC,保温5h,再向金属槽加入12份 乙烯基三甲氧基硅烷、18份苯并三唑,继续反应20min,得到仿古砖涂层液;按重量份数计, 将47份钠长石、24份石英、15份苏州土、12硅酸锆置于混料机中,以250r/min的转速混料 25min得到釉料,将釉料、磨球、水按质量比为2:10:3混合得到球磨料,将50份球磨料加入行 星球磨机中,并向其中滴加2份质量分数为0.5%的三聚磷酸钠溶液和3份质量分数为3%的硅 酸钠溶液,混合球磨2h,得到球磨釉浆;按重量份数计,将生料球放入煅烧炉中加热升温至 800°C,煅烧2h,得到一次煅烧砖料,将一次煅烧砖料装入砖模中,向砖模中倒入球磨釉浆, 继续升温至1200°C,保温二次煅烧7h,冷却至室温后得到烧成砖,将烧成砖置于双层模具 中,加入仿古砖涂层液,控制仿古砖涂层液成型厚度为3_,升温至130°C,控制成型压力为 15MPa,固化成型50s后,撤去压力,保温5h,得到高强度耐磨仿古砖。
[0019] 对比例以苏州市某公司生产的仿古砖作为对比例对本发明制得的高强度耐磨 仿古砖和对比例中的仿古砖进行检测,检测结果如表1所示: 参照《陶瓷砖》(GB/T4100-2015)新国标的规定进行检测。
[0020] 表1性能测定结果
Figure CN108424119AD00091
根据表1中数据可知,本发明制得的高强度耐磨仿古砖,具有较好的耐磨性、防滑性,结 构稳定,整体抗压性好,工艺简单且成本低廉,明显优于对比例样品。因此,具有广阔的使用 前景。

Claims (7)

1. 一种高强度耐磨仿古砖的制备方法,其特征在于具体制备步骤为: (1) 将二次沉淀污泥置于污泥脱水机中脱水后,再放入烘箱中加热升温,干燥,得到脱 水污泥,将黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土混合,置于球磨机中球磨3〜4h,过筛得到混合粉 料,向2〜3kg上述混合粉料中加入700〜800mL去离子水,搅拌混合,继续陈腐,过滤去除滤 液,分离得到滤渣并造粒得到生料球; (2) 将700〜800mL铝酸钠溶液放入塑料槽中,向塑料槽中通二氧化碳气体,通气完毕 后,静置沉降,得到沉降混合物,将沉降混合物放在平盘过滤机中,过滤去除滤液得到滤渣, 将滤渣置于烘箱中,加热升温,干燥,得到氢氧化铝粉料; (3) 将氢氧化铝粉料置于高压气流机中,气流粉碎,得到氢氧化铝超细粉,将200〜220g 氢氧化铝超细粉倒入装有500〜550mL硅酸钠溶液中,得到胶状液,将胶状液置于高速分散 机中高速分散,得到分散胶液; (4) 按重量份数计,将20〜25份E-51环氧树脂粒料、50〜60份标准型双酚A环氧乙烯基 树脂粒料混合得到树脂基料,将树脂基料、40〜50份分散胶液置于金属槽中搅拌混合,加热 升温,保温,再向金属槽加入10〜12份乙烯基三甲氧基硅烷、15〜18份苯并三唑,继续反应, 得到仿古砖涂层液; (5) 按重量份数计,将45〜47份钠长石、22〜24份石英、12〜15份苏州土、10〜12硅酸锆 置于混料机中混料得到釉料,将釉料、磨球、水混合得到球磨料,将40〜50份球磨料加入行 星球磨机中,并向其中滴加1〜2份三聚磷酸钠溶液和2〜3份硅酸钠溶液,混合球磨,得到球 磨釉浆; (6) 按重量份数计,将生料球放入煅烧炉中加热升温,煅烧,得到一次煅烧砖料,将一次 煅烧砖料装入砖模中,向砖模中倒入球磨釉浆,继续升温,保温二次煅烧,冷却至室温后得 到烧成砖,将烧成砖置于双层模具中,加入仿古砖涂层液,升温,固化成型后,撤去压力,保 温得到高强度耐磨仿古砖。
2. 根据权利要求1所述的一种高强度耐磨仿古砖的制备方法,其特征在于:步骤(1)所 述的脱水时间为30〜40min,烘箱中加热升温后温度为70〜80°C,干燥时间为4〜5h,黄沙、 脱水污泥和蒙脱石黏土混合质量比为5:1: 2,球磨时间为3〜4h,所过筛规格为200目筛,陈 腐时间为18〜20h,生料球粒径为2〜3mm。
3. 根据权利要求1所述的一种高强度耐磨仿古砖的制备方法,其特征在于:步骤(2)所 述的铝酸钠溶液质量分数为20%,通二氧化碳气体速率为20〜30mL/min,通气持续时间为40 〜45min,静置沉降时间为3〜4h,烘箱加热升温后温度为90〜100°C,干燥时间为4〜5h。
4. 根据权利要求1所述的一种高强度耐磨仿古砖的制备方法,其特征在于:步骤(3)所 述的气流粉碎时间为10〜15min,氢氧化铝超细粉粒径为50〜80μπι,硅酸钠溶液的质量分数 30%,高速分散机转速为3000〜3300r/min。
5. 根据权利要求1所述的一种高强度耐磨仿古砖的制备方法,其特征在于:步骤(4)所 述的加热升温后温度为100〜ll〇°C,保温时间为4〜5h,继续反应10〜20min。
6. 根据权利要求1所述的一种高强度耐磨仿古砖的制备方法,其特征在于:步骤(5)所 述的釉料、磨球、水混合质量比为2:10: 3,三聚磷酸钠溶液质量分数为0.5%,硅酸钠溶液质 量分数为3%,混合球磨时间为1〜2h。
7. 根据权利要求1所述的一种高强度耐磨仿古砖的制备方法,其特征在于:步骤(6)所 述的煅烧炉加热升温后温度为700〜800°C,一次煅烧时间为1〜2h,倒入球磨釉浆后继续升 温为1000〜1200°C,保温二次煅烧时间为5〜7h,控制仿古砖涂层液成型厚度为2〜3mm,升 温后温度为120〜130°C,控制成型压力为11〜15MPa,固化成型时间为45〜50s,保温时间为 4 〜5h〇
CN201810362023.5A 2018-04-20 2018-04-20 一种高强度耐磨仿古砖的制备方法 Withdrawn CN108424119A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810362023.5A CN108424119A (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种高强度耐磨仿古砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810362023.5A CN108424119A (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种高强度耐磨仿古砖的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108424119A true CN108424119A (zh) 2018-08-21

Family

ID=63161529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810362023.5A Withdrawn CN108424119A (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种高强度耐磨仿古砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108424119A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110407569A (zh) * 2019-06-21 2019-11-05 万红梅 一种釉面砖的制备方法
CN110526671A (zh) * 2019-09-19 2019-12-03 孟津青城古建制品有限公司 一种仿古城墙砖原料的颗粒级配方法
CN110668737A (zh) * 2019-11-05 2020-01-10 和致倍 一种人造砂岩板的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110407569A (zh) * 2019-06-21 2019-11-05 万红梅 一种釉面砖的制备方法
CN110526671A (zh) * 2019-09-19 2019-12-03 孟津青城古建制品有限公司 一种仿古城墙砖原料的颗粒级配方法
CN110668737A (zh) * 2019-11-05 2020-01-10 和致倍 一种人造砂岩板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108424119A (zh) 一种高强度耐磨仿古砖的制备方法
CN100469733C (zh) 一种瓷质抛光砖及其制作工艺
CN103553579B (zh) 一种具有天然花岗岩特性的环保通体瓷质砖及其制备方法
CN103922807B (zh) 一种利用铁矿渣制备低温黑釉的方法
CN105060843B (zh) 一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品
CN103664236B (zh) 金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺
CN106495742B (zh) 抗蜡块粘结釉料、抗蜡块粘结陶瓷及其制备工艺
CN107226691A (zh) 一种绿色窑变流釉陶瓷制品及其制作工艺
CN105669034A (zh) 一种抛晶砖裂纹釉砖的制备方法
CN101760054A (zh) 一种叶蜡石基纳米复合粉体的制备方法
CN103708811B (zh) 抛光砖及其制备方法和应用
CN101921101A (zh) 锆铝复相陶瓷珠的生产工艺
CN110483013A (zh) 一种高平整度大理石瓷砖
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN108751718B (zh) 浮雕油滴建盏的制备工艺
CN107244908B (zh) 一种高白仿玉石抛光砖砖坯及其瓷砖制备方法
WO2016065891A1 (zh) 一种色瓷及其制备方法
CN108545939A (zh) 一种藏蓝亚光釉料及其制备方法、藏蓝亚光釉及其制备方法
CN108996905B (zh) 一种高硬度耐磨陶瓷砖及其制备方法
CN108069732B (zh) 一种金属洞石干粒及其制备方法
CN105439633A (zh) 一种高透水耐候砂基透水砖及其制作方法
CN107698159A (zh) 一种钧瓷开片天蓝釉及其制备方法
CN107500542A (zh) 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法
CN112456802B (zh) 可形成晶花的巨晶颗粒、干粒组合、陶瓷用颗粒、陶瓷及陶瓷的制备方法
CN108569847A (zh) 一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180821

WW01 Invention patent application withdrawn after publication